CN106256544A - 转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够有效地矫正卡的翘曲并能够防止卡劣化的转印装置。在使用转印辊将转印膜的转印层向卡两面进行转印的转印装置中，具有转印辊的转印部对卡的至少一个面进行两次以上的转印处理。此时，控制部以下述方式进行控制：当进行了本次转印处理的转印面与进行下次转印处理的转印面为相同的转印面、且在进行了本次转印处理之后判定为卡卷曲时，执行由去卷曲机构(10)进行的去卷曲处理。

Description

转印装置

技术领域

本发明涉及转印装置，尤其涉及向卡状记录介质转印图像的转印装置。

背景技术

以往，使用热辊(HR)将形成于转印膜的图像(镜像)向卡转印的转印装置广为周知。在这种转印装置中，通常采用的是将热辊压抵于转印膜的与转印层相反的一侧的面上并同时(以同速)输送转印膜和卡的结构。

在这样的转印装置中，利用热辊对卡和转印膜施加热量，将转印膜的转印层向卡转印并将转印膜从卡剥离，由此进行转印处理。然后，当转印后的卡和转印膜冷却时，由于转印膜的收缩作用而使卡产生翘曲(卷曲)。因此，转印装置具备对卡的翘曲进行矫正的去卷曲机构，在向卡转印了图像之后，使用去卷曲机构进行用于矫正卡的翘曲的去卷曲处理。

例如，专利文献1公开了如下的技术：在进行去卷曲处理时，将卡输送到去卷曲机构，并在到达中央的时刻使卡停止，按下去卷曲单元(按压构件)而以使用者设定的时间对卡进行去卷曲处理。在该技术中，如图12所示，向一面(在图中为下表面)侧转印图像，并利用构成去卷曲机构的按压构件对存在翘曲的卡的另一面(在图中为上表面)侧按压规定时间，由此来矫正(去除)卡的翘曲，使卡转动180°(表背面翻转)，向另一面(在图中为下表面)侧转印图像，并利用按压构件对存在翘曲的卡的一面(在图中为上表面)侧同样地按压规定时间，由此来矫正卡的翘曲。即，在专利文献1的技术中，每当进行转印处理时，通过利用去卷曲单元按压卡来矫正卡的翘曲，从而提供处理性及外观优异的卡。

另外，在专利文献2中公开了如下的技术：在使用热辊将形成于转印膜的图像向卡转印的转印装置中，对卡的一面进行多次转印处理。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2011-136783号公报(参照段落“0032”，“0053”～“0055”)

【专利文献2】日本特开2008-080682号公报

发明内容

发明的概要

发明所要解决的课题

专利文献1的技术公开的去卷曲机构利用按压构件向与卡的翘曲方向相反的方向按压卡，由此来矫正卷曲，因此，负载作用于卡，由于按压时间长或进行多次按压，因而增加了对卡的损害。例如，在专利文献2的技术中，由于对记录介质的一面进行多次转印处理，因此，若每次都进行专利文献1所示那样的去卷曲处理，则不得不对卡进行多次的去卷曲处理，对卡的损害可能会变大。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其课题在于提供一种能够有效地矫正卡状记录介质的翘曲并能够防止记录介质的劣化的转印装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的特征在于，具备：转印设备，其将转印膜或保护膜的转印层向卡状记录介质的第一面及第二面中的至少一方进行多次转印处理；矫正设备，其进行去卷曲处理，以对通过转印设备转印了转印层的记录介质的卷曲进行矫正；以及控制设备，其控制转印设备及矫正设备，控制设备基于如下信息来判断在进行了本次转印处理之后是否执行由矫正设备进行的去卷曲处理，这些信息包括：将通过转印设备进行了本次转印处理的记录介质的转印面与进行下次转印处理的 记录介质的转印面进行比较后的信息；及进行了本次转印处理之后的记录介质是否卷曲的信息。

此时，控制设备的特征在于，在判别为进行了本次转印处理的记录介质的转印面与进行下次转印处理的记录介质的转印面相同、且进行了本次转印处理之后的记录介质卷曲时，在进行了本次转印处理之后执行由矫正设备进行的去卷曲处理。

发明效果

根据本发明，控制设备基于将通过转印设备进行了本次转印处理的记录介质的转印面与进行下次转印处理的记录介质的转印面进行比较后的信息、以及进行了本次转印处理之后的记录介质是否卷曲的信息，来判断在进行了本次转印处理之后是否执行由矫正设备进行的去卷曲处理，由此能消除不必要的去卷曲处理，因此能够有效地矫正卡状记录介质的翘曲并防止记录介质的劣化。

