CN202336677U - 自动埋弧焊机用导轨装置 - Google Patents
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Abstract
自动埋弧焊机用导轨装置,包括两轨道,所述轨道两端连接槽钢,所述轨道设有定位器,所述定位器由紧固板与勾头杆连接而成。两轨道设有多个卡孔,紧固板设有固定孔,两轨道为角钢制成。本实用新型提供一种自动埋弧焊机用导轨装置,可以牢固平稳地固定在卷制成型的压力钢管纵缝之上,有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接施工用的轨道,特别是一种自动埋弧焊机用导轨装置。
背景技术
目前,水电站的压力钢管制造往往采用一次卷制成型法施工,即由一张钢板直接卷制成型后,再将其接头处的纵缝焊接形成钢管,纵缝的焊接多采用自动埋弧焊和手工电弧焊技术。由于自动埋弧焊技术具有焊接效率高、质量好、焊缝美观等优点,因此得到广泛应用。采用自动埋弧焊技术施工,需要配置与自动埋弧焊机相适应的焊接轨道,而卷制成型的压力钢管具有一定的圆弧度,因此必须将轨道牢固平稳地放置于钢管纵缝之上,才能保证自动埋弧焊机正常行走焊接,从而有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自动埋弧焊机用导轨装置,可以牢固平稳地固定在卷制成型的压力钢管纵缝之上,有效地保证压力钢管纵缝的焊接质量。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:自动埋弧焊机用导轨装置,包括两轨道,所述轨道两端连接槽钢,所述轨道设有定位器,所述定位器由紧固板与勾头杆连接而成。
两轨道设有多个卡孔。
紧固板设有固定孔。
两轨道为角钢制成。
本实用新型一种自动埋弧焊机用导轨装置,通过定位器将轨道固定在压力钢管纵缝上,自动埋弧焊机可以沿着轨道平稳地进行爬行焊接施工,有利于保证压力钢管纵缝的焊接质量,提高焊接生产率,降低焊工劳动强度。本实用新型结构简单,制作方便,造价低廉,移动方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1 是本实用新型装置俯视图;
图2 是本实用新型装置主视图;
图3为本实用新型定位器结构图;
图4为图3的A-A面视图;
图5为内缝焊接导轨安装示意图;
图6为外缝焊接导轨安装示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种自动埋弧焊机用导轨装置,包括两轨道1,1’,在两根轨道1,1’的两端头焊接有槽钢2,2’,两根轨道1, 1’的两端部设置有定位器3。
所述的两根轨道1,1’的两端部设置有多个卡孔4。
所述的定位器3由紧固板5与勾头杆6焊接而成,紧固板5上设有固定孔7,所述固定孔7为带内螺纹的螺栓孔。
实施例:
两轨道1, 1’采用50×50的角钢材料制作,槽钢2,2’的规格型号为10#,定位器3的紧固板5选用厚度不小于10mm的钢板,勾头杆6选用直径16的圆钢。勾头杆6的勾头方向有左右对称的两种形式。
使用时,如图5、图6所示,将本实用新型导轨装置对称地置于压力钢管纵缝上面,定位器3的勾头杆6的勾头勾住轨道1,1’的两端部卡孔4并使勾头杆6紧贴钢管8的管壁断面,定位器3的紧固板5贴在钢管8焊缝的另一面,然后将紧固螺栓旋入紧固板5的螺栓孔7中,从而将导轨装置固定在压力钢管纵缝上,最后自动埋弧焊机9在轨道上实施焊接。
Claims (4)
1.自动埋弧焊机用导轨装置,包括两轨道(1,1’),其特征在于:所述轨道(1,1’)两端连接槽钢(2),所述轨道设有定位器(3),所述定位器(3)由紧固板(5)与勾头杆(6)连接而成。
2.根据权利要求1所述自动埋弧焊机用导轨装置,其特征在于:所述两轨道(1,1’)设有多个卡孔(4)。
3.根据权利要求1所述自动埋弧焊机用导轨装置,其特征在于:所述紧固板(5)设有固定孔(7)。
4.根据权利要求1或2所述自动埋弧焊机用导轨装置,其特征在于:所述两轨道(1,1’)为角钢制成。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104384684A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 江苏科技大学 | 一种用于埋弧焊的轨道 |
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2011
- 2011-12-14 CN CN201120522402XU patent/CN202336677U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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