CN106255794B - 体积小的液压铰链 - Google Patents
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Abstract
用于冷藏室或玻璃百叶窗的铰链，包含固定支撑结构(S)和至少一个百叶窗(A)，可在打开位置和关闭位置之间移动。所述铰链包括铰链体(10)，配有工作腔(11)；一界定第一纵轴(X)与铰链体(10)相互耦合的枢轴(20)，从而在百叶窗的打开位置和关闭位置之间围绕第一轴(X)旋转；与枢轴(20)一起构成整体的凸轮元件(21)；柱塞部件(30)，在工作腔(11)沿基本上垂直于第一轴(X)的第二轴(Y)滑动，柱塞部件(30)包括滑动件(31)，其操作面(32)与凸轮元件(21)相互作用；反作用弹性装置(40)，作用于柱塞部件(30)，使其在工作腔(11)中在接近底壁(12)的近侧位置和远离底壁(12)的远侧位置之间沿第二轴(Y)移动。铰链体(10)大致呈板状。所述凸轮元件(21)包括细长的附件(22)，从枢轴(20)以大致横向于所述第一轴(X)的方向延伸，接触并与滑动件(31)的操作面(32)耦合。枢轴(20)置于工作腔(11)的侧壁(14′，14“)之一。
Description
技术领域
本发明通常适用于闭合和/或检查铰链的技术领域，特别是涉及到体积小的液压铰链。
背景技术
众所周知，铰链一般包括一可移动元件，其常固定于门、百叶窗或等同物上；可移动元件枢轴在一固定元件上；固定元件通常固定在支承框架上。
特别是，通常用于冷藏室或玻璃百叶窗的铰链体积较大、缺乏美感和低性能。
从文献US7305797,US2004/206007和EP1997994的铰链可知，闭合装置使百叶窗返回关闭位置的动作没有被阻挡。因此，百叶窗撞击支承框架而损坏的风险是存在的。
从文件EP0407150和FR2320409的关门器可知，其包括液压阻尼装置用于缓冲该闭合装置的动作。这些已知的装置都是体积很大的，因此，它们必然需要被固定在地板上。
因此，这种装置的安装必然需要在地板上昂贵和艰难的磨合工作，由专业的操作员进行这样的工作。
因此，很显然，这种关门器不容易在固定支撑结构或冷藏室的百叶窗上装配。
从德国专利DE3641214的设计可知，用于百叶窗的自动闭合装置安装在其外侧。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种功能性高、结构简单、成本低的铰链，至少部分地解决上述缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种体积极小的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种可在百叶窗和冷藏室的固定支撑框架之间插入的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种保证门从打开位置自动关闭的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种铰链保证其耦合的门在打开和/或关闭位置受控移动。
本发明的另一个目的是提供一种可以支撑非常重的门和百叶窗而不改变性能并且不需要维修的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种具有最少数量零件的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种可以长时间保持确切关闭位置的铰链。
本发明的另一个目的是提供一种非常安全的铰链，拉扯的话不抵抗阻力。
本发明的另一个目的是提供一种非常易于安装的铰链。
这些目的，以及其他将在下文中出现的目的，由具有一个或多个本文所公开、示出和/或要求保护的特征的铰链来实现。
本发明的有利实施例根据从属权利要求界定。
附图说明
通过阅读铰链1一些优选的非排他实施例的详细描述，本发明进一步的特征和优点将更明显，在附图的帮助下将本发明描述为非限制的实例，其中：
图1a是铰链1的轴测图；
图1b和1c是铰链1的示范实施例的轴测图，铰链1耦合到冷藏室，冷藏室包括固定支撑结构S和百叶窗A，其中，百叶窗A分别处于关闭和打开位置；