附图说明

图1是包括能够应用本发明的实施方式的印刷装置的印刷系统的外观图。

图2是实施方式的印刷装置的概略结构图。

图3是图像转印的原理说明图，(a)示出转印构件、剥离构件及支承构件处于工作位置的状态，(b)是转印构件、剥离构件及支承构件处于退避位置的状态图。

图4是表示通过实施方式的印刷装置发行的卡和用于向该卡进行转印处理的1次转印的顺序的图。

图5是示意性地表示实施方式的印刷装置的去卷曲机构的去卷曲动作的说明图，(A)示出按压构件位于从支承构件分离的退避位置的状态，(B)示出按压构件向支承构件进入的去卷曲状态，(C)示出(B)的去卷曲状态中的将按压构件向支承构件压入最深的状态。

图6是表示实施方式的印刷装置的控制部的概略结构的框图。

图7是表示实施方式的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机的模式 的图，是表示向卡的表面进行2次转印处理并向背面进行1次转印处理时的模式的图。

图8是表示实施方式的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机的模式的图，是表示向卡的表面进行3次转印处理并向背面进行1次转印处理时的模式的图。

图9是表示实施方式的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机的模式的图，是表示向卡的表面进行2次转印处理并向背面进行2次转印处理时的模式的图。

图10是表示实施方式的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机的模式的图，是表示向卡的表面进行3次转印处理并向背面进行2次转印处理时的模式的图。

图11是实施方式的印刷装置的控制部的微机的CPU执行的卡发行例程的流程图。

图12是示意性地表示以往的去卷曲动作的说明图，是表示在两面转印时按照各转印处理进行去卷曲处理的形态的图。

图13是表示以往的课题的说明图，是表示不进行由去卷曲机构进行的去卷曲处理而对卡同一面连续进行转印处理时所产生的问题的图。

具体实施方式

以下，对将本发明应用于向卡(PVC原料等的卡状记录介质)印刷记录文字或图像并向卡进行磁气性的或电气性的信息记录的印刷装置中的实施方式进行说明。

<系统结构>

如图1及图6所示，本实施方式的印刷装置1构成印刷系统200的一部分。即，印刷系统200大体上包括上一级装置201(例如个人计算机等主计算机)和印刷装置1。

印刷装置1经由省略了图示的接口而与上一级装置201连接，从上一级装置201向印刷装置1发送图像数据或磁气性的或电气性的记录数据等，能够指示记录动作等。需要说明的是，印刷装置1具有操作面板 部(操作显示部)5(参照图6)，除了来自上一级装置201的记录动作指示之外，也能够进行来自操作面板部5的记录动作指示。

在上一级装置201连接有数码相机或扫描仪等图像输入装置204、用于向上一级装置201输入命令或数据的键盘或鼠标等输入装置203、对上一级装置201生成的数据等进行显示的液晶显示器等监视器202。

<印刷装置>

如图2所示，印刷装置1具有壳体2，在壳体2内具备信息记录部A、印刷部B、介质收容部C、收容部D、转动单元F。

(信息记录部)

信息记录部A由磁记录部24、非接触式IC记录部23、接触式IC记录部27构成。

(介质收容部)

介质收容部C将多张卡以立位姿势整齐排列地收纳，在其前端设有分离开口7，通过捡拾辊19从最前列的卡开始依次送出而进行供给。

(转动单元)

送出的空白的卡由搬入辊22向转动单元F输送。转动单元F由能够转动地轴支承于壳体2的转动框架80和支承于该框架的2个辊对20、21构成。并且，辊对20、21旋转自如地轴支承于转动框架80。

在转动单元F转动的外周配置有上述的磁记录部24、非接触式IC记录部23及接触式IC记录部27。并且，辊对20、21形成用于向上述信息记录部23、24、27中的任一个输送卡的介质输送路65，通过上述记录部向卡磁气性地或电气性地写入数据。需要说明的是，在转动单元F的附近配置有检测环境温度(外气温度)的热敏电阻等的温度传感器Th。

(印刷部)

印刷部B是向卡的表背面形成脸部照片、文字数据等图像的结构，在介质输送路65的延长线上设有移送卡的介质输送路径P1。另外，在介质输送路径P1配置有输送卡的输送辊29、30，且与未图示的输送电动机连结。

印刷部B具有膜状介质输送机构，且具备通过热敏头40对由该输送机构输送的转印膜46形成图像的图像形成部B1；以及接下来通过热辊33将形成于转印膜46的图像向介质输送路径P1上的卡的表面转印的转印部B2。

在印刷部B的下游侧，在介质输送路径P1的延长线上设有向收容堆积机60移送印刷后的卡的介质输送路径P2。在介质输送路径P2配置有输送卡的输送辊对37、38，且与未图示的输送电动机连结。

在输送辊对37与输送辊对38之间配置有去卷曲机构10。去卷曲机构10按压由输送辊对37、38夹持(夹捏)两端部的卡的中央部，由此来矫正因热辊33进行的热转印而在卡上产生的翘曲。去卷曲机构10通过包含偏心凸轮36的结构而在图2所示的上下方向上能够进退，其详细情况见后述。

(收容部)

收容部D构成为将从印刷部B传送来的卡收容于收容堆积机60。收容堆积机60构成为通过升降机构61而在图2中向下方移动。

(印刷部详情)

