CN202580316U - 一种用于引水明管的鞍型支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于引水明管的鞍型支座。包括位于引水明管（14）下方的支撑托架（1），支撑托架（1）底部与钢基座（2）连接，钢基座（2）与预埋在钢筋混凝土支墩（3）顶部的预埋钢板（4）定位焊接。本实用新型制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小；支撑托架与引水明管的接触部位采用高强度自润滑复合材料，具有低摩擦、免维护的优点，能较好实现由温度变化引起的轴向位移，可适用于大直径压力钢管及混凝土管，是一种解决传统滑动支座仅局限于中、小直径压力钢管的技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于引水明管的鞍型支座，属于电站和供水工程引水管道支座技术领域。
背景技术
滑动支座是电站和供水工程使用的一种引水明管支撑装置。引水明管中一般都存在较高的水压。目前的支撑结构是在引水明管的外面焊接一个支撑钢环，支撑钢环与引水明管焊接成整体后支撑在钢筋混凝土支墩上的支撑钢轨上，支撑钢环与支撑钢轨滑动连接。或者在引水明管底部焊一块垫板后支承于鞍型混凝土墩上。
目前的这种支撑结构，由于在现场将支撑钢环与引水明管焊接成整体容易引起引水明管变形，焊接在引水明管外面的支撑钢环支撑在在钢筋混凝土支墩上的支撑钢轨上，引水明管由于温度变化造成的热胀冷缩作用会使支撑处沿钢管轴线方向产生位移，位移时摩擦阻力大。所以现有的支撑结构一般只适用于1m左右直径的引水明管，不适用于大直径引水明管或混凝土管，使用范围较窄。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于引水明管的鞍型支座。以解决引水明管在受到热胀冷缩时在支撑点摩擦阻力大的技术问题，扩大滑动支座在引水明管的使用范围。
本实用新型的技术方案
一种用于引水明管的鞍型支座，包括位于引水明管下方的支撑托架，支撑托架底部与钢基座连接，钢基座与预埋在钢筋混凝土支墩顶部的预埋钢板定位焊接。
前述用于引水明管的鞍型支座中，所述支撑托架包括托瓦，托瓦经一组沉头螺钉与弧形支承钢板上的螺纹孔螺纹连接，弧形支承钢板经腹板与底板焊接，在腹板两侧设有连接腹板与底板的加强板，底板上设有一组固定孔，固定孔经螺栓与钢基座连接。
前述用于引水明管的鞍型支座中，所述托瓦为自润滑复合材料制品，托瓦的弧度为90～180度的圆弧状，圆弧的内曲面半径与引水明管的外圆半径相同。
前述用于引水明管的鞍型支座中，所述托瓦的弧度为120度。
前述用于引水明管的鞍型支座中，所述托瓦上设有一组台阶孔，台阶孔的台阶深度大于沉头螺钉的螺钉头高度。
前述用于引水明管的鞍型支座中，所述支承托架的轴线和钢基座及支墩的基准面与引水明管的轴线方向一致。
与现有技术相比，本实用新型一是将现有直接焊接在引水明管上的支撑钢环，改造成鞍型支座支撑引水明管。将现有的刚性连接改造成滑动连接；制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小；二是采用高强度自润滑复合材料制成托瓦，以减小位移过程中的摩擦阻力，具有低摩擦、免维护的优点。本实用新型不但适用于小直径引水明管，也可用于大直径压力钢管及混凝土管，使滑动支座在引水明管的使用范围进一步扩大。
本实用新型的主要特点：
①、支承托架与钢基座通过高强螺栓双螺母连接组成，制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小，可用于大直径引水明管及混凝土管；
②、托瓦为高强度自润滑复合材料，具有低摩擦、免维护的优点，能较好实现由温度变化引起的轴向位移，可适用于大直径引水明管；
③、钢基座底部与钢筋混凝土支墩顶部的预埋钢板通过焊接固定，便于定位；
④、支承托架与钢基座通过高强螺栓双螺母型式连接，可有效防止螺栓松动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是支撑托架的结构示意图；
图3是本实用新型的安装示意图。
