CN206036404U - 一种热力管道用旋转限位支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力管道用旋转限位支座。它包括管夹，旋转轴，支撑系统；所述支撑系统包括支撑架，支撑板；所述支撑架包括横向支撑架，纵向支撑架；所述旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴下端焊接于管道的上端，所述下旋转轴上端焊接于管道的下端；有旋转轴槽位于所述支撑系统上，所述旋转轴套在所述旋转轴槽内。它克服了现有技术只能限制某一个方向或两个方向的线位移，在限制支点位置线位移的前提下限制其角位移的缺点；具有在管夹上增加转动轴，并设计限位支撑，使管道在受热状态下，限制其线位移，在某一平面上允许角位移，释放部分膨胀应力的优点。

Description

一种热力管道用旋转限位支座

技术领域

本实用新型涉及热力管道支座领域，更具体地说它是一种热力管道用旋转限位支座。

背景技术

目前，在热力管道设计中，管道在支吊点处有X、Y、Z、RX、RY、RZ六个方向的自由度，根据管道设计的需要，选择不同的支吊架来约束其中某个自由度或某几个自由度，来达到热力管道安全、经济运行的目的；目前广泛运用的几种支吊架型式(或称为约束形式)有：弹簧支吊架，刚性吊架，滑动支架，滚动支架，导向支架，限位装置，固定支架，减振装置和阻尼装置等。

在以上几种支吊架型式中：弹簧支吊架是用于管道垂直向有热位移或需要限制、转移荷载的支吊点；固定支架用于限制管道各个方向的线位移及角位移；其他的支吊架型式则限制管道的单个方向或两个方向的线位移。

在工程设计中，有时需要限制支点三个方向的线位移，但不限制管道在某个平面上的角位移；由于管道布置方式的特殊性，需要在管系中间位置设置一个限位支架，该支架需要限制支点处三个方向的线位移，不限制其角位移，从而实现利用管道自身的角位移补偿管道弹性形变，达到释放管道热应力的作用；同时，由于管道左右为对称布置，在管道内应力的作用下，中间支架所受推力会很小；但是，目前已有的支吊架形式，还没有合适的支吊架可以选择。

常规的固定支座，管夹与管道、底座与支撑基础全部是焊接固定，将支点处的线位移、角位移全部锁死；目前的限位装置，只能限制某一个方向或两个方向的线位移，固定支架则限制了各个方向的线位移及角位移；现有支吊架形式中，还无法做到在限制支点位置三个方向线位移的前提下，不限制其角位移。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种热力管道用旋转限位支座，在管道受热膨胀时，能够限制管道在支点处的线位移，但是在某个平面上不限制管道的角位移，从而释放部分由于管道热膨胀产生的热应力。

为了实现上述本实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：一种热力管道用旋转限位支座，包括管夹，其特征在于：还包括旋转轴，支撑系统；所述支撑系统包括支撑架，支撑板；所述支撑架包括横向支撑架，纵向支撑架；所述旋转轴包括上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴下端焊接于管道的上端，所述下旋转轴上端焊接于管道的下端；有旋转轴槽位于所述支撑系统上，所述旋转轴槽包括上旋转轴槽和下旋转轴槽，所述上旋转轴槽位于所述横向支撑架上，所述下旋转轴槽位于所述支撑板上；所述旋转轴套在所述旋转轴槽内。

在上述技术方案中，所述旋转轴槽内径大于所述旋转轴外径。便于安装旋转轴，且便于旋转轴的转动。

在上述技术方案中，所述上旋转轴上端位于所述上旋转轴槽内，所述下旋转轴下端位于所述下旋转轴槽内。管系受热膨胀时，支点位置在X、Y、Z三个方向线位移都受到约束；但是，在水平面上，管道还可以垂直旋转轴为中心旋转，不限制RZ方向的角位移，从而可以释放部分管道热应力。