接下来，在上述的印刷装置1的整体结构中，对印刷部B进行更详细地说明。

转印膜46呈具有比卡的宽度方向稍大的宽度的带状，从上依次层叠容纳墨带41的墨液的墨液容纳层、对墨液容纳层的表面进行保护的透明的保护层(将墨液容纳层与保护层合在一起称为转印层)、通过加热而用于促进墨液容纳层及保护层的一体剥离的剥离层、基材(基体膜)而形成。

转印膜46通过电动机Mr2、Mr4的驱动而向在转印膜盒内旋转的卷绕辊卷绕，并通过电动机Mr2、Mr4的驱动而被在转印膜盒内旋转的送出辊送出。即，在转印膜盒内，在卷绕辊的中心配设有卷绕线轴47，在送出辊的中心配设有供给线轴48，电动机Mr2的旋转驱动力经由未图示的齿轮向卷绕线轴47传递，电动机Mr4的旋转驱动力经由未图示的 齿轮向供给线轴48传递。膜输送辊49是移送转印膜46的主要的驱动辊，通过控制该辊49的驱动来决定转印膜46的输送量及输送停止位置。该膜输送辊49与未图示的步进电动机连结。在膜输送辊49驱动时，电动机Mr2、Mr4也进行驱动，但却是用于将从卷绕线轴47、供给线轴48中的任一方送出的转印膜46利用另一方进行卷绕，而不是将转印膜46作为输送主体地进行驱动。需要说明的是，电动机Mr2及电动机Mr4使用能够正反转的DC电动机。

在膜输送辊49的周面配置有夹送辊32a和夹送辊32b。夹送辊32a、32b虽然在图2中未示出，但是构成为相对于膜输送辊49能够以进入及退避的方式移动，图的状态是通过进入并压接于膜输送辊49而将转印膜46向膜输送辊49卷绕的状态。由此，转印膜46被进行与膜输送辊49的转速对应的距离的准确的输送。

墨带41收纳于墨带盒42，以张设的状态收容于向该盒42供给墨带41的供给线轴43与卷绕墨带41的卷绕线轴44之间，卷绕线轴44通过电动机Mr1的驱动力而旋转，供给线轴43通过电动机Mr3的驱动力而旋转。电动机Mr1及电动机Mr3使用能够正反转的DC电动机。另外，在电动机Mr1、Mr3之间配置有测定电动机Mr1、Mr3的气氛温度的热敏电阻等的温度传感器Th。

墨带41通过将Y(黄色)、M(洋红色)、C(青绿色)的彩色带板与Bk(黑色)带板沿长度方向以面状顺次地进行反复而构成。需要说明的是，根据种类的不同，也可以将Y(黄色)、M(洋红色)、C(青绿色)的彩色带板、Bk(黑色)带板、以及UV(紫外)带板或另一个Bk带板沿长度方向以面状顺次地进行反复而构成。另外，在墨带41的终端部标注有表示墨带41的使用极限的变空标记。图2所示的Se2是用于检测该变空标记的透过型传感器。

压印辊45和热敏头40构成图像形成部B1，在与压印辊45对置的位置配置热敏头40。热敏头40具有沿主扫描方向列设的多个加热元件，这些加热元件由头控制用IC(未图示)按照印刷数据选择性地进行加热 控制，经由墨带41向转印膜46的转印层印刷图像。需要说明的是，冷却风扇39用于对热敏头40进行冷却。

向转印膜46的印刷结束了的墨带41通过剥离滚子25和剥离构件28而从转印膜46剥离。剥离构件28固设于墨带盒42，剥离滚子25在印刷时与剥离构件28抵接，通过这两者夹持转印膜46和墨带41而进行剥离。并且，剥离后的墨带41通过电动机Mr1的驱动力而卷绕于卷绕线轴44，转印膜46由膜输送辊49输送至具有压印辊31和热辊33的转印部B2。

在转印部B2，转印膜46与卡一起由热辊33及压印辊31夹持，将形成在转印膜46的转印层上的图像向卡转印。在开始转印处理的情况下，从传感器Se3检测到形成于转印膜46的标记开始输送规定距离，由此将转印膜46定位于转印开始位置。另外，从传感器Se4检测到卡前端开始输送规定距离，由此将卡前端定位于转印开始位置。由此，进行转印膜46与卡的位置对合而开始转印处理。需要说明的是，热辊33以隔着转印膜46与压印辊31压接/分离的方式安装于升降机构(未图示)。

转印辊33、剥离滚子34b及支承销51被构成为能够通过未图示的升降机构分别向图3(a)所示的工作位置和图3(b)所示的退避位置移动。剥离滚子34b和支承销51设于转印膜盒，剥离滚子34b以支承有转印膜46的状态向工作位置和退避位置移动。剥离滚子34b在工作位置处，被设定为隔着转印膜46而与沿着输送路径P1输送来的卡相接。转印到卡上的转印膜46在从转印辊33至剥离滚子34b为止粘结于卡，在卡到达剥离滚子34b时，转印膜46从卡剥离。需要说明的是，由于剥离后的转印膜46沿着与卡正交的方向(图中的下方向)卷绕，因此与卡剥离后的转印膜46经由剥离滚子34b而保持大致90度的关系(剥离角度β为大致90度)。

