CN202646937U - 一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座。包括夹持在引水明管（1）上的下支撑半环（2）和上夹持半环（3）；下支撑半环（2）经螺栓（4）与上夹持半环（3）连接；下支撑半环（2）与固定在钢筋混凝土支墩（5）上的钢基座（6）滑动连接。本实用新型制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小；底部支撑为高强度自润滑复合材料滑道，具有低摩擦、免维护的优点，能较好实现由温度变化引起的轴向位移，可适用于大直径压力钢管及混凝土管，是一种解决传统滑动支座仅局限于中、小直径压力钢管的技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座，属于电站和供水工程引水管道支座技术领域。
背景技术
滑动支座是电站和供水工程使用的一种引水明管支撑装置。引水明管中一般都存在较高的水压。目前的支撑结构是在引水明管的外面焊接一个支撑钢环，支撑钢环与引水明管焊接成整体后支撑在钢筋混凝土支墩上的支撑钢轨上，支撑钢环与支撑钢轨滑动连接。
目前的这种支撑结构，由于在现场将支撑钢环与引水明管焊接成整体容易引起引水明管变形，焊接在引水明管外面的支撑钢环支撑在在钢筋混凝土支墩上的支撑钢轨上，引水明管由于温度变化造成的热胀冷缩作用会使支撑处沿钢管轴线方向产生位移，位移时摩擦阻力大。所以现有的支撑结构一般只适用于1m左右直径的引水明管，不适用于大直径引水明管或混凝土管，使用范围较窄。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座。以解决引水明管在受到热胀冷缩时在支撑点摩擦阻力大的技术问题，扩大滑动支座在引水明管的使用范围。
本实用新型的技术方案
一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座，包括夹持在引水明管上的下支撑半环和上夹持半环；下支撑半环经螺栓与上夹持半环连接；下支撑半环与固定在钢筋混凝土支墩上的钢基座滑动连接。
前述可拆卸式滑动支座中，所述下支撑半环底部设有滑块。
前述可拆卸式滑动支座中，所述滑块与钢基座的连接面为弧形面或平面。
前述可拆卸式滑动支座中，所述滑块为高强度自润滑复合材料制件。
前述可拆卸式滑动支座中，所述钢基座上设有限位块。
前述可拆卸式滑动支座中，所述钢基座与预埋在钢筋混凝土支墩上的支墩钢板焊接。
前述可拆卸式滑动支座中，所述下支撑半环包括弧形支撑板和连接板，连接板上设有固定孔，连接板两侧设有翼板，弧形支撑板、连接板和翼板之间设有下腹板，下腹板两侧与弧形支撑板和连接板之间设有一组下加强板；弧形支撑板的两端面设有下端板，下端板上设有下连接孔。
前述可拆卸式滑动支座中，所述上支撑半环包括弧形夹板和外半环；弧形夹板与外半环之间设有上腹板，上腹板两侧与弧形夹板和外半环之间设有一组上加强板；弧形夹板和外半环的两端分别设有上端板，上端板上设有上连接孔。
前述可拆卸式滑动支座中，所述下端板与上端板经螺栓连接。
前述可拆卸式滑动支座中，所述下腹板和上腹板的底部设有一组漏水孔。
与现有技术相比，本实用新型一是将现有直接焊接在引水明管上的支撑钢环，改成两个半圆环通过螺栓夹在引水明管上。将现有的刚性连接改造成可拆卸连接；制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小；二是在两个半圆环构成的支撑钢环下面设置滑块，滑块用高强度自润滑复合材料制成，以减小位移过程中的摩擦阻力，具有低摩擦、免维护的优点。本实用新型不但适用于小直径引水明管，也可用于大直径压力钢管及混凝土管，使滑动支座在引水明管的使用范围进一步扩大。
本实用新型的主要特点：
①、支撑钢环由上夹持半环与下支撑半环两部分组成，制造、安装及拆卸方便，装配过程对管道变形影响较小，可用于大直径压力钢管及混凝土管；
②、下支撑半环底部支撑为高强度自润滑复合材料滑块，具有低摩擦、免维护的优点，能较好实现由温度变化引起的轴向位移，可适用于大直径引水明管；
③、钢基座底部与钢筋混凝土支墩顶部的支墩钢板通过焊接固定，便于定位，钢基座顶部设限位块，可有效防止滑块侧移；
④、上夹持半环与下支撑半环均设有漏水孔，可减少支撑钢环内存在的积水，减缓支撑钢环的腐蚀速度，延长支撑钢环的使用寿命；
⑤、上夹持半环与下支撑半环通过双螺母高强螺栓连接，可有效防止螺栓松动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中支座部分的局部放大图；
图3是下支撑半环的结构示意图；
图4是上夹持半环的结构示意图；
图5是本实用新型的安装示意图。
附图中的标记为： 1-引水明管、2-下支撑半环、3-上夹持半环、4-螺栓、5-钢筋混凝土支墩、6-钢基座、7-滑块、8-连接面、9-限位块、10-支墩钢板、11-弧形支撑板、12-连接板、13-固定孔、14-下腹板、15-下加强板、16-下端板、17-下连接孔、18-弧形夹板、19-外半环、20-上腹板、21-上加强板、22-上端板、23-上连接孔、24-漏水孔、25-翼板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座，如图1和图2所示。包括夹持在引水明管1上的下支撑半环2和上夹持半环3；下支撑半环2经螺栓4与上夹持半环3连接；下支撑半环2底部设有滑块7，下支撑半环2与固定在钢筋混凝土支墩5上的钢基座6滑动连接，钢基座6上设有限位块9，钢基座6与预埋在钢筋混凝土支墩5上的支墩钢板10焊接。滑块7与钢基座6的连接面8为弧形面或平面。滑块7为高强度自润滑复合材料制件。