图2是铰链1第一实施例的分解图；
图3a和3b是图2铰链1第一实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图4是铰链1第二实施例的分解图；
图5a和5b是图4铰链1第二实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图6是铰链1第三实施例的分解图；
图7a和7b是图6铰链1第三实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图8是铰链1第四实施例的分解图；
图9a和9b是图8铰链1第四实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图10是铰链1第五实施例的分解图；
图11a和11b是图10铰链1第五实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图12a和12b分别是图1铰链1第五实施例的阻碍元件64的前视图和沿前视图的平面Xllb-Xllb剖切的视图；
图13a和13b是图11a和11b所示出部分的放大细节；
图14是铰链1第六实施例的分解图
图15是图14铰链1第六实施例的阻碍元件64的前视图；
图16a和16b是图14铰链1第六实施例沿图1所示的平面ττ-ττ剖切的视图，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图17a至图17g是凸轮元件21围绕轴X旋转时呈现的一些位置的示意图；
图18是组装柱塞部件30-液压阻尼装置-反作用弹性装置40另一实施例的分解图；
图19a和19b是铰链1另一实施例的局部剖视图，其包括图18的组件，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；
图20a和20b是铰链1另一实施例的局部剖视图，其包括图18的组件，其中滑动件31分别在远侧和近侧位置；图20c示出其一些放大细节；
图21a和21b是铰链1的另一实施例的剖视图。
具体实施方式
参照上述附图，根据本发明的铰链，一般显示为1，具有小的体积，因此，当安装铰链的空间有限或希望使用体积小的铰链以达到美观目的时是很有用的。
举例来说，铰链1可用于冷藏室，或可整合到其上的管状框架。进一步举例来说，铰链1可用于玻璃百叶窗，如商店橱窗或玻璃陈列柜那些。
在一般情况下，铰链1容易旋转连接固定支撑结构，例如管状框架S和百叶窗A，在如图1c例子所示的打开位置和如图1b所示的关闭位置之间围绕轴X可旋转地移动。
铰链1，可以包括可移动元件和固定元件，两者可旋转地相互耦合以围绕旋转轴X旋转，例如可以设置在框架S和百叶窗A之间，如图1b和1c所示。
合适地，铰链1可以包括具有大致呈板状的铰链体10界定平面π'以及界定旋转轴X的枢转20。
在第一实施例中，铰链体10可被固定到框架S的基部B，而枢轴20可锚定到百叶窗A。在这样的情况下，固定元件包括铰链体10，而可移动元件可以包括枢轴20。
反之，铰链体10可以锚定到百叶窗A，枢轴20可以固定到框架S。在这样的情况下，固定元件包括枢轴20，而可移动元件包括铰链体10。
有利的是，铰链体10和枢轴20可相互耦合，在百叶窗A的打开和关闭位置之间围绕轴X旋转。
合适地，枢轴20可以包括与其构成单一整体的凸轮元件21，与沿轴Y滑动的柱塞部件30相互作用。
根据铰链1的结构，柱塞部件30的滑动轴Y可以基本上垂直于轴X，如图1a到19b的例子所示，或如图20a和20b所示，其可以基本上与轴X平行或重合。
根据铰链1的结构，百叶窗A的旋转轴线X可基本上垂直于铰链体10界定的平面π'，如图1至图17g的例子所示，或如图19a和19b所示，大致平行于该平面π'或与其相邻。
在任何情况下，柱塞部件30可以包括，分别可以包括一个滑动件31，滑动件31可以在接近工作腔11底壁12的缩回端冲程位置以及远离工作腔11底壁12的延伸端冲程位置之间沿铰链体10内的工作腔11滑动，接近工作腔11底壁12的缩回端冲程位置如图3b,5b,7b,9b,l1b,16b,19b和20b的例子所示，远离工作腔11底壁12的延伸端冲程位置如图3a,5a,7a,9a,11a,16a,19a和20a所示。