后述的控制部100在向卡上进行图像转印时，使转印辊33移动到工作位置(Pn1)并进行压接，在图像形成后(卡后端通过了转印辊33之后)向退避位置(Pn2)移动而分离。由此，防止在卡后端通过了转印辊33之后转印膜46与转印辊(热辊)33接触而使转印膜46因转印辊33 的热量发生变形的情况。

另外，控制部100在卡后端通过支承销51的时机，使剥离滚子34b及支承销51从工作位置(Pn3)向退避位置(Pn4)移动。在此，由于使剥离滚子34b及支承销51向退避位置移动，因此在进行两面印刷之际，能防止在朝向输送路径上游侧的翻转单元F转向输送卡时、卡与支承销51或剥离滚子34b发生碰撞的情况。通过这样的控制，没有过剩的热量作用于转印膜而使转印膜发生变形的可能性，而且在剥离转印膜46时也不会发生转印不良。

在本实施方式中，通过转印部B2对卡的至少一面进行多次转印处理。例如，在向卡的表面(第一面)转印彩色图像和保护层(不通过图像形成部B1进行图像形成，而通过利用转印部B2对转印膜46的转印层进行转印来涂层)并向卡背面(第二面)转印黑白图像的情况下，在转印部B2向表面进行2次转印并向背面进行1次转印。另外，在向表面转印UV墨液图像、彩色图像和保护层并向背面转印黑白图像和保护层的情况下，在转印部B2向表面进行3次转印并向背面进行2次转印。这可以通过使用者任意设定，可以向表面进行2次转印并向背面也进行2次转印，也可以向表面进行1次转印并向背面进行3次转印。

例如在图4所示向卡的表面进行3次转印处理并向背面进行2次转印处理的情况下，在图像形成部B1，对于转印膜46在3个部位形成表面用的印刷数据并在2个部位形成背面用的印刷数据。并且，在转印部B2对卡进行多次转印处理之后发行卡。在图4所示的例子中，按照“表面1→背面1→表面2→背面2→表面3”的顺序进行转印处理，因此对于转印膜46也按照该顺序进行图像形成。即，在图像形成部B1向转印膜46印刷的顺序根据在转印部B2对于卡的转印处理的顺序而发生变化。需要说明的是，当对卡的同一面进行多次转印处理时，从接近卡的印刷数据先对转印膜46进行图像形成。

(去卷曲机构详情)

接下来，说明上述的去卷曲机构10的详情。如图5所示，去卷曲机 构10具有：偏心凸轮36；具有弯曲成凸状的面的按压构件34；具有与按压构件34的弯曲的面对应的弯曲成凹状的面的支承构件35。

如图5(A)所示，在去卷曲机构10不进行动作时，按压构件34定位于退避位置，按压构件34与支承构件35以隔着介质输送路径P2(也参照图2)相对的方式分离配置。在按压构件34的与弯曲成凸状的面相反的一侧的面的中央部固定有滚子，该滚子与偏心凸轮36的周面抵接。经由多个齿轮(未图示)将来自未图示的电动机的旋转驱动力向偏心凸轮36的轴芯(也参照图2)传递。

对于由输送辊对37、38夹持两端部的卡，将来自未图示的电动机的旋转驱动力向偏心凸轮36的轴芯传递而使偏心凸轮36转动，由此如图5(B)所示，按压构件34越过介质输送路P2而向支承构件35侧进入。因此，在本实施方式中，卡被夹在支承构件35的弯曲成凹状的面与按压构件34的弯曲成凸状的面之间，卡的翘曲通过从按压构件34及支承构件35施加与卡的翘曲相反的翘曲而被矫正。

图5(C)示出图5(B)所示的去卷曲状态中的将按压构件34向支承构件35压入最深的状态。支承构件35和分别构成输送辊对37、38的从动辊(图5(C)的下侧的辊)如图5(C)的箭头所示设置成能够在与介质输送路径P2交叉的方向(图5(C)的上下方向)上滑动，且由弹簧14、15向按压构件34侧施力。需要说明的是，支承构件35固定于输送辊对37、38的从动辊侧的轴承。另外，在本实施方式中，将1次去卷曲处理的时间设定为10秒，但是可以根据卡的材质、厚度、环境温度而适当设定去卷曲处理的时间。该时间只要是将卷曲矫正成不会由于卡的卷曲而给卡的输送或转印处理造成不良影响的程度即可。

接下来，说明印刷装置1的控制及电气系统。如图6所示，印刷装置1具有：进行印刷装置1整体的动作控制的控制部100；从商用交流电源转换成使各机构部及控制部等能够驱动/工作的直流电源的电源部120。

(控制部)