所述下支撑半环2如图3所示，包括弧形支撑板11和连接板12，连接板12上设有固定孔13，用于和滑块7连接。连接板12两侧设有翼板25，弧形支撑板11、连接板12和翼板25之间设有下腹板14，下腹板14两侧与弧形支撑板11和连接板12之间设有一组下加强板15；弧形支撑板11的两端面设有下端板16，下端板16上设有下连接孔17。
所述上支撑半环3如图4所示，包括弧形夹板18和外半环19；弧形夹板18与外半环19之间设有上腹板20，上腹板20两侧与弧形夹板18和外半环19之间设有一组上加强板21；弧形夹板18和外半环19的两端分别设有上端板22，上端板22上设有上连接孔23。
所述下端板16与上端板22经螺栓4连接。所述下腹板14和上腹板20的底部设有一组漏水孔24。
实施例。如图 1、图2及图5所示，先进行钢筋混凝土支墩5的施工，施工时在钢筋混凝土支墩5上预埋支墩钢板10，待钢筋混凝土支墩5凝固后，在钢筋混凝土支墩5上对称焊接钢基座6。然后将下支撑半环2和上夹持半环3 夹在引水明管1上，上夹持半环3夹在引水明管1的上方，下支撑半环2 支撑在引水明管1的下方，上夹持半环3与下支撑半环2通过螺栓4连接，下支撑半环2的底部设有滑块7，滑块7与下支撑半环2通过螺栓4连接。滑块7与钢基座6的连接面8支撑在钢基座6上，连接面8可以是平面，也可以是弧面。在两个钢基座6的外侧焊接限位块9，限位块9与滑块7的侧面保持2mm的间隙焊牢，以防止侧滑。
本实用新型的具体实施过程及原理
如图1及图5所示，夹在引水明管1上的支撑钢环由上夹持半环3与下支撑半环2组成，通过螺栓4夹在引水明管1上，螺栓采用双螺母高强度螺栓，下支撑半环2的底部通过滑块7支撑在钢基座6上，钢基座6底部与支墩5顶部的支墩钢板10定位后焊牢，在钢基座6顶部焊接限位块9；钢基座6及钢筋混凝土支墩5的基准面与引水明管1的轴线方向一致，与水平面平行设置或与水平面倾斜设置，其倾斜角可根据支撑位置的地形设置。
Claims (10)
1.一种用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：包括夹持在引水明管（1）上的下支撑半环（2）和上夹持半环（3）；下支撑半环（2）经螺栓（4）与上夹持半环（3）连接；下支撑半环（2）与固定在钢筋混凝土支墩（5）上的钢基座（6）滑动连接。
2.根据权利要求1所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述下支撑半环（2）底部设有滑块（7）。
3.根据权利要求2所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述滑块（7）与钢基座（6）的连接面（8）为弧形面或平面。
4.根据权利要求2所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述滑块（7）为高强度自润滑复合材料制件。
5.根据权利要求1所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述钢基座（6）上设有限位块（9）。
6.根据权利要求1所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述钢基座（6）与预埋在钢筋混凝土支墩（5）上的支墩钢板（10）焊接。
7.根据权利要求1所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述下支撑半环（2）包括弧形支撑板（11）和连接板（12），连接板（12）上设有固定孔（13），连接板（12）两侧设有翼板（25），弧形支撑板（11）、连接板（12）和翼板（25）之间设有下腹板（14），下腹板（14）两侧与弧形支撑板（11）和连接板（12）之间设有一组下加强板（15）；弧形支撑板（11）的两端面设有下端板（16），下端板（16）上设有下连接孔（17）。
8.根据权利要求7所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述上夹持半环（3）包括弧形夹板（18）和外半环（19）；弧形夹板（18）与外半环（19）之间设有上腹板（20），上腹板（20）两侧与弧形夹板（18）和外半环（19）之间设有一组上加强板（21）；弧形夹板（18）和外半环（19）的两端分别设有上端板（22），上端板（22）上设有上连接孔（23）。
9.根据权利要求8所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述下端板（16）与上端板（22）经螺栓（4）连接。
10.根据权利要求8所述用于引水明管的可拆卸式滑动支座，其特征在于：所述下腹板（14）和上腹板（20）的底部设有一组漏水孔（24）。
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