合适地，这样的缩回和延伸端冲程位置可以是任何一个，因此这些位置并不一定对应于柱塞部件20的最大远侧和/或近侧位置。
在本发明一个优选但非排他实施例中，工作腔11可以包括作用在滑动件31的反作用弹性装置，使其在近侧和远侧位置之间移动。
在本发明一个优选但非排他实施例中，反作用弹性装置可包括，分别可以包括一个具有预定直径的螺旋弹簧40。
根据该结构，反作用弹性装置40可以是推力或恢复弹性装置。
在推力反作用弹性装置的情况下，百叶窗A从滑动件31处于近侧位置时的打开或关闭位置当中的一位置，自动返回至滑动件31处于远侧位置时的打开或关闭位置当中的另一位置。
在这种情况下，无论滑动件31处于近侧位置时百叶窗A所达的位置是打开或关闭位置，铰链1是打开的铰链或闭上的铰链，后者也称为关门铰链。
另一方面，在恢复反作用弹性装置的情况下，百叶窗A从滑动件31处于近侧位置时的打开或关闭位置当中的一位置，无法自动返回至滑动件31处于远侧位置时的打开或关闭位置当中的另一位置。在这样的情况下，百叶窗A可以通过手动或不属于铰链1的致动器以任何方法移动，例如一个小型电动机。
但是，恢复反作用弹性装置的力是要这样将滑动件31从近侧位置带到远侧。
在这种情况下，无论滑动件31处于近侧位置时百叶窗A所达的位置是打开或关闭，铰链1是打开或闭上的止动铰链。
显然，关闭或打开的铰链也充当打开或闭上的止动铰链，而反过来却不。
当然，即使附图中示出的是关闭的铰链，同一铰链可以是关闭的铰链或打开的铰链，以及打开或闭上的止动铰链，这并不超越所附权利要求书所界定的保护范围。
有利的是，滑动件31可以大致呈板状，对大致与铰链体10界定的平面π"重合的平面π"作出界定。
合适地，滑动件31可以在其沿轴Y滑动时由工作腔11的壁引导。
优选地，滑动件31可具有大致平行六面体的形状，其操作面32面向工作腔11的前壁13，底面33面向工作腔11的底壁12，侧壁34'，34"面向并优选与该工作腔11的侧壁14'，14"耦合接触。以这样的方式，后者为滑动件31充当引导装置。
优选地，工作腔11还可以具有一组彼此相对的形壁140'，140"与滑动件31相应的一组相对配合的形壁340'，340"相互作用。合适地，铰链1保护层的内表面可界定形壁140'，140"，例如保护工件82，83。
优选地，形壁140'，140"可呈板状，以及具有相对壁340'，340"，并且可优选与后者耦合接触，以便滑动件31沿轴Y滑动时引导它们。
在一个优选但非排他实施例中，侧壁14'，14"和34'，34"可以是大致彼此平行的，形壁140'，140"和340'，340"亦然。优选地，侧壁14'，14"和34'，34"还可以基本上垂直于铰链体10界定的平面π'，而形壁140'，140"和340'，340"则可以基本上与铰链体10界定的平面π'平行。
在一个优选但非排他实施例中，凸轮元件21可包括细长的附件22，相对轴X以大致横向方向从枢轴20向外延伸，以便其工作面23与滑动件31的操作面32耦合接触相互作用。
在一个优选但非排他实施例中，工作面23的第一部分24'相对轴X可以具有一基本上同心的曲线形状，连贯第一部的第二部分24"大致呈板状，大致平行于轴X。合适地，滑动件31的操作面32也可呈板状，大致平行于轴X。
这种实施例无论在随时间的可靠性还是铰链1的安全性方面都是特别有利的。
有利的是，具有大致曲线形状的部分24'确可被配置在相关的大致中央的接触点CP与滑动件31的操作面32耦合接触。
具体地，百叶窗A在打开和关闭位置之间的所有旋转中，接触点CP与大致垂直于平面π的中间平面πΜ之间可具有最小距离d。另一方面，在轴Y位于中间平面πΜ的情况下，如在附图中所示，距离d可以被解释为点CP和轴Y之间的距离。
实际上，工作面23的第一部分24'和滑动件31的操作面32可相互配置，使操作面32相对于在点CP界定部分24'的曲线形成切线。
合适地，距离d可以是0,4毫米至4毫米之间。更优选地，百叶窗A的打开或关闭角度α是0°～60°的话，距离d可以增加至在1毫米至4毫米之间，而角度α大于60°，尤其是60°～90°的话，该距离d可以减少。相应百叶窗A的打开或关闭息止位，距离d可以是最小的。