如图6所示，控制部100具备进行印刷装置1的整体的控制处理的微型计算机102(以下，简称为微机102)。微机102由作为中央运算处理装置而以高速时钟脉冲进行工作的CPU、存储有印刷装置1的程序或程序数据的ROM、作为CPU的工作区域而发挥作用的RAM、及将它们连接的内部总线构成。

在微机102连接有外部总线。在外部总线连接有省略了图示的接口和缓存101，所述接口用于与上一级装置201进行通信，所述缓存101暂时存储应向卡印刷的印刷数据、应向卡的磁条或收容IC进行磁气性的或电气性的记录的记录数据等。

另外，在外部总线连接有对来自各种传感器的信号进行控制的传感器控制部103、包含向各电动机供给驱动脉冲或驱动电力的电动机驱动器等的促动器控制部104、用于对向构成热敏头40的发热元件供给的热能进行控制的热敏头控制部105、用于控制操作面板部5的操作显示控制部106及上述的信息记录部A。

(电源部)

电源部120向控制部100、热敏头40、热辊33、操作面板部5及信息记录部A等供给工作/驱动电源。

<转印顺序和去卷曲处理>

接下来，说明本实施方式的印刷装置1的印刷部B进行的转印处理和由去卷曲机构10进行的去卷曲处理。如本实施方式那样，当对卡状的记录介质进行转印处理时，由于转印到卡上的转印膜46的收缩作用而使卡卷曲。例如，在向表面进行2次转印并向背面进行1次转印的情况下(参照图13)，若不进行去卷曲处理而对表面连续进行2次转印处理，则转印处理引起的卡的卷曲变大，在输送或背面的转印处理中可能会造成不良影响(即便1次的转印处理引起的卷曲没有影响，当连续进行2次转印处理时，卷曲也会蓄积而增大)。因此，以往如图12所示，在向卡的表面进行了转印之后通过去卷曲机构10进行去卷曲处理，然后将卡翻转而向背面进行转印处理，再次通过去卷曲机构10进行去卷曲处理之后 将卡排出。然而，在本实施方式中，由于对卡两面中的至少一方实施多次转印处理，因此若利用以往的方法来发行卡，则不得不进行与转印次数相同次数的去卷曲处理。这样的话，去卷曲机构10对卡的去卷曲处理变多，因此对卡的损害可能会变大。

因此，在本实施方式中，根据进行了本次转印处理的转印面、进行下次转印处理的转印面以及当前的卷曲的状态，来判断在转印处理后是否进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理，从而不会进行不必要的由去卷曲机构10进行的去卷曲处理而减轻对卡的损害。

在本实施方式中，控制部100对卡的卷曲等级值进行计数，根据转印部B2进行的转印处理和由去卷曲机构10进行的去卷曲处理而对卷曲等级值进行递增计数或递减计数。在本实施方式中，若向卡的表面进行转印处理，则卷曲等级值加1(以下，称为+1)，若向卡的背面进行转印处理，则卷曲等级值减1(以下，称为-1)。另外，在对卡表面进行转印处理时产生的卷曲通过去卷曲机构10进行了去卷曲处理的情况下，卷曲等级值-1，在对卡背面进行转印处理时产生的卷曲通过去卷曲机构10进行了去卷曲处理的情况下，卷曲等级值+1。即，若对卡表面进行转印处理(卷曲等级值+1)然后进行去卷曲处理(卷曲等级值-1)，则卷曲等级值成为0，卡成为未卷曲的状态。反之，若对卡背面进行转印处理(卷曲等级值-1)然后进行去卷曲处理(卷曲等级值+1)，则卷曲等级值成为0，卡成为未卷曲的状态。另外，若对卡表面进行转印处理(卷曲等级值+1)然后不进行去卷曲处理而对卡背面进行转印处理(卷曲等级值-1)，则卷曲等级值成为0，同样地卡成为未卷曲的状态。

若不进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理而对卡表面进行2次转印处理，则卷曲等级值+2，卷曲变大，在输送或背面的转印处理中造成不良影响的可能性高。另外，若对卡背面也持续进行2次转印处理，则卷曲等级值-2，同样地卷曲变大。由此，在本实施方式中，判断进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理的时机而执行去卷曲处理，以免卷曲等级值成为+2以上或-2以下。

例如，在对卡表面和背面各进行2次转印处理的情况下，如图9所示，转印处理的顺序的模式存在6种。在模式1中，按照表面→背面→表面→背面的顺序进行转印处理，因此卷曲等级值成为+1→-1(在此卷曲相抵)→+1→-1(在此卷曲相抵)，即使不进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理，也可以通过对卡的表面和背面进行的转印处理来使卷曲相抵。需要说明的是，图中的卷曲等级值表示转印处理及去卷曲处理后的卷曲等级值，在“去卷曲”一栏中标注“◎”时，表示执行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理。直至图9的模式4为止，同样地通过第一次和第二次转印处理、第三次和第四次转印处理而分别使卷曲相抵，因此不需要由去卷曲机构10进行的去卷曲处理(0次)。