附图中的标记为： 1-支撑托架、2-钢基座、3-钢筋混凝土支墩、4-预埋钢板、5-托瓦、6-沉头螺钉、7-弧形支承钢板、8-螺纹孔、9-腹板、10-底板、11-加强板、12-固定孔、13-螺栓、14-引水明管、15-台阶孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种用于引水明管的鞍型支座，如图1和图3所示。包括位于引水明管14下方的支撑托架1，支撑托架1底部与钢基座2连接，钢基座2与预埋在钢筋混凝土支墩3顶部的预埋钢板4定位焊接。支撑托架1如图2所示，包括托瓦5，托瓦5经一组沉头螺钉6与弧形支承钢板7上的螺纹孔8螺纹连接，弧形支承钢板7经腹板9与底板10焊接，在腹板9两侧设有连接腹板9与底板10的加强板11，底板10上设有一组固定孔12。固定孔12经螺栓13与钢基座2连接。托瓦5为自润滑复合材料制品，托瓦5的弧度为90～180度的圆弧状，圆弧的内曲面半径与引水明管14的外圆半径相同。托瓦5的弧度最好为120度。托瓦5上设有一组台阶孔15，台阶孔15的台阶深度大于沉头螺钉6的螺钉头高度。支承托架1的轴线和钢基座2及支墩3的基准面与引水明管14的轴线方向一致。
实施例。如图 1和图3所示，先进行钢筋混凝土支墩3的施工，施工时在钢筋混凝土支墩3设置预埋钢板4，待钢筋混凝土支墩3凝固后，在钢筋混凝土支墩3上对称焊接钢基座2，然后将支撑托架1通过双螺母高强度螺栓与钢基座2连接。支撑托架1如图2所示，包括托瓦5，托瓦5上设有一组台阶孔15，托瓦5经一组沉头螺钉6与弧形支承钢板7上的螺纹孔8螺纹连接，台阶孔15的台阶深度大于沉头螺钉6的螺钉头高度。托瓦5为自润滑复合材料制品，托瓦5的弧度为90～180度的圆弧状，圆弧的内曲面半径与引水明管14的外圆半径相同。托瓦5的弧度最好为120度。弧形支承钢板7经腹板9与底板10焊接，在腹板9两侧设有连接腹板9与底板10的加强板11，以提高支撑托架1的强度。底板10上设有一组固定孔12。固定孔12经螺栓13与钢基座2连接。支承托架1的轴线和钢基座2及支墩3的基准面与引水明管14的轴线方向一致。
本实用新型的具体实施过程及原理
如图3所示，支撑在引水明管14上的支撑托架1上设有托瓦5，托瓦5用自润滑复合材料制成，可减小与引水明管14之间的摩擦阻力。支撑托架1通过双螺母高强度螺栓13与钢基座6连接，钢基座6底部与支墩3顶部的支墩预埋钢板4定位后焊牢。支承托架1的轴线和钢基座2及支墩3的基准面与引水明管14的轴线方向一致。引水明管14与水平面平行设置或与水平面倾斜设置，倾斜角根据支撑位置的地形设置。
Claims (6)
1. 一种用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：包括位于引水明管（14）下方的支撑托架（1），支撑托架（1）底部与钢基座（2）连接，钢基座（2）与预埋在钢筋混凝土支墩（3）顶部的预埋钢板（4）定位焊接。
2.根据权利要求1所述用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：所述支撑托架（1）包括托瓦（5），托瓦（5）经一组沉头螺钉（6）与弧形支承钢板（7）上的螺纹孔（8）螺纹连接，弧形支承钢板（7）经腹板（9）与底板（10）焊接，在腹板（9）两侧设有连接腹板（9）与底板（10）的加强板（11），底板（10）上设有一组固定孔（12），
固定孔（12）经螺栓（13）与钢基座（2）连接。
3.根据权利要求2所述用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：所述托瓦（5）为自润滑复合材料制品，托瓦（5）的弧度为90～180度的圆弧状，圆弧的内曲面半径与引水明管（14）的外圆半径相同。
4.根据权利要求3所述用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：所述托瓦（5）的弧度为120度。
5.根据权利要求3或4所述用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：所述托瓦（5）上设有一组台阶孔（15），台阶孔（15）的台阶深度大于沉头螺钉（6）的螺钉头高度。
6.根据权利要求1所述用于引水明管的鞍型支座，其特征在于：所述支承托架（1）的轴线和钢基座（2）及支墩（3）的基准面与引水明管（14）的轴线方向一致。
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