图17a至图17g中，所示出的距离d是在点CP和轴Y之间，即是角度α从0°(图17a)到90°(图17g)之间时从点CP和中间平面πΜ的距离。
具体地，角度α为0°(图17a)时，距离d是1,1毫米；角度α为15°(图17b)时，距离d是1,7毫米；角度α为30°(图17c)时，距离d是2,9毫米；角度α为45°(图17d)时，距离d是3,6毫米；角度α为60°(图17e)时，距离d是3,8毫米；角度α为75°(图17f)时，距离d是3,4毫米；角度α为90°(图17g)时，距离d是0,4毫米。
这确保了凸轮元件21和柱塞部件30之间的相互作用总是发生在大致中央的位置，以使反作用弹性装置40的性能最大化，避免滑动件31的错位和减少侧摩擦。
另一方面，第二部分24"容易与滑动件31的操作面32相互耦合，以保持百叶窗A在打开或关闭的位置，基本上是要界定百叶窗A的息止位。
有利的是，轴Z由细长的附件22所界定，轴Z从枢轴20横向延伸，并且垂直于轴X并平行于轴Y，当轴Z穿过轴Y界定的铰链1中心线时，这种相互耦合可能会发生。
这确保百叶窗A随时间保持在息止位，这在安全性方面也是有利的。反作用弹性装置40的反作用力即使在与百叶窗A撞击的情况下，往往仍使百叶窗A保持在息止位，直到旋转足以释放凸轮元件21工作面23的第二部分24"和滑动件31的操作面32。
当然，轴Z的旋转是相对铰链体11的。换言之，在枢轴20是固定而铰链体11绕轴X旋转的实施例中，轴Z相对铰链体11和百叶窗A旋转，尽管其在实践上相对固定支撑结构S是固定不动的。
为减低铰链的成本，滑动件31可包括操作面32所属的插入件31'。滑动件31可以由第一金属材料制成，如铝，而插入件31'则可以由比第一种更硬的第二金属材料制成，如钢。以这样的方式，只有实际地与凸轮元件21耦合接触的部分由较硬且较为昂贵的材料制成，而滑动件31的其余部分则可以用较便宜的材料来制造。
为确保滑动件31的行程最大化，枢轴20可以置于工作腔11的其中一面侧壁14'，14"。
在这种情况下，轴Z相对中间平面πΜ绕轴X在息止位置和工作位置之间偏心旋转，息止位置如图3a,5a,7a,9a,11a e 16a所示，其中滑动件31在远侧位置；工作位置如图3b,5b,7b,9b,lib e 16b所示，其中滑动件31处于近侧位置。
在这种情况下，合适尺寸的凸轮元件21给予滑动件31最大行程，这对反作用弹性装置40的预压缩力而言是有利的。
在一个优选但非排他实施例中，凸轮元件21可通过穿过铰链体10的开口15可拆卸地插入枢轴20，所述贯穿的开口15优选在侧壁14'，相对枢轴20所在的侧壁14"。
在这种情况下，使用者可以通过贯穿开口15使用枢轴20插入凸轮元件21，这在速度方面是有利的，并便于组装铰链1。
为此，凸轮元件21可包括一个从细长的附件22向外延伸的销25以界定横向轴Z。销25可拆卸地插入枢轴20上形状匹配的座26。为减少垂直尺寸，销25可具有大致椭圆形的截面。
合适地，贯穿开口15和凸轮元件21可以相互配置，使第三轴Z处于息止位时开口15能安放凸轮元件21的至少一个部分。这允许反作用弹性装置40的预压缩力最大化，从而减少了横向体积。
在一个优选但非排他实施例中，工作腔11可包括界定轴Y的杆16。在这种情况下，反作用弹性装置可以包括，或可以由套在杆16的螺旋弹簧40组成，杆16充当螺旋弹簧40的引导。
或者，弹簧40可以在其沿轴Y滑动时由工作腔11的侧壁引导，不论是否带有导杆16。
优选地，反作用弹性装置可以由单个螺旋弹簧40组成，可以是推力或恢复弹簧。换言之，螺旋弹簧40可以是铰链的唯一反作用装置。
只要螺旋弹簧40套在杆16上，弹簧40便仍然介于腔11的底壁12和滑动件31的底面33之间，后者为该弹簧40充当支承面。
铰链1可具有非常小的纵向和横向体积。弹簧40的外径可等于或略小于所述铰链体10的厚度h。
合适地，此厚度h可以基本上等于或略大于所述滑动件31的厚度，所述厚度h大约可小于30毫米，优选小于25毫米。
此外，弹簧40的内径可基本上等于或略大于在其上装配的支承杆16直径。
有利的是，滑动件31可包括一个容易容纳杆16的轴向盲孔35，使杆16在远侧和近侧位置之间相对盲孔35沿Y轴滑动。
更具体地，杆16可以包括第一端17'，其在操作上耦接至工作腔11的底壁12，如通过螺钉装置18，以及插入到轴向盲孔35内部的第二端17"，以保持面向盲孔35的底壁36。