然而，关于模式5，由于按照表面→表面→背面→背面的顺序进行转印处理，因此在第一次与第二次转印处理之间若不进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理，则卷曲等级值+2，因此在第一次转印处理之后进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理。因此，模式5的转印处理和去卷曲处理成为以下的顺序。表面转印(卷曲等级值+1)→去卷曲处理(卷曲等级值-1＝0：卷曲矫正)→表面转印(卷曲等级值+1)→背面转印(卷曲等级值-1＝0：卷曲相抵)→背面转印(卷曲等级值-1)。然而，保持这样的话，卷曲等级值-1而卡卷曲，因此最后再一次进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理(卷曲等级值+1＝0：卷曲矫正)。由此，能够将卡的卷曲矫正之后进行排出。由此，模式5的由去卷曲机构10进行的去卷曲处理的次数为2次，与以往的4次相比，能够减少去卷曲处理的次数。

同样，关于模式6，成为背面转印(卷曲等级值-1)→去卷曲处理(卷曲等级值+1＝0：卷曲矫正)→背面转印(卷曲等级值-1)→表面转印(卷曲等级值+1＝0：卷曲相抵)→表面转印(卷曲等级值+1)→去卷曲处理(卷曲等级值-1＝0：卷曲矫正)，由去卷曲机构10进行的去卷曲处理的次数为2次。

根据以上所述，在本实施方式中，判断进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理的时机，以免卷曲等级值成为+2以上或-2以下，而且控制去 卷曲机构10，使得以在排出卡时卷曲等级值成为0的方式进行去卷曲处理。

在图7中，表示向卡的表面进行2次转印处理并向背面进行1次转印处理时的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机。在模式1中，按照表面→背面→表面的顺序进行转印处理，在第三次对表面进行转印处理之后，进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理，将卷曲矫正之后进行排出。在模式2中，按照表面→表面→背面的顺序进行转印处理，在第一次对表面进行转印处理之后进行去卷曲处理。在模式3中，按照背面→表面→表面的顺序进行转印处理，在第三次对表面进行转印处理之后进行去卷曲处理。

在图8中，表示向卡的表面进行3次转印处理并向背面进行1次转印处理时的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机。在模式1中，按照表面→背面→表面→表面的顺序进行转印处理，在第三次对表面进行转印处理之后和第四次对表面进行转印处理之后进行去卷曲处理。关于模式2～4也进行按照图8的转印顺序和去卷曲处理。

在图10中，表示向卡的表面进行3次转印处理并向背面进行2次转印处理时的转印处理的顺序和去卷曲处理的时机。在模式1中，按照表面→背面→表面→背面→表面的顺序进行转印处理，在第五次(最后)对表面进行转印处理之后进行去卷曲处理。需要说明的是，模式2～模式7与模式1同样地进行1次去卷曲处理，但模式8和模式9的去卷曲处理分别为3次。在墨带41的结构等中即使如模式8那样成为表面→表面→表面→背面→背面的转印顺序，通过仅在第一次、第二次和第五次的转印处理之后进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理，也能够减少去卷曲处理的次数。关于模式9也同样。

在此，对于是否进行去卷曲处理的判断说明判断流程。首先，CPU判断转印处理是对卡的表面的处理还是对背面的处理(图11的St6)。此时，在转印面为表面的情况下，卷曲等级值的计数+1(图11的St7)，在转印面为背面的情况下，卷曲等级值的计数-1(图11的St8)并保存于 存储器。并且，观察残留的转印要求来判断是否存在下一转印处理(图11的St9)，在存在下一转印处理的情况下，判断下一转印面与进行了本次转印处理的转印面是否相同(图11的St10)。在下一转印面与进行了本次转印处理的转印面相同的情况下(表面→表面或背面→背面)，参照存储卷曲等级值的存储器(图11的St11)。

在此，在卷曲等级值为0的情况下，不进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理而进入下一转印处理(图11的St5)。在卷曲等级值为1的情况下，若不进行去卷曲处理，则在下一转印处理中卷曲等级值成为2，因此进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理(图11的St12)，卷曲等级值-1而返回0(图11的St13)，进入下一转印处理(图11的St5)。在卷曲等级值为-1的情况下，若不进行去卷曲处理，则在下一转印处理中，卷曲等级值成为-2，因此进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理(图11的St14)，卷曲等级值+1而返回0(图11的St15)，进入下一转印处理(图11的St5)。需要说明的是，在下一转印面与本次的转印面不同的情况下，不进行去卷曲处理而将卡翻转(图11的St16)。

当在图11的St9中判断为不存在残留的转印要求时，参照转印处理结束时的卷曲等级值，判断卷曲等级值是否为0(图11的St17)。卷曲等级值为0的情况表示卡未卷曲，因此直接排出(图11的St19)。在卷曲等级值为1或-1的情况下，进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理(图11的St18)，将卷曲矫正之后进行排出(图11的St19)。

