CN108808465A - 一种电气屏柜安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气屏柜安装方法,包括导轨、T型螺栓和电气屏柜。导轨是中空的,两根导轨以一定的间距铺设并固定在地面上,电气屏柜通过T型螺栓和导轨安装固定;电气屏柜底部预留安装孔,两根导轨中心间距与电气屏柜底部预留安装孔中心间距相同;T型螺栓预固定于电气屏柜底部预留安装孔的下部,调整电气屏柜使T型螺栓头部扣进导轨槽口内;通过T型螺栓配套螺母从电气屏柜内部将屏柜固定在导轨上。本发明具有结构合理,美观,安装检修灵活方便,通用性强等特点,适用于各种形式电气屏柜的安装。
Description
技术领域
本发明涉及变电站及配电所电气设备安装技术领域,具体涉及一种电气屏柜安装方法。
背景技术
传统的电气屏柜安装大多采用基础顶预埋槽钢,然后将电气屏柜底部与槽钢焊接的安装方式。这种焊接的安装方式,焊缝外漏,影响整体美观,且焊缝还需防腐处理;后期屏柜检修和改造,需要将原焊缝凿除,配合检修和改造的屏柜移动也比较困难,非常不便。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种新型电气屏柜安装方法,采用螺栓连接,外形美观,没有裸露焊缝;导轨可以标准化工厂加工,简化现场施工作业;后期无需凿除焊缝,可沿着导轨直接将电气屏柜滑移进行安装、检修和改造。
为了实现以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种电气屏柜安装方法,包括导轨、T型螺栓和电气屏柜,其特征在于:导轨固定在地面上,电气屏柜通过T型螺栓和导轨安装固定。导轨是中空的。两根导轨之间以一定的间距铺设,电气屏柜底部预留安装孔,导轨中心间距与电气屏柜底部预留安装孔中心间距相同;T型螺栓预固定于电气屏柜底部预留安装孔的下部,调整电气屏柜使T型螺栓头部扣进导轨槽口内;通过T型螺栓配套螺母从电气屏柜内部将屏柜固定在导轨上。
进一步的,导轨可以采用C型槽钢、直杆锚钉、端头板组成。C型槽钢腰部中心以某一固定间距通长开设圆孔,圆孔直径大于直杆锚钉直径1.5mm;直杆锚钉一端插入C型槽钢腰部开孔,通过高频焊接与C型槽钢牢固连接;端头板采用焊接固定于C型槽钢两端。
本发明新型电气屏柜安装方法,采用螺栓连接,外形美观,没有裸露焊缝;导轨可以标准化工厂加工,简化现场施工作业;后期无需凿除焊缝,可沿着导轨直接将电气屏柜滑移进行安装、检修和改造。
附图说明
图1是本发明C型槽钢轴测图;
图2是本发明轨道轴测图;
图3是本发明轨道埋设剖面图;
图4是本发明电气屏柜安装轴测图;
图中:1.C型槽钢、2.直杆锚钉、3.端头板、4.T型螺栓、5.电气屏柜、6.圆孔、7.螺母、8.弹簧垫片、9.平垫片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
本发明提供的新型电气屏柜安装方法,如图1至图4所示,通过C型槽钢1、直杆锚钉2、端头板3、T型螺栓4和电气屏柜5相互连接实现。
本实施例中,如图1至图2所示,C型槽钢1腰部中心以固定间距D通长开设圆孔6,圆孔6直径大于直杆锚钉2直径1.5mm,直杆锚钉2一端插入圆孔6内,通过高频焊接与C型槽钢1牢固连接;端头板3采用焊接固定于C型槽钢1两端,以避免C型槽钢1埋设时混凝土进入槽口内,影响下一步安装。以上工作均可在工厂内完成。
如图3所示,将两根C型槽钢1、直杆锚钉2和端头板3焊接形成的轨道以中心间距L埋设于地面混凝土中,中心间距L与待安装的电气屏柜5底部预留安装孔中心间距L相同;
如图4所示,将T型螺栓4预固定于电气屏柜5底部预留安装孔的下部,每个T型螺栓4配螺母7、弹簧垫片8和平垫片9各配一个。旋转T型螺栓4螺栓杆使螺栓头部长边方向与C型槽钢1槽口方向平行;调整电气屏柜5使T型螺栓4头部扣进C型槽钢1槽口内,旋转T型螺栓4螺栓杆使螺栓头部长边方向与C型槽钢1槽口方向垂直,从电气屏柜5内部旋紧T型螺栓4配套螺母7完成电气屏柜5安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方法,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电气屏柜安装方法,所述方法使用到设备包括导轨、T型螺栓和电气屏柜,其特征在于:导轨固定在地面上,电气屏柜通过T型螺栓和导轨安装固定;所述导轨以一定的间距铺设,所述电气屏柜底部预留安装孔,导轨中心间距与电气屏柜底部预留安装孔中心间距相同;所述T型螺栓预固定于电气屏柜底部预留安装孔的下部,T型螺栓头部扣进导轨槽口内;通过T型螺栓配套螺母从电气屏柜内部将屏柜固定在导轨上。
2.根据权利要求1所述的电气屏柜安装方法,其特征在于:所述导轨中空。
3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的电气屏柜安装方法,其特征在于:所述导轨由C型槽钢、直杆锚钉、端头板组成。
4.根据权利要求3所述的电气屏柜安装方法,其特征在于:所述C型槽钢腰部中心以某一固定间距通长开设圆孔,圆孔直径大于直杆锚钉直径1.5mm;直杆锚钉一端插入C型槽钢腰部开孔,通过高频焊接与C型槽钢牢固连接;端头板采用焊接固定于C型槽钢两端。
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