CN201625845U - 压力钢管焊接磁性轨道 - Google Patents
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Abstract
一种压力钢管焊接磁性轨道,轨道定位支架上设有薄钢带，薄钢带上设有齿块，轨道定位支架两端设有磁铁块。所述的薄钢带至少在其一端设有轨道接长板。焊机机头通过齿块与薄钢带配合，轨道定位支架通过磁铁块吸附在压力钢管上，薄钢带可沿压力钢管表面自由弯曲，焊机机头上的焊接小车在本实用新型上爬行，实现全位置焊接。采用本实用新型可提高焊接效率2.5倍以上，缩短焊接工期1/3以上，在三峡工程压力钢管制造安装过程中试用，效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接施工用的轨道，特别是一种压力钢管焊接磁性轨道。
背景技术
在大型水电站压力钢管制造安装焊接过程中，因受钢管焊接施工条件的限制，大多采用传统的手工焊条电弧焊，焊接生产率低，劳动强度大，作业条件差，生产成本高。
钢管拼装场的钢管制造过程中，纵缝焊接大多采用埋弧自动焊（SAW）和手工电弧焊（SMAW）技术。但在直径大于8m的大型压力钢管上，埋弧自动焊的应用受到限制，国内曾有单位从事研究采用纵缝的窄间隙自动立焊技术，但尚未应用于工程实际中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管焊接磁性轨道，以实现全位置焊接，可以有效的提高焊接生产率，保证焊接质量，降低焊工劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管焊接磁性轨道,轨道定位支架上设有薄钢带，薄钢带上设有齿块，轨道定位支架两端设有磁铁块。
所述的薄钢带至少在其一端设有轨道接长板。
本实用新型提供的一种压力钢管焊接磁性轨道，焊机机头通过齿块与薄钢带配合，轨道定位支架通过磁铁块吸附在压力钢管上，薄钢带可沿压力钢管表面自由弯曲，焊机机头上的焊接小车在本实用新型上爬行，实现全位置焊接。
薄钢带单根长约1.4米，在焊长焊缝时，为了使焊接过程不间断，可通过轨道接长板方便、准确、快速地接长，以保证焊接过程的连续性。
采用本实用新型能提高焊接效率2.5倍以上，缩短焊接工期1/3以上，在三峡工程压力钢管制造安装过程中试用，效果良好，焊缝无损探伤一次合格率达98%以上，焊接接头机械性能优良。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1中，一种压力钢管焊接磁性轨道,轨道定位支架4上设有薄钢带1，薄钢带1上设有齿块3，轨道定位支架4两端设有磁铁块5。薄钢带1也带有磁性，而且柔软的薄钢带1可以贴合在压力钢管表面的曲面上，焊机机头通过齿块3与薄钢带1配合，焊机机头上的焊接小车在本实用新型上爬行，实现全位置焊接。
所述的薄钢带1至少在其一端设有轨道接长板2。薄钢带单根长约1.4米，在焊长焊缝时，为了使焊接过程不间断，可通过轨道接长板2接长，以保证焊接过程的连续性。
Claims (2)
1.一种压力钢管焊接磁性轨道,其特征在于：轨道定位支架（4）上设有薄钢带（1），薄钢带（1）上设有齿块（3），轨道定位支架（4）两端设有磁铁块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种压力钢管焊接磁性轨道,其特征在于：所述的薄钢带（1）至少在其一端设有轨道接长板（2）。
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2010
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