由于这样的结构，铰链1的组装非常简易和快捷。事实上，一旦弹簧40套在杆16而杆16插入到滑动件31的轴向盲孔35内，便足以在工作腔11插入所述组件，通过螺钉装置18在底壁12拧入杆16，随后通过开口15插入凸轮元件21。
在一个优选但非排他实施例中，螺钉装置18可易于通过弹簧40的支承板18'直接旋拧到杆16'上。这最大限度地简化了铰链的组装。事实上，一旦弹簧40套在杆16上，弹簧40被板18'阻挡，此组件从腔11顶侧插入到腔11。
在任何情况下，要完成铰链1的组装，只需在枢轴20上插入轴承80和套管81并将保护盖82，83装配在铰链体10。
在一个优选但非排他实施例中，轴向盲孔35的底壁36可包括吸震弹性装置41，其在滑动件31处于近侧位置时与杆16的第二端17"相互作用。
另一方面，吸震弹性装置41可耦合到杆16的第二端17"，与轴向盲孔35的底壁36相互作用。
以这样的方式，可以有弹性地吸收百叶窗A的打开和/或关闭动作的震动。
弹性吸震作用的效果取决于所使用的弹性材料类型和/或其物理化学特性，特别是其硬度。
有利的是，吸震弹性装置41可以由压实的聚氨酯弹性体弹性体组成，例如合适地，弹性体的硬度Shore A可以是50ShA至95ShA，优选70ShA至90ShA。更优选地，所述吸震弹性装置41的硬度Shore A可以是80ShA。
弹性体的使用允许有效的吸震作用在一个很小的空间实现。吸震弹性装置41沿着轴Y的行程事实上可在几毫米的范围，例如2到4毫米。
此外，该吸震弹性装置41使纯粹的机械铰链具有性能良好的制动效果，不使用油或任何种类的液压阻尼装置。但吸震弹性装置41可与液压阻尼装置配合使用而不超越所附权利要求书所界定的保护范围。
在一个优选但非排他实施例中，铰链体10可包括固定元件，其在滑动件31处于近侧位置时充当滑动件31支承。
合适地，铰链体10的部分110',110"可界定所述固定元件。
基于上述的公开，铰链1可以是机械类型的，如图2到9b中所示，或者可以包括液压阻尼装置，如在图10到20c所示，液压阻尼装置在柱塞部件31上作用，液压缓冲其沿轴Y的滑动。
另一方面，机械铰链1可以包括杆16，如图4到16b中所示，或不包括杆16，如在图2到3b所示。
合适地，液压阻尼装置可以包括，分别可以包括，一种工作流体，例如油，完全包含在滑动件31内的液压回路50。为此，液压回路50可包括盲孔35。
这最大程度地简化了铰链1的结构，从而减少其成本。所有铰链的液压系统实际上包含在滑动件31内，其余部分保持干透，因此更容易制造和保养。
合适地，杆16的第二端17"可将盲孔35划分为第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"，第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"流体连通并彼此相邻。
为此目的，杆16的第二端17"可包括圆柱形分离元件60，用于分隔第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"。
在一个优选但非排他实施例中，如图13a和13b所示，圆柱形分离元件60可以是装配在杆16的第二端的17"的打开圆柱体。
在可替换但非排他实施例中，如图19a至20c所示，圆柱形分离元件60可以是旋拧到杆16'的端部17"上的封闭圆柱形元件。
在任何情况下，分离元件60可包括具有底壁19'、侧壁63及前壁61的内腔65。
前壁61的前面62'面向盲孔35的底壁36，底面62"面向在杆16的第二端17"形成的轴向盲孔19的底壁19'。
如图13a和13b所示的第一实施例，圆柱形分离元件60的圆柱形壁63可介于杆16的第二端17"的侧壁19"和滑动件的盲孔35的侧壁37之间，充当两者之间的间隔。以这样的方式，侧壁19",37界定管状空气间隙52。
在所述实施例中，第一可变容积隔室51'可由轴向盲孔35的底壁36、轴向盲孔35的侧壁37及前壁61的前面62'来界定，而第二可变容积隔室51"则可以由杆16的轴向孔19和管状空气锁52界定，轴向孔19和管状空气锁52通过通道59相互流体连通。
