CN106247019A - 一种热力管道用旋转导向支座及其导向方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热力管道用旋转导向支座。它包括管夹,管夹底部滑板,导向底座,旋转轴限位装置;所述旋转轴限位装置包括旋转轴,限位底板及支座底板;所述旋转轴上端焊接在所述导向底座下端,有旋转轴限位槽和聚四氟乙烯板位于所述限位底板上,所述旋转轴下端位于所述旋转轴限位槽内;所述限位底板固定连接于所述支座底板上;所述导向底座位于所述限位底板上方。它克服了现有技术容易出现摩擦自锁现象,限制管道的轴向自由膨胀的缺点;具有不限制底座随着管部转动,限制底座的线位移,彻底消除摩擦自锁现象,消除安全隐患的优点。本发明还公开了一种热力管道用旋转导向支座导向方法。

Description

一种热力管道用旋转导向支座及其导向方法
技术领域
本发明涉及热力管道支座领域,更具体地说它是一种热力管道用旋转导向支座。本发明还涉及一种热力管道用旋转导向支座导向方法。
背景技术
目前,在热力管道设计中,管道在支吊点处有X、Y、Z、RX、RY、RZ六个方向的自由度;根据管道设计的需要,选择不同的支吊架来约束其中某个自由度或某几个自由度,达到热力管道安全、经济运行的目的;目前广泛运用的几种支吊架型式(或称为约束形式)有:弹簧支吊架,刚性吊架,滑动支架,滚动支架,导向支架,限位装置,固定支架,减振装置和阻尼装置等。
在以上几种支吊架型式中:弹簧支吊架用于管道垂直向有热位移或需要限制、转移荷载的支吊点;固定支架用于限制管道各个方向的线位移及角位移;其他的支吊架型式则限制管道的单个方向或两个方向的线位移。
热力管道在受热膨胀的状态下,支点会产生线位移和角位移;由于导向支架的管夹底部滑板和导向底座间的间隙较小,且导向底座与土建结构是固定不动的,在管夹底部滑板随着管道产生偏转时,极易造成管夹底部滑板与导向底座两侧的导向限位侧板接触,偏转严重时会造成摩擦自锁,使得管系的热膨胀受限;在实际工程设计中,导向支架一般用于限制管道径向的线位移,并允许管道沿着轴向膨胀,因其导向底座与生根结构固定,当管道在支点处的旋转角位移较大时,容易导致管夹底部滑板和导向底座两侧的导向限位侧板接触,出现摩擦自锁现象,反而限制了管道的轴向自由膨胀;目前,管夹底部滑板自锁问题亟待解决。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处,而提供一种热力管道用旋转导向支座,不限制底座随着管部转动,限制底座线位移,彻底消除摩擦自锁现象,消除安全隐患。
本发明的第二目的是提供一种热力管道用旋转导向支座导向方法。
为了实现本发明的第一目的,本发明的技术方案为:一种热力管道用旋转导向支座,包括管夹,管夹底部滑板,导向底座,其特征在于:还包括旋转轴限位装置;所述旋转轴限位装置包括旋转轴,限位底板及支座底板;所述旋转轴上端焊接在所述导向底座下端,有旋转轴限位槽和聚四氟乙烯板位于所述限位底板上,所述旋转轴下端位于所述旋转轴限位槽内;所述限位底板固定连接于所述支座底板上;所述导向底座位于所述限位底板上方。
在上述技术方案中,所述聚四氟乙烯板有多个。减小装置内部的摩擦。
在上述技术方案中,所述聚四氟乙烯板位于所述导向底座和所述限位底板之间,且所述聚四氟乙烯板位于所述支座底板和所述旋转轴之间。减小导向底座和限位底板、限位底板和旋转轴之间的摩擦。
在上述技术方案中,所述旋转轴限位槽内径大于所述旋转轴外径。便于旋转轴跟随支座管部自由旋转,且带动导向底座跟随支座管部自由旋转,彻底消除摩擦自锁现象。
在上述技术方案中,所述旋转轴限位槽位于所述限位底板中间。保证装置内部平衡。
在上述技术方案中,所述聚四氟乙烯板表面积不大于所述限位底板表面积。美观,节省材料且便于监测。
在上述技术方案中,所述限位底板位于所述支座底板和所述导向底座之间。实现旋转轴带动导向底座跟随支架管部自由旋转。
在上述技术方案中,所述旋转轴上端焊接于所述导向底座下端,且所述旋转轴下端位于所述旋转轴限位槽内。实现旋转轴跟随支架管部自由旋转,且带动导向底座跟随支架管部自由旋转。
为了实现本发明的第二目的,本发明的技术方案为:一种热力管道用旋转导向支座导向方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:在管道底部安装旋转导向支座;
步骤2:管道发生轴向热膨胀并有所旋转时,导向底座在管道旋转作用下自由旋转;
步骤3:旋转轴在导向底座的带动下自由旋转;
步骤4:旋转轴位于旋转轴限位槽内,限制导向底座的线位移;
步骤5:管道停止轴向热膨胀并停止旋转时,旋转轴同时停止旋转,旋转轴带动导向底座停止旋转。
在上述技术方案中,所述旋转轴和所述导向底座的旋转角θ为-90℃~90℃。最大限度地满足管系的热膨胀需求。
本发明具有如下优点:
(1)在导向底座的底部增加一个转动轴,不限制导向底座随着管部转动但限制导向底座的线位移;
(2)转动轴底部放置在旋转轴限位槽内,导向底座可以自由地跟随支架管部旋转,彻底消除摩擦自锁现象;
(3)消除安全隐患:解决了导向支座在角位移较大时的摩擦自锁问题,从而减少了因摩擦自锁导致支架被推翻的风险;
(4)旋转轴和导向底座的旋转角θ为-90℃~90℃,最大限度地满足了管系的热膨胀需求。
附图说明
图1为传统导向支座结构示意图。
图2为传统导向支座A-A结构示意图。
图3为传统导向支座B-B结构示意图。
图4为本发明结构示意图。