若应用该判断流程，则在图7～图10记载的全部的转印顺序的模式中能够判断去卷曲处理的时机。

<动作>

接下来，参照图11的流程图，以微机102的CPU(以下，简称为CPU)为主体、以对印刷部B和去卷曲机构10的控制为中心，说明本实施方式的印刷装置1的卡发行动作。需要说明的是，本实施方式的流程图是针对图8所示的向卡表面进行3次转印处理并向背面进行1次转印处理时的模式2的转印顺序(表面1→表面2→背面1→表面3)的流程 的说明。

首先，从上一级装置(PC)201接收转印数据(St1)。此时，从上一级装置201分别送来对于卡的表面的转印数据和对于背面的转印数据，因此CPU能够掌握对于卡的转印顺序。需要说明的是，转印顺序可以是使用者指定而从上一级装置201接受信息，也可以是CPU根据从上一级装置201接受的转印数据和墨带41的种类来决定。

在从上一级装置201接收到转印数据时，供给卡(St2)。与卡供给并行地，在图像形成部B1中，将对于表面1的转印数据形成于转印膜46(一次转印：St3)。当一次转印完成时，将卡和转印膜46向转印部B2的转印开始位置输送(St4)，开始二次转印(St5)。在此，CPU判断进行了本次转印处理的转印面是卡的表面还是背面(St6)。本次由于对卡表面进行了转印处理，因此卷曲等级值从作为初始值的0开始+1并保存于存储器(St7)。

然后，CPU判定是否存在转印要求(St9)。由于接下来是对于表面2的转印处理，因此可知下一转印面是与本次的转印面相同的表面(St10)。并且，当前的卷曲等级值为1，因此通过去卷曲机构10进行去卷曲处理(St12)，卷曲等级值-1(St13)而将卷曲等级值更新为0，并存储于存储器。

然后，在图像形成部B1中，将对于表面2的转印数据形成于转印膜46(St3)，将卡和转印膜46向转印部B2输送(St4)，在转印部B2开始对表面2的转印处理(St5)。由于本次也是对表面进行的转印处理(St6)，因此卷曲等级值+1而存储于存储器(St7)。由于接下来是对背面1进行的转印处理，因此St9为“是”，对下一转印处理的转印面进行判断(St10)。如上所述，由于下一转印面是背面，因此与进行了本次转印处理的表面不同。由此，使卡翻转(St16)而进入下一转印处理。

接下来，在图像形成部B1中，将对于背面1的转印数据形成于转印膜46(St3)，将卡和转印膜46向转印部B2输送(St4)，在转印部B2开始对背面1的转印处理(St5)。由于本次是对背面进行的转印处理 (St6)，因此卷曲等级值从当前的1开始-1而成为0(St8)。需要说明的是，在该状态下，通过对表面2进行的转印处理和对背面1进行的转印处理而使卡的卷曲相抵。

由于转印要求中残留有表面3，因此St9为“是”，将下一转印面与本次的转印面进行比较(St10)。由于下一转印面是表面，与本次的转印面不同，因此不进行去卷曲处理而将卡翻转(St16)。然后，在图像形成部B1中，将对于表面3的转印数据形成于转印膜46(St3)，将卡和转印膜46向转印部B2输送(St4)，在转印部B2中开始对表面3的转印处理(St5)。此时，由于进行了对表面的转印处理(St6)，因此卷曲等级值从0开始+1而存储于存储器(St7)。

接下来，CPU判断是否残留转印要求(St9)，由于能够判断转印处理结束，因此St9为“否”。此时，判断当前的卷曲等级值是否为0(St17)，由于卷曲等级值为+1，因此通过去卷曲机构10进行去卷曲处理(St18)。由此，卷曲等级值成为0而将卷曲矫正。卷曲被矫正后的卡向收容堆积机60排出(St19)，卡发行结束。

在本实施方式中，示出了通过对卷曲等级值进行计数，根据本次的转印面、下次的转印面和卷曲履历来判断是否进行由去卷曲机构10进行的去卷曲处理的方式，但是也可以将图7～10的表预先存储于存储器，在决定了向卡表面和背面的转印顺序之后，读出对应的转印顺序的模式而执行转印处理和去卷曲处理。

另外，也可以不使用卷曲等级值而分情况地判断是否进行去卷曲处理。以对卡进行3次转印处理的情况为例进行说明。

首先，当在第一次转印处理和第二次转印处理中对不同的转印面进行转印处理时，在第一次转印处理之后不执行去卷曲处理，将卡翻转而执行第二次转印处理。另一方面，当在第一次转印处理和第二次转印处理中对相同的转印面进行转印处理时，在第一次转印处理之后执行去卷曲处理，然后执行第二次转印处理。

然后，当在第一次转印处理之后未执行去卷曲处理时，判别为在第 二次转印处理之后卡未卷曲，不进行去卷曲处理而执行第三次转印处理。另一方面，当在第一次转印处理之后执行去卷曲处理、且在第二次转印处理和第三次转印处理中对相同的转印面进行转印处理时，判别为在第二次转印处理之后所述记录介质卷曲，在执行去卷曲处理之后执行第三次转印处理。另外，当在第一次转印处理之后执行去卷曲处理、且在第二次转印处理和第三次转印处理中对不同的转印面进行转印处理时，在第二次转印处理之后不执行去卷曲处理，将卡翻转而执行第三次转印处理。