特别是，就第二可变容积隔室51"而言，轴向盲孔19具有不变的容积，而滑动件31从远侧移动到近侧位置或者相反由近侧位置移动到远侧位置时，管状空气间隙52容积会改变。
如在图20c中特别示出，在其他实施例中，第一可变容积隔室51'可以由轴向盲孔35的底壁36、轴向盲孔35的侧壁37以及前壁61的前面62'来界定，而第二可变容积隔室51"则可以由圆柱形分离元件60和面向此的油密封件600之间的空隙界定，油密封件600并耦合到滑动件31以关闭轴向盲孔35。
工作流体通过圆柱形分离元件60内腔在第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"之间经过，圆柱形分离元件60具有特定通道59'。
合适地，第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"可对应于所述百叶窗A的关闭位置被配置成具有分别最大和最小的容积。
为了使第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"之间流体连通，可以提供用于控制工作流体流动的控制装置，以在百叶窗A的打开或关闭运动之一期间允许工作流体从第一可变容积隔室51'到第二可变容积隔室51"通过，并在百叶窗A的打开或关闭运动之另一期间允许其从第二可变容积隔室51"到第一可变容积隔室51'通过。
在一个优选但非排他实施例中，用于控制工作流体流动的装置可以包括开口53，其于壁61穿过分离元件60，也包括阀装置以允许第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"之间的工作流体受控地通过。
合适地，阀装置可包括一个阻碍元件64，其可在圆柱形分离元件60内腔界定的阀座65上移动。阀座65可介于贯穿开口53和杆16的端部17"的盲孔19之间，并允许阻碍元件64在第一工作位置和第二工作位置之间移动，第一工作位置如图11a，13a和16a中的实例所示，其中阻碍元件64与贯穿开口53接触；第二工作位置如图11b，13b和16b中的实例所示，其中阻碍元件64与开口53相隔开。
在第一实施例中，如图10至13b中所示，阻碍元件64可以包括校准开口54，优选在中心位置，以在阻碍元件64处于第一工作位置时允许工作流体在第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"之间通过贯穿开口53。
校准开口54的直径可小于1毫米，优选小于0.5毫米。所述校准开口54的直径约可为十分之1至3毫米。
因此，当阻碍元件64在第一工作位置，对应于滑动件31的远侧位置和轴Z的息止位置时，工作流体只穿过校准开口54，而当所述阻碍元件64处于第二工作位置，对应于滑动件31的近侧位置和轴Z的工作位置时，工作流体通过校准开口54并且通过多个其外围的通道55。在本实施例中，液压回路50因此可完全包含在滑动件31的盲孔35内。
在一个优选但非排他实施例中，阀座65可以包括销650，其穿过阻碍元件64的孔640。
在这种情况下，阻碍元件64的孔640和贯穿销650之间的间隙可以界定校准开口54。
在任何情况下，校准开口54可具有小于2平方毫米的流动截面，优选小于1平方毫米，更优选小于0.5平方毫米，理想情况是小于0.35平方毫米。
有利的是，销650可通过腔65前壁61的孔610插入。
在这种情况下，腔65前壁61的孔610和销650之间的间隙可界定贯穿开口53。
合适地，销650可通过阻碍元件64和腔65前壁61插入，以沿轴Y自由移动。
为此目的，腔65的底壁19'可包括销650的座，轴向盲孔19可界定该座。
合适地，销650和轴向盲孔19可相互形成所需的尺寸，使滑动件31处于远侧位置，销650与盲孔35底壁36相互作用时缩回其座19，而在所述滑动件31近侧位置时，销650可伸缩地从座19突出，部分则保持插入座19中，以免滑落。
由于上述特征，在滑动件31的滑动过程中，销650的自由滑动保持贯穿开口53和校准开口54不受任何污垢和/或异物影响，两个开口均具有较小尺寸。
在第二实施例中，如图14到16b中所示，阻碍元件64没有校准中心孔54。因此，当阻碍元件64处于第一工作位置，工作流体不通过圆柱形分离元件60的贯穿开口53。