图5为本发明A-A结构示意图。
图6为本发明B-B结构示意图。
图7为本发明工作示意图。
图中1-管夹,2-管夹底部滑板,3-导向底座,4-聚四氟乙烯板,5-旋转轴,6-限位底板,61-旋转轴限位槽,7-支座底板,8-旋转轴限位装置,θ-旋转角。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况,但它们并不构成对本发明的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:一种热力管道用旋转导向支座,包括管夹1,管夹底部滑板2,导向底座3,旋转轴限位装置8;所述旋转轴限位装置8包括旋转轴5,限位底板6及支座底板7;所述旋转轴5上端焊接在所述导向底座3下端,有旋转轴限位槽61和聚四氟乙烯板4位于所述限位底板6上,所述旋转轴5下端位于所述旋转轴限位槽61内;所述限位底板6固定连接于所述支座底板7上;所述导向底座3位于所述限位底板6上方。所述聚四氟乙烯板4有多个。所述聚四氟乙烯板4位于所述导向底座3和所述限位底板6之间,且所述聚四氟乙烯板4位于所述支座底板7和所述旋转轴5之间。所述旋转轴限位槽61内径大于所述旋转轴5外径。所述旋转轴限位槽61位于所述限位底板6中间。所述聚四氟乙烯板4表面积不大于所述限位底板6表面积。所述限位底板6位于所述支座底板7和所述导向底座3之间。所述旋转轴5上端焊接于所述导向底座3下端,且所述旋转轴5下端位于所述旋转轴限位槽61内。
参阅附图可知:一种热力管道用旋转导向支座导向方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:在管道底部安装旋转导向支座;
步骤2:管道发生轴向热膨胀并有所旋转时,导向底座3在管道旋转作用下自由旋转;
步骤3:旋转轴5在导向底座3的带动下自由旋转;
步骤4:旋转轴5位于旋转轴限位槽61内,限制导向底座3的线位移;
步骤5:管道停止轴向热膨胀并停止旋转时,旋转轴5同时停止旋转,旋转轴5带动导向底座3停止旋转。
在导向底座3的底部增加一个旋转轴5,不限制导向底座3随着管部转动,但限制导向底座3的线位移;在管道发生轴向热膨胀并有所旋转时,由于导向底座3在旋转轴5作用下,可以自由地跟随支架管部旋转,从而彻底消除摩擦自锁现象。
所述旋转轴和所述导向底座的旋转角θ为-90℃~90℃。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.一种热力管道用旋转导向支座,包括管夹(1),管夹底部滑板(2),导向底座(3),其特征在于:还包括旋转轴限位装置(8);所述旋转轴限位装置(8)包括旋转轴(5),限位底板(6)及支座底板(7);所述旋转轴(5)上端焊接在所述导向底座(3)下端,有旋转轴限位槽(61)和聚四氟乙烯板(4)位于所述限位底板(6)上,所述旋转轴(5)下端位于所述旋转轴限位槽(61)内;所述限位底板(6)固定连接于所述支座底板(7)上;所述导向底座(3)位于所述限位底板(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述聚四氟乙烯板(4)有多个。
3.根据权利要求1或2所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述聚四氟乙烯板(4)位于所述导向底座(3)和所述限位底板(6)之间,且所述聚四氟乙烯板(4)位于所述支座底板(7)和所述旋转轴(5)之间。
4.根据权利要求3所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述旋转轴限位槽(61)内径大于所述旋转轴(5)外径。
5.根据权利要求4所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述旋转轴限位槽(61)位于所述限位底板(6)中间。
6.根据权利要求5所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述聚四氟乙烯板(4)表面积不大于所述限位底板(6)表面积。
7.根据权利要求6所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述限位底板(6)位于所述支座底板(7)和所述导向底座(3)之间。
8.根据权利要求7所述的一种热力管道用旋转导向支座,其特征在于:所述旋转轴(5)上端焊接于所述导向底座(3)下端,且所述旋转轴(5)下端位于所述旋转轴限位槽(61)内。
9.一种热力管道用旋转导向支座导向方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:在管道底部安装旋转导向支座;
步骤2:管道发生轴向热膨胀并有所旋转时,导向底座(3)在管道旋转作用下自由旋转;
步骤3:旋转轴(5)在导向底座(3)的带动下自由旋转;
步骤4:旋转轴(5)位于旋转轴限位槽(61)内,限制导向底座(3)的线位移;
步骤5:管道停止轴向热膨胀并停止旋转时,旋转轴(5)同时停止旋转,旋转轴(5)带动导向底座(3)停止旋转。
10.根据权利要求9所述的一种热力管道用旋转导向支座导向方法,其特征在于:所述旋转轴(5)和所述导向底座(3)的旋转角θ为-90℃~90℃。
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