这样，通过不使用卷曲等级值而是管理过去的处理履历，也能够判别在进行了本次转印处理之后卡是否卷曲，并能够决定是否进行去卷曲处理。

需要说明的是，在本实施方式中，以避免卷曲等级值成为2以上或-2以下的方式进行了设定，但是在即使卷曲等级值为2或-2也不会给输送或转印处理造成影响的装置的情况下，只要避免卷曲等级值成为3或-3即可。此时，在图11的St11中，在卷曲等级值为0、1、-1的情况下，不进行去卷曲处理而进行下一转印处理，在卷曲等级值为2时，进行St12的去卷曲处理，在卷曲等级值为-2时，进行St14的去卷曲处理。另外，在St18的去卷曲处理中，只要以使卷曲等级值成为0的方式进行去卷曲处理即可。

需要说明的是，本发明也可以应用于没有图像形成部B1而仅具备转印部B2的层压装置。这种情况下，对在转印膜46上预先形成图像(可以通过其他装置在转印膜46上形成图像，也可以使用全息图像膜等保护膜)并对卡的至少一面进行多次转印处理的情况有效。

需要说明的是，本申请要求通过参照而援引于此的日本专利申请编号2015年123672号的优先权。

符号说明

1 印刷装置(转印装置)

10 去卷曲机构(去卷曲设备)

33 热辊(热定影体)

41 墨带

46 转印膜

100 控制部(控制设备)

B1 图像形成部(图像形成设备)

B2 转印部(转印设备)

F 转动单元(翻转设备)。

Claims (5)

1.一种转印装置，其特征在于，具备：

转印设备，其将转印膜或保护膜的转印层向卡状记录介质的第一面及第二面中的至少一方进行多次转印处理；

矫正设备，其进行去卷曲处理，以对通过所述转印设备转印了所述转印层的所述记录介质的卷曲进行矫正；以及

控制设备，其控制所述转印设备及所述矫正设备，

所述控制设备基于如下信息来判断在进行了本次转印处理之后是否执行由所述矫正设备进行的去卷曲处理，这些信息包括：

将通过所述转印设备进行了本次转印处理的所述记录介质的转印面与进行下次转印处理的所述记录介质的转印面进行比较后的信息；及

进行了本次转印处理之后的所述记录介质是否卷曲的信息。

2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，

所述控制设备在判别为进行了本次转印处理的所述记录介质的转印面与进行下次转印处理的所述记录介质的转印面相同、且进行了本次转印处理之后的所述记录介质卷曲时，在进行了本次转印处理之后执行由所述矫正设备进行的去卷曲处理。

3.根据权利要求1或2所述的转印装置，其特征在于，

所述控制设备在判别所述记录介质是否卷曲时，参照根据由所述转印设备进行的转印处理和由所述去卷曲设备进行的去卷曲处理而增减的卷曲等级值来进行判别。

4.根据权利要求3所述的转印装置，其特征在于，

所述控制设备构成为，若向所述记录介质的第一面进行了转印处理，则对所述卷曲等级值进行加法计数，若向所述记录介质的第二面进行了转印处理，则对所述卷曲等级值进行减法计数，若在对向所述记录介质的第一面进行了转印处理时产生的卷曲进行矫正的方向上进行了去卷曲处理，则对所述卷曲等级值进行减法计数，若在对向所述记录介质的第二面进行了转印处理时产生的卷曲进行矫正的方向上进行了去卷曲处理，则对所述卷曲等级值进行加法计数，

当进行了所述本次转印处理之后的卷曲等级值不为0时，判别为所述记录介质卷曲。

5.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，

所述控制设备以下述方式控制所述转印设备及所述矫正设备：

当在由所述转印设备进行的第一次转印处理与第二次转印处理中对不同的转印面进行转印处理时，在第一次转印处理之后不执行去卷曲处理，而将所述记录介质翻转来执行第二次转印处理；

当在由所述转印设备进行的第一次转印处理与第二次转印处理中对相同的转印面进行转印处理时，在第一次转印处理之后执行去卷曲处理，然后执行第二次转印处理；

当在第一次转印处理之后不执行去卷曲处理时，判别为在第二次转印处理之后所述记录介质不卷曲，不进行去卷曲处理而执行第三次转印处理；

当在第一次转印处理之后执行去卷曲处理、且在第二次转印处理与第三次转印处理中对相同的转印面进行转印处理时，判别为在第二次转印处理之后所述记录介质卷曲，在执行去卷曲处理之后执行第三次转印处理；

当在第一次转印处理之后执行去卷曲处理、且在第二次转印处理与第三次转印处理中对不同的转印面进行转印处理时，在第二次转印处理之后不执行去卷曲处理而执行第三次转印处理。