CN208252960U - 一种大型深冷振动管道用固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型深冷振动管道用固定支架，它包括座式管托机构及固定架机构，座式管托机构包括双螺栓管夹、鞍式管托板及座式管托，鞍式管托板设置在双螺栓管夹上，座式管托设置双螺栓管夹和鞍式管托板底部，座式管托设置在钢梁上，固定架机构包括第一角钢、槽钢及第二角钢，第一角钢对称设置在座式管托两侧，槽钢对称焊接设置在座式管托底部，且钢梁两侧，第二角钢设置在槽钢内侧。本实用新型通过将座式管托和双螺栓管夹有机结合，有效解决了大型深冷振动管道承重荷载大支撑难的问题；橡胶垫用于缓冲管道振动冲击，适用于动设备进出口的低温气体管道；固定架型钢和钢梁之间尽量采取螺栓连接，易于固定架的安装、调整和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及到深冷管道用管架，特别涉及一种大型深冷振动管道用固定支架。
背景技术
随着低温制冷技术的不断发展，低温液化储能技术作为一种新型储能形式，为风能高效可靠运行提供了一种有吸引力的解决方案。低温液化储能系统以空气作为介质，利用空气液化、气化和膨胀发电实现可再生能源的储存和释放。由于低温液化储能系统各环节都围绕高低温介质换热和储能，系统中存在数量较多大型低温空气管道，特别是涉及到与膨胀发电机进出口相连接的低温气体管道，通常运行在低温振动工况，往往需要设置固定支架保证管道的安全可靠工作。
作为深冷领域较为成熟的应用技术，空分装置的低温管道大多为液体管道，管道尺寸相对较小。现有管架标准图集几乎没有涉及到DN800及以上的大尺寸深冷管道，目前的座式管托只能应用在大型常温管道，无法解决深冷管道保冷结构的支撑问题，也无法应用在振动管道上。
另外，目前现场应用较为广泛的固定管架型钢与钢梁之间的连接方式多为焊接形式，造成现场使用过程中调整不便和拆装困难。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型深冷振动管道用固定支架，用于克服现有大型深冷振动管道标准图无法直接选用，管道固定支架现场拆装和调整难的问题。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，用于固定保护层及位于保护层内的管道，其特征在于包括座式管托机构及限制管道位移的固定架机构，所述座式管托机构包括双螺栓管夹、鞍式管托板及座式管托，鞍式管托板设置在双螺栓管夹上，保护层和管道放置在鞍式管托板上，座式管托设置双螺栓管夹和鞍式管托板底部，座式管托设置在钢梁上，固定架机构包括第一角钢、槽钢及第二角钢，第一角钢对称设置在座式管托两侧，槽钢对称焊接设置在座式管托底部，且钢梁两侧，第二角钢设置在槽钢内侧，分别用于限制管道径向、轴向及上下方向位移。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于座式管托包括管托底板、下钢板及设置在管托底板和下钢板之间的橡胶垫，管托底板上设有管托支撑板和管夹支撑板，管托支撑板、管夹支撑板的位置与鞍式管托板中部、双螺栓管夹相匹配，分别用于支撑鞍式管托板中部和双螺栓管夹，座式管托通过下钢板放置在钢梁上。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于鞍式管托板为与保护层外径匹配的弧形结构。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于橡胶垫厚度为50mm，橡胶垫通过沉头螺栓固定在管托底板和下钢板之间，且沉头螺栓的沉头部分位于下钢板底面，至下钢板与钢梁的上表面平齐。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于第一角钢采用六角头螺栓连接在钢梁上，第二角钢焊接在槽钢腰背面，且第二角钢上表面位于钢梁上底面上部。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于管托底板的长度大于下钢板长度，槽钢对称焊接在管托底板下表面两侧，且钢梁位于两个槽钢之间。
所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于第一角钢和橡胶垫之间、槽钢和钢梁之间，第二角钢和钢梁之间分别留有间隙，间隙大小均为2mm。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1-双螺栓管夹，2-保护层，3-管道，4-鞍式管托板，5-管托底板，6-橡胶垫，7-下钢板，8-第一角钢，9-管托支撑板，10-管夹支撑板，11-沉头螺栓，12-槽钢，13-第二角钢，14-钢梁，15-六角头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，本实用新型的一种大型深冷振动管道用固定支架，用于固定保护层2及位于保护层2内的管道3，包括座式管托机构及限制管道位移的固定架机构，所述座式管托机构包括双螺栓管夹1、鞍式管托板4及座式管托，鞍式管托板4设置在双螺栓管夹1上，保护层2和管道3放置在鞍式管托板4上，座式管托设置双螺栓管夹1和鞍式管托板4底部，座式管托设置在钢梁14上，固定架机构包括第一角钢8、槽钢12及第二角钢13，第一角钢8对称设置在座式管托两侧，槽钢12对称焊接设置在座式管托底部，且钢梁14两侧，第二角钢13设置在槽钢12内侧，分别用于限制管道径向、轴向及上下方向位移。
所述的座式管托包括管托底板5、下钢板7及设置在管托底板5和下钢板7之间的橡胶垫6，管托底板5上设有管托支撑板9和管夹支撑板10，管托支撑板9、管夹支撑板10的位置与鞍式管托板4中部、双螺栓管夹1相匹配，分别用于支撑鞍式管托板4中部和双螺栓管夹1，座式管托通过下钢板7放置在钢梁14上。
所述的鞍式管托板4为与保护层2外径匹配的弧形结构，其角度优点为120度。