在上述技术方案中，所述支撑架为方形；所述横向支撑架呈长方形，且所述上旋转轴槽位于所述横向支撑架中心位置。使整体结构受力平衡。

在上述技术方案中，所述支撑板呈十字交叉形，且所述下旋转轴槽位于所述支撑板十字交叉中心位置。使整体结构受力平衡。

在上述技术方案中，所述管夹和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位。便于安装、拆卸及维修。

在上述技术方案中，有聚四乙烯垫片位于所述旋转轴和所述旋转轴槽中间。减小旋转轴和旋转轴槽之间的摩擦力，且减小磨损。

在上述技术方案中，所述旋转轴和管道以垂直于所述旋转轴的轴为中心产生旋转，且热变形夹角角度范围为-90℃～90℃。便于旋转轴和管道跟随热膨胀管道做自由旋转运动。

本实用新型具有如下优点：

(1)提供了一种全新的管道约束形式；

(2)在管夹上增加转动轴，管道在受热状态下，允许某一平面的自由角位移；

(3)设计全新的限位支撑，管道在受热状态下，限制管道线位移；

(4)实现利用管道自身的角位移补偿管道弹性形变，达到释放管道热应力的作用；

(5)管道左右为对称布置，由于管道内应力的原因，本发明所受推力很小，但能依靠自身特性完成旋转限位功能。

附图说明

图1为管系特殊补偿方式示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的A-A面结构示意图。

图4为图2的B-B面结构示意图。

图中1-管夹,2-旋转轴,21-上旋转轴,22-下旋转轴,3-支撑系统,31-支撑架,311-横向支撑架,312-纵向支撑架,32-支撑板,4-旋转轴槽,41-上旋转轴槽,42-下旋转轴槽,θ-热变形夹角。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种热力管道用旋转限位支座，包括管夹1，旋转轴2，支撑系统3；所述支撑系统3包括支撑架31，支撑板32；所述支撑架31包括横向支撑架311，纵向支撑架312；所述旋转轴2包括上旋转轴21和下旋转轴22，所述上旋转轴21下端焊接于管道的上端，所述下旋转轴22上端焊接于管道的下端；有旋转轴槽4位于所述支撑系统3上，所述旋转轴槽4包括上旋转轴槽41和下旋转轴槽42，所述上旋转轴槽41位于所述横向支撑架311上，所述下旋转轴槽42位于所述支撑板32上；所述旋转轴2套在所述旋转轴槽4内。所述旋转轴槽4内径大于所述旋转轴2外径。所述上旋转轴21上端位于所述上旋转轴槽41内，所述下旋转轴22下端位于所述下旋转轴槽42内。所述支撑架31为方形；所述横向支撑架311呈长方形，且所述上旋转轴槽41位于所述横向支撑架311中心位置。所述支撑板32呈十字交叉形，且所述下旋转轴槽42位于所述支撑板32十字交叉中心位置。所述管夹1和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位。有聚四乙烯垫片位于所述旋转轴2和所述旋转轴槽4中间。所述旋转轴2和管道以垂直于所述旋转轴2的轴为中心产生旋转，且热变形夹角θ角度范围为-90℃～90℃(如图2、图3、图4所示)。

参阅附图可知：一种热力管道用旋转限位支座的工作过程如下：安装支架：安装支架时，管夹1和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位；管道受热膨胀时，旋转轴2和管道以垂直于所述旋转轴2的轴为中心旋转，且热变形夹角θ角度范围为-90℃～90℃；管道受热膨胀结束时，旋转轴2和管道以垂直于所述旋转轴2的轴为中心旋转至热变形夹角θ为0℃。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (8)

1.一种热力管道用旋转限位支座，包括管夹(1)，其特征在于：还包括旋转轴(2)，支撑系统(3)；所述支撑系统(3)包括支撑架(31)，支撑板(32)；所述支撑架(31)包括横向支撑架(311)，纵向支撑架(312)；所述旋转轴(2)包括上旋转轴(21)和下旋转轴(22)，所述上旋转轴(21)下端焊接于管道的上端，所述下旋转轴(22)上端焊接于管道的下端；有旋转轴槽(4)位于所述支撑系统(3)上，所述旋转轴槽(4)包括上旋转轴槽(41)和下旋转轴槽(42)，所述上旋转轴槽(41)位于所述横向支撑架(311)上，所述下旋转轴槽(42)位于所述支撑板(32)上；所述旋转轴(2)套在所述旋转轴槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述旋转轴槽(4)内径大于所述旋转轴(2)外径。

3.根据权利要求1或2所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述上旋转轴(21)上端位于所述上旋转轴槽(41)内，所述下旋转轴(22)下端位于所述下旋转轴槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述支撑架(31)为方形；所述横向支撑架(311)呈长方形，且所述上旋转轴槽(41)位于所述横向支撑架(311)中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述支撑板(32)呈十字交叉形，且所述下旋转轴槽(42)位于所述支撑板(32)十字交叉中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述管夹(1)和管道采用焊接形式或采用螺栓管夹及卡块限位。

7.根据权利要求6所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：有聚四乙烯垫片位于所述旋转轴(2)和所述旋转轴槽(4)中间。

8.根据权利要求7所述的一种热力管道用旋转限位支座，其特征在于：所述旋转轴(2)和管道以垂直于所述旋转轴(2)的轴为中心产生旋转，且热变形夹角θ角度范围为-90℃～90℃。