CN208147275U - 一种钢管对接辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管对接辅助工具，包括相互对合的第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板，第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面上沿周长方向均设有若干扳动短杆，第一半圆环形箍板上设有焊接孔槽，第一半圆环形箍板的一端设有第一连接板，第一半圆环形箍板的另一端中间位置设有连接凸板，第二半圆环形箍板的一端设有第二连接板且第二连接板通过紧固螺栓与第一连接板连接，第二半圆环形箍板的另一端设有与连接凸板相配合的U型连接板，U型连接板与连接凸板上分别设有若干通孔且U型连接板通过插装在通孔内的连接轴销接。本实用新型解决了钢管等强对接质量不佳的施工难题，确保了结构工程安全以及施工进度和施工质量。

Description

一种钢管对接辅助工具

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，具体涉及一种钢管对接辅助工具。

背景技术

现行钢结构排架、桁架、桥架、网架及部分框架等建、构筑物工程项目中，主体结构工程的构件会应用到大量的钢管型材，其外径范围从32-351mm不等,管材进货定尺长度基于运输安全便捷方面考虑一般为6米左右；在主体结构构件加工制作时，因长度不足，需要进行同种规格管材的等强度对接，以保证工程所需长度。

现行钢管等强度对接一般采用数人搬动钢管转动至所需位置进行焊接组对施工。此法因采用人工配合而无法完全同步，该偏差致使钢管等强对接处探伤合格率过低以及发生错位、错台、咬边、咬肉（仰焊、立焊因素）等不良施工缺陷产生，返工处理会造成材料损失浪费及使结构安全储备降低（过烧），且因管材重量大，人工搬动易发生安全隐患，施工效率低，严重影响施工进度质量及进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、安全稳固、施工操作方便快捷、定位精度高的钢管对接辅助工具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管对接辅助工具，包括相互对合的第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板，所述第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面上沿周长方向均设有若干扳动短杆，所述第一半圆环形箍板上设有焊接孔槽，所述第一半圆环形箍板的一端设有第一连接板，所述第一半圆环形箍板的另一端中间位置设有连接凸板，所述第二半圆环形箍板的一端设有第二连接板且第二连接板通过紧固螺栓与第一连接板连接，所述第二半圆环形箍板的另一端设有与连接凸板相配合的U型连接板，所述U型连接板与连接凸板上分别设有若干通孔且U型连接板通过插装在通孔内的连接轴销接。

进一步地，所述第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面上沿周长方向均设有若干调整螺栓。

进一步地，所述第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面上沿周长方向均设有3个扳动短杆。

进一步地，所述扳动短杆为螺纹钢、钢筋、钢管中的一种且焊接在半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面。

进一步地，所述U型连接板与连接凸板上分别设有3-5个通孔。

进一步地，所述焊接孔槽为长方形槽。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板均为矩形开孔钢板。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的钢管对接辅助工具主要包括第一半圆环形箍板、第二半圆环形箍板、第一连接板、连接凸板、焊接孔槽、第二连接板、U型连接板、连接轴和扳动短杆，将第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板对合后形成抱箍并套装在需要对接的两根钢管对接处，通过紧固螺栓对第一连接板和第二连接板紧固后，抱箍紧紧地抱住两根钢管对接处，通过电焊对焊接孔槽内的两根钢管对接处进行焊接，焊接完成后，转动扳动短杆将抱箍上的焊接孔槽转动至需要焊接位置，焊接完成部分弧长钢管的施工，直至完成整个钢管的对接周长焊接施工，解决了钢管等强对接质量不佳的施工难题，确保了结构工程安全以及施工进度和施工质量，具有很好的社会效益和经济效益。同时本实用新型的U型连接板与连接凸板上分别设有若干通孔且U型连接板通过插装在通孔内的连接轴销接，可通过调整连接轴与通孔的配合位置调整第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的连接距离，进而调整抱箍的直径，一套钢管对接辅助工具能适应一定直径范围的钢管等强对接。本实用新型加工制作简单，施工操作方便快捷，安全稳固，费用低廉，适用于各种规格尺寸的钢管对接施工，可重复循环使用，提高了构件加工制作质量精度，降低了施工成本，提高了施工功效。另外，本实用新型在第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板的外表面上沿周长方向均设置若干调整螺栓，可根据调整螺栓对钢管的对接处进一步微调，使得两根钢管完全对正，进一步保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型第一半圆环形箍板和第二半圆环形箍板打开示意图；