本实用新型实施例中的橡胶垫6厚度为50mm，橡胶垫6通过沉头螺栓11固定在管托底板5和下钢板7之间，且沉头螺栓11的沉头部分位于下钢板7底面，至下钢板7与钢梁14的上表面平齐；第一角钢8采用六角头螺栓15连接在钢梁14上，第二角钢13焊接在槽钢12腰背面，且第二角钢13上表面位于钢梁14上底面上部；管托底板5的长度大于下钢板7长度，槽钢12对称焊接在管托底板5下表面两侧，且钢梁14位于两个槽钢12之间；第一角钢8和橡胶垫6之间、槽钢12和钢梁14之间，第二角钢13和钢梁14之间分别留有间隙，间隙大小均为2mm。
实施例：
本实用新型实施例以下以DN800深冷管道为例进行说明。
该实施例中所用的大型深冷振动管道用固定支架中，其双螺栓管夹1根据保护层2的外径970mm进行选用，管卡螺栓孔距为1070mm，六角头螺栓15规格为M30，管卡尺寸为□100×20mm。
如图所示，本实用新型的座式管托由鞍式管托板4、座式管托底板5、管托支撑板9和管夹支撑板10组成，上述部件均由厚度均为10mm的钢板得到。鞍式管托板4采用120︒圆弧形钢板，沿着保护层2外径支撑管道重量荷载。管夹支撑板10和双螺栓管夹1采用焊接形式，以限制管道向上位移。本实用新型实施例中的钢板构件之间的连接形式均为焊接，焊接角高度为6mm。
本实用新型实施例中的橡胶垫为6600×50mm，通过沉头螺栓11固定在座式管托底板5和下钢板7之间，沉头螺栓11规格为M16，下钢板7的尺寸600×600×10。
所述固定架由角钢8、槽钢12和角钢13构成，角钢8规格为∟200×100×10，槽钢12规格为[20，角钢13规格为∟100×10。角钢8通过M30的六角头螺栓15连接到钢梁14上，槽钢12顶部焊接至座式管托底板5下表面，角钢13焊接至槽钢12腰背面，焊接角高度均为6mm。为了满足现场安装要求，固定架各部件间的间距控制在2mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种大型深冷振动管道用固定支架，用于固定保护层（2）及位于保护层（2）内的管道（3），其特征在于包括座式管托机构及限制管道位移的固定架机构，所述座式管托机构包括双螺栓管夹（1）、鞍式管托板（4）及座式管托，鞍式管托板（4）设置在双螺栓管夹（1）上，保护层（2）和管道（3）放置在鞍式管托板（4）上，座式管托设置双螺栓管夹（1）和鞍式管托板（4）底部，座式管托设置在钢梁（14）上，固定架机构包括第一角钢（8）、槽钢（12）及第二角钢（13），第一角钢（8）对称设置在座式管托两侧，槽钢（12）对称焊接设置在座式管托底部，且钢梁（14）两侧，第二角钢（13）设置在槽钢（12）内侧，分别用于限制管道径向、轴向及上下方向位移。
2.根据权利要求1所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于座式管托包括管托底板（5）、下钢板（7）及设置在管托底板（5）和下钢板（7）之间的橡胶垫（6），管托底板（5）上设有管托支撑板（9）和管夹支撑板（10），管托支撑板（9）、管夹支撑板（10）的位置与鞍式管托板（4）中部、双螺栓管夹（1）相匹配，分别用于支撑鞍式管托板（4）中部和双螺栓管夹（1），座式管托通过下钢板（7）放置在钢梁（14）上。
3.根据权利要求1所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于鞍式管托板（4）为与保护层（2）外径匹配的弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于橡胶垫（6）厚度为50mm，橡胶垫（6）通过沉头螺栓（11）固定在管托底板（5）和下钢板（7）之间，且沉头螺栓（11）的沉头部分位于下钢板（7）底面，至下钢板（7）与钢梁（14）的上表面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于第一角钢（8）采用六角头螺栓（15）连接在钢梁（14）上，第二角钢（13）焊接在槽钢（12）腰背面，且第二角钢（13）上表面位于钢梁（14）上底面上部。
6.根据权利要求2所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于管托底板（5）的长度大于下钢板（7）长度，槽钢（12）对称焊接在管托底板（5）下表面两侧，且钢梁（14）位于两个槽钢（12）之间。
7.根据权利要求2所述的一种大型深冷振动管道用固定支架，其特征在于第一角钢（8）和橡胶垫（6）之间、槽钢（12）和钢梁（14）之间，第二角钢（13）和钢梁（14）之间分别留有间隙，间隙大小均为2mm。
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| CN201820501819.XU CN208252960U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种大型深冷振动管道用固定支架 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853371A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-30 | 惠生（南通）重工有限公司 | 一种用于低温管道的可预装滑动支架及其安装方法 |
| CN112377680A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-19 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用低温无绝缘管路系统用轴向固定装置及使用方法 |
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2018
- 2018-04-10 CN CN201820501819.XU patent/CN208252960U/zh active Active
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