CN202336677U - 自动埋弧焊机用导轨装置 - Google Patents
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Abstract
自动埋弧焊机用导轨装置，包括两轨道，所述轨道两端连接槽钢，所述轨道设有定位器，所述定位器由紧固板与勾头杆连接而成。两轨道设有多个卡孔，紧固板设有固定孔，两轨道为角钢制成。本实用新型提供一种自动埋弧焊机用导轨装置，可以牢固平稳地固定在卷制成型的压力钢管纵缝之上，有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接施工用的轨道，特别是一种自动埋弧焊机用导轨装置。
背景技术
目前，水电站的压力钢管制造往往采用一次卷制成型法施工，即由一张钢板直接卷制成型后，再将其接头处的纵缝焊接形成钢管，纵缝的焊接多采用自动埋弧焊和手工电弧焊技术。由于自动埋弧焊技术具有焊接效率高、质量好、焊缝美观等优点，因此得到广泛应用。采用自动埋弧焊技术施工，需要配置与自动埋弧焊机相适应的焊接轨道，而卷制成型的压力钢管具有一定的圆弧度，因此必须将轨道牢固平稳地放置于钢管纵缝之上，才能保证自动埋弧焊机正常行走焊接，从而有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动埋弧焊机用导轨装置，可以牢固平稳地固定在卷制成型的压力钢管纵缝之上，有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：自动埋弧焊机用导轨装置，包括两轨道，所述轨道两端连接槽钢，所述轨道设有定位器，所述定位器由紧固板与勾头杆连接而成。
两轨道设有多个卡孔。
紧固板设有固定孔。
两轨道为角钢制成。
本实用新型一种自动埋弧焊机用导轨装置，通过定位器将轨道固定在压力钢管纵缝上，自动埋弧焊机可以沿着轨道平稳地进行爬行焊接施工，有利于保证压力钢管纵缝的焊接质量，提高焊接生产率，降低焊工劳动强度。本实用新型结构简单，制作方便，造价低廉，移动方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1 是本实用新型装置俯视图；
图2 是本实用新型装置主视图；
图3为本实用新型定位器结构图；
图4为图3的A-A面视图；
图5为内缝焊接导轨安装示意图；
图6为外缝焊接导轨安装示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种自动埋弧焊机用导轨装置，包括两轨道1,1’，在两根轨道1,1’的两端头焊接有槽钢2,2’，两根轨道1, 1’的两端部设置有定位器3。
所述的两根轨道1,1’的两端部设置有多个卡孔4。
所述的定位器3由紧固板5与勾头杆6焊接而成，紧固板5上设有固定孔7，所述固定孔7为带内螺纹的螺栓孔。
实施例：
两轨道1, 1’采用50×50的角钢材料制作，槽钢2,2’的规格型号为10#，定位器3的紧固板5选用厚度不小于10mm的钢板，勾头杆6选用直径16的圆钢。勾头杆6的勾头方向有左右对称的两种形式。
使用时，如图5、图6所示，将本实用新型导轨装置对称地置于压力钢管纵缝上面，定位器3的勾头杆6的勾头勾住轨道1,1’的两端部卡孔4并使勾头杆6紧贴钢管8的管壁断面，定位器3的紧固板5贴在钢管8焊缝的另一面，然后将紧固螺栓旋入紧固板5的螺栓孔7中，从而将导轨装置固定在压力钢管纵缝上，最后自动埋弧焊机9在轨道上实施焊接。
Claims (4)
1.自动埋弧焊机用导轨装置，包括两轨道（1,1’），其特征在于：所述轨道（1,1’）两端连接槽钢（2），所述轨道设有定位器（3），所述定位器（3）由紧固板（5）与勾头杆（6）连接而成。
2.根据权利要求1所述自动埋弧焊机用导轨装置，其特征在于：所述两轨道（1,1’）设有多个卡孔（4）。
3.根据权利要求1所述自动埋弧焊机用导轨装置，其特征在于：所述紧固板（5）设有固定孔（7）。
4.根据权利要求1或2所述自动埋弧焊机用导轨装置，其特征在于：所述两轨道（1,1’）为角钢制成。
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| CN201120522402XU CN202336677U (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 自动埋弧焊机用导轨装置 |
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| CN202336677U true CN202336677U (zh) | 2012-07-18 |
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| CN (1) | CN202336677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384684A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 江苏科技大学 | 一种用于埋弧焊的轨道 |
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2011
- 2011-12-14 CN CN201120522402XU patent/CN202336677U/zh not_active Expired - Fee Related
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