图4为本实用新型U型连接板与连接凸板的连接示意图。

本实用新型附图标记含义如下：1、钢管；2、第一半圆环形箍板；3、连接轴；4、扳动短杆；5、第一连接板；6、紧固螺栓；7、第二半圆环形箍板；8、焊接孔槽；9、连接凸板；10、第二连接板；11、U型连接板；12、通孔；13、调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种钢管对接辅助工具，包括相互对合的第一半圆环形箍板2和第二半圆环形箍板7，第一半圆环形箍板2和第二半圆环形箍板7的外表面上沿周长方向均设焊接有3个扳动短杆4，扳动短杆4为螺纹钢、钢筋、钢管中的一种，第一半圆环形箍板2和第二半圆环形箍板7的外表面上沿周长方向还均设有若干调整螺栓13，第一半圆环形箍板2上设有焊接孔槽8，焊接孔槽8为长方形槽，第一半圆环形箍板2的一端设有第一连接板5，第一半圆环形箍板2的另一端中间位置设有连接凸板9，第二半圆环形箍板7的一端设有第二连接板10且第二连接板10通过紧固螺栓6与第一连接板5连接，第一连接板5和第二连接板10均为矩形开孔钢板，第二半圆环形箍板7的另一端设有与连接凸板9相配合的U型连接板11，U型连接板11与连接凸板9上分别设有3-5个通孔12且U型连接板11通过插装在通孔12内的连接轴3销接。

使用时，将连接轴3插进通孔12内对U型连接板11与连接凸板9销接，将第一半圆环形箍板2和第二半圆环形箍板7对合后形成抱箍并套装在需要对接的两根钢管1对接处，通过紧固螺栓6对第一连接板5和第二连接板10紧固后，抱箍紧紧地抱住两根钢管1对接处，通过调节调整螺栓13对钢管1的对接处进一步微调，使得两根钢管1完全对正，通过电焊对焊接孔槽8内的两根钢管1对接处进行焊接，焊接完成后，利用杠杆套装在扳动短杆4处，通过杠杆转动扳动短杆4将抱箍上的焊接孔槽8转动至需要焊接位置，焊接完成部分弧长钢管1的施工，重复上述步骤，直至完成整个钢管1的对接周长焊接施工。若需要利用本实用新型的一套钢管对接辅助工具对一定直径范围内的钢管进行等强对接时，可根据需要调整连接轴3与通孔12的配合位置，使得第一半圆环形箍板2和第二半圆环形箍板7在一端的连接距离增大或缩小，以适应需要对接的两根钢管1的直径。

Claims (7)

1.一种钢管对接辅助工具，其特征在于：包括相互对合的第一半圆环形箍板（2）和第二半圆环形箍板（7），所述第一半圆环形箍板（2）和第二半圆环形箍板（7）的外表面上沿周长方向均设有若干扳动短杆（4），所述第一半圆环形箍板（2）上设有焊接孔槽（8），所述第一半圆环形箍板（2）的一端设有第一连接板（5），所述第一半圆环形箍板（2）的另一端中间位置设有连接凸板（9），所述第二半圆环形箍板（7）的一端设有第二连接板（10）且第二连接板（10）通过紧固螺栓（6）与第一连接板（5）连接，所述第二半圆环形箍板（7）的另一端设有与连接凸板（9）相配合的U型连接板（11），所述U型连接板（11）与连接凸板（9）上分别设有若干通孔（12）且U型连接板（11）通过插装在通孔（12）内的连接轴（3）销接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述第一半圆环形箍板（2）和第二半圆环形箍板（7）的外表面上沿周长方向均设有若干调整螺栓（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述第一半圆环形箍板（2）和第二半圆环形箍板（7）的外表面上沿周长方向均设有3个扳动短杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述扳动短杆（4）为螺纹钢、钢筋、钢管中的一种且焊接在第一半圆环形箍板（2）和第二半圆环形箍板（7）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述U型连接板（11）与连接凸板（9）上分别设有3-5个通孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述焊接孔槽（8）为长方形槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢管对接辅助工具，其特征在于：所述第一连接板（5）和第二连接板（10）均为矩形开孔钢板。