为了使第一可变容积隔室51'和第二可变容积隔室51"之间流体连通，当阻碍元件64处于第一工作位置，液压回路50可以包括在滑动件31的盲孔35外部的分支56。在这种情况下，液压回路50可进一步包括一个穿过轴向盲孔35底壁36的第一开口57，以在第一可变容积隔室51’和分支56之间建立流体连通，以及一个穿过轴向盲孔36侧壁37的第二开口58，以在分支56和管状空气间隙52之间建立流体连通。从此工作流体通过径向通道59在轴向盲孔19穿过。
合适地，用于控制工作流体流动的装置可以包括调节元件70，例如调节螺钉，其横向插入滑动件31，限制液压回路50的第一贯穿开口57的流动截面。
为了令使用者用到调节元件70，可设置一个贯穿铰链体10的开口15’，适当设置开口15’是为了在滑动件31处于远侧位置时允许调整。
以这样的方式，可调节铰链1的液压阻尼作用，特别是百叶窗A的旋转速度。
本文实施例中所示的滑动件31的远侧位置对应于轴Z的息止位，再对应百叶窗A的关闭位置，而滑动件31的近侧位置则对应于轴Z的工作位置，再对应百叶窗A的打开位置。
然而，显然，相反的情况是可能的，即滑动件31的远侧位置对应于百叶窗A的打开位置，而滑动件31的近侧位置则对应于百叶窗A的关闭位置，不超越所附权利要求书所界定的保护范围。
所述实施例的液压阻尼作用在打开和关闭运动期间同样允许百叶窗A的受控移动。然而，虽然在图14至16b所示的实施例中，这种作用可以通过调节螺钉70调整，在图10至13b所示的实施例中，阻尼调节是不可能的。
在进一步的实施例中，如图21a和21b所示，阻碍元件64可以没有校准开口54，校准开口54由销650和让销650可滑动地相对插入其中的座651之间的空气间隙界定。合适地，座651可以通过圆柱形分离元件60，例如在相对其中心的外围位置。
销650和座651可以相互配置，使销650通过座651自由移动。为此，销650的长度可以小于座651的长度。
在这种方式中，销的滑动保持校准开口54不受任何污垢和/或异物影响。
合适地，可以提供抗防滑装置，以避免销650在滑动过程中从座651滑落。例如，座651的端部可以具有填缝，用作销650的支承。
显然，所述实施例可以适用于任何铰链，不一定是在图1至20c中所示的那些，不超越所附权利要求书所界定的保护范围。例如，所述实施例可以应用到国际专利申请WO2012/156949的铰链。
以上描述清楚表明本发明实现了其目的。
本发明的铰链易受许多修改和变化，其全部落入所附权利要求书所表达的本发明构思的范围内。在不偏离由所附权利要求限定的本发明的保护范围的情况下，本发明的所有细节可以替换为其它技术上等效的部件，使用的材料也可以根据实际需要有所不同。
即使铰链已经在所附附图具体示出，在说明书和权利要求书中使用的数字是用于帮助理解本发明的，并不对权利要求的保护范围构成限制。
Claims (10)
1.一种体积小的液压铰链，用于在打开位置和关闭位置之间可旋转地移动和控制关闭元件(A)，关闭元件(A)锚定到固定支撑结构(S)，所述铰链包括：
-一个铰链体(10)，其锚接在固定支撑结构(S)和关闭元件(A)中之一，所述铰链体(10)内部包括具有前壁(13)和面向前壁(13)的底壁(12)的工作腔(11)；
-界定第一纵轴(X)的枢轴(20)，其锚接在固定支撑结构(S)和关闭元件(A)中之另一，所述枢轴(20)和所述铰链体(10)相互耦合，在关闭元件
(A)的打开位置和关闭位置之间围绕所述第一纵轴(X)旋转；
-一个滑动件(31)，其在所述工作腔(11)所述底壁(12)的远侧位置和近侧位置之间沿第二轴(Y)滑动，所述枢轴(20)和所述滑动件(31)相互耦合，使关闭元件(A)围绕所述第一纵轴(X)的旋转对应于所述滑动件(31)沿所述第二轴(Y)的至少部分滑动，所述滑动件(31)包括一个轴向盲孔(35)；
-液压阻尼装置，作用在所述滑动件(31)，在打开和/或关闭运动期间液压地缓冲关闭元件(A)的移动，所述液压阻尼装置包括一种工作流体(50)，完全包含在所述滑动件(31)内的液压回路(50)；
-一个分离元件(60)，其固定在所述铰链体(10)和插入到所述轴向盲孔(35)内，以保持面向轴向盲孔(35)的底壁(36)，滑动件(31)相对于所述固定的分离元件(60)沿所述第二轴(Y)滑动；
-支承杆(16)，其界定所述第二轴(Y)；支承杆(16)的端部(17')相互连接到所述工作腔(11)的底壁(12)，另一端(17")插入盲孔(35)从而相互连接到所述分离元件(60)；
其中，所述液压回路(50)包括所述滑动件(31)的轴向盲孔(35)，所述分离元件(60)分隔轴向盲孔(35)为至少一个第一可变容积隔室(51’)和至少一个第二可变容积隔室(51")，所述至少一个第一可变容积隔室(51’)和所述至少一个第二可变容积隔室(51")彼此流体连通和相邻的，所述至少一个第一可变容积隔室(51’)和所述至少一个第二可变容积隔室(51")被配置成当所述滑动件(31)处于远侧位置具有分别最大和最小的容积；
所述铰链的特征在于，
所述铰链还包括反作用弹性装置，其套住所述支承杆(16)，并且介于所述工作腔(11)的所述底壁(12)和所述滑动件(31)之间，以这样的方式对滑动件(31)起作用，将其从近侧位置带回远侧位置；
所述分离元件(60)包括至少一个贯穿开口(53)，以在所述至少一个第一可变容积隔室(51')和所述至少一个第二可变容积隔室(51”)建立流体连通，所述分离元件(60)还包括阀控制装置，其包括一个阻碍元件(64)，与所述开口(53)相互作用，以允许工作流体在阻碍元件(64)处于第一工作位置时从所述至少一个第二可变容积隔室(51")受控地通过阻碍元件(64)到所述至少一个第一可变容积隔室(51')，并且允许工作流体在阻碍元件(64)处于第二工作位置时从所述至少一个第一可变容积隔室(51')受控地通过阻碍元件(64)到所述至少一个第二可变容积隔室(51")。
2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述阀控制装置包括一个阀座(65)，用于容纳介于所述至少一个第一可变容积隔室(51')和所述至少一个第二可变容积隔室(51")之间并与之流体连通的所述阻碍元件(64)，所述阻碍元件(64)在所述阀座(65)中在与所述至少一个贯穿开口(53)耦合接触的所述第一工作位置和与之相隔的所述第二工作位置之间可滑动地移动。
3.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于：所述分离元件(60)包括一个界定所述阀座(65)的腔，所述腔具有底壁(19")、侧壁(63)及包括所述至少一个贯穿开口(53)的前壁(61)。
4.根据权利要求2所述的铰链，其特征在于：所述液压回路(50)完全包含在所述滑动件(31)的轴向盲孔(35)内。
5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述分离元件(60)包括至少一个校准开口(54)，以在所述至少一个第一可变容积隔室(51')和所述至少一个第二可变容积隔室(51")之间建立流体连通。
6.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于：所述至少一个校准开口(54)的流动截面小于2平方毫米。
7.根据权利要求5所述的铰链，其特征在于：所述至少一个校准开口(54)允许工作流体在所述至少一个第一可变容积隔室(51’)和所述至少一个第二可变容积隔室(51")之间通过，不论阻碍元件(64)处于所述第一工作位置，还是该阻碍元件(64)处于所述第二工作位置。
8.根据权利要求7所述的铰链，其特征在于：所述阻碍元件(64)处于所述第一工作位置时，工作流体只通过所述至少一个校准开口(54)，所述阻碍元件(64)处于所述第二工作位置时，工作流体通过所述至少一个校准开口(54)以及所述阻碍元件(64)与所述至少一个贯穿开口(53)之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：其进一步包括一个销(650)贯穿所述分离元件(60)，所述分离元件(60)和所述销(650)之间的间隙界定至少一个校准开口(54)。
10.根据权利要求9所述的铰链，其特征在于：所述销(650)插入到座以便在其中自由移动，以这样的方式，所述移动保持所述至少一个校准开口(54)不受任何异物影响。
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