CN106247019B - 一种热力管道用旋转导向支座及其导向方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力管道用旋转导向支座。它包括管夹，管夹底部滑板，导向底座，旋转轴限位装置；所述旋转轴限位装置包括旋转轴，限位底板及支座底板；所述旋转轴上端焊接在所述导向底座下端，有旋转轴限位槽和聚四氟乙烯板位于所述限位底板上，所述旋转轴下端位于所述旋转轴限位槽内；所述限位底板固定连接于所述支座底板上；所述导向底座位于所述限位底板上方。它克服了现有技术容易出现摩擦自锁现象，限制管道的轴向自由膨胀的缺点；具有不限制底座随着管部转动，限制底座的线位移，彻底消除摩擦自锁现象，消除安全隐患的优点。本发明还公开了一种热力管道用旋转导向支座导向方法。

Description

一种热力管道用旋转导向支座及其导向方法

技术领域

本发明涉及热力管道支座领域，更具体地说它是一种热力管道用旋转导向支座。本发明还涉及一种热力管道用旋转导向支座导向方法。

背景技术

目前，在热力管道设计中，管道在支吊点处有X、Y、Z、RX、RY、RZ六个方向的自由度；根据管道设计的需要，选择不同的支吊架来约束其中某个自由度或某几个自由度，达到热力管道安全、经济运行的目的；目前广泛运用的几种支吊架型式(或称为约束形式)有：弹簧支吊架，刚性吊架，滑动支架，滚动支架，导向支架，限位装置，固定支架，减振装置和阻尼装置等。

在以上几种支吊架型式中：弹簧支吊架用于管道垂直向有热位移或需要限制、转移荷载的支吊点；固定支架用于限制管道各个方向的线位移及角位移；其他的支吊架型式则限制管道的单个方向或两个方向的线位移。

热力管道在受热膨胀的状态下，支点会产生线位移和角位移；由于导向支架的管夹底部滑板和导向底座间的间隙较小，且导向底座与土建结构是固定不动的，在管夹底部滑板随着管道产生偏转时，极易造成管夹底部滑板与导向底座两侧的导向限位侧板接触，偏转严重时会造成摩擦自锁，使得管系的热膨胀受限；在实际工程设计中，导向支架一般用于限制管道径向的线位移，并允许管道沿着轴向膨胀，因其导向底座与生根结构固定，当管道在支点处的旋转角位移较大时，容易导致管夹底部滑板和导向底座两侧的导向限位侧板接触，出现摩擦自锁现象，反而限制了管道的轴向自由膨胀；目前，管夹底部滑板自锁问题亟待解决。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种热力管道用旋转导向支座，不限制底座随着管部转动，限制底座线位移，彻底消除摩擦自锁现象，消除安全隐患。

本发明的第二目的是提供一种热力管道用旋转导向支座导向方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案为：一种热力管道用旋转导向支座，包括管夹，管夹底部滑板，导向底座，其特征在于：还包括旋转轴限位装置；所述旋转轴限位装置包括旋转轴，限位底板及支座底板；所述旋转轴上端焊接在所述导向底座下端，有旋转轴限位槽和聚四氟乙烯板位于所述限位底板上，所述旋转轴下端位于所述旋转轴限位槽内；所述限位底板固定连接于所述支座底板上；所述导向底座位于所述限位底板上方；所述旋转轴限位槽内径大于所述旋转轴外径。便于旋转轴跟随支座管部自由旋转，且带动导向底座跟随支座管部自由旋转，彻底消除摩擦自锁现象；所述旋转轴限位槽位于所述限位底板中间。保证装置内部平衡。

在上述技术方案中，所述聚四氟乙烯板有多个。减小装置内部的摩擦。

在上述技术方案中，所述聚四氟乙烯板位于所述导向底座和所述限位底板之间，且所述聚四氟乙烯板位于所述支座底板和所述旋转轴之间。减小导向底座和限位底板、限位底板和旋转轴之间的摩擦。

在上述技术方案中，所述聚四氟乙烯板表面积不大于所述限位底板表面积。美观，节省材料且便于监测。

在上述技术方案中，所述限位底板位于所述支座底板和所述导向底座之间。实现旋转轴带动导向底座跟随支架管部自由旋转。

为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：一种热力管道用旋转导向支座导向方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在管道底部安装旋转导向支座；

步骤2：管道发生轴向热膨胀并有所旋转时，导向底座在管道旋转作用下自由旋转；

步骤3：旋转轴在导向底座的带动下自由旋转；

步骤4：旋转轴位于旋转轴限位槽内，限制导向底座的线位移；

步骤5：管道停止轴向热膨胀并停止旋转时，旋转轴同时停止旋转，旋转轴带动导向底座停止旋转。

在上述技术方案中，所述旋转轴和所述导向底座的旋转角θ为-90℃～90℃。最大限度地满足管系的热膨胀需求。

本发明具有如下优点：

(1)在导向底座的底部增加一个转动轴，不限制导向底座随着管部转动但限制导向底座的线位移；

(2)转动轴底部放置在旋转轴限位槽内，导向底座可以自由地跟随支架管部旋转，彻底消除摩擦自锁现象；

(3)消除安全隐患：解决了导向支座在角位移较大时的摩擦自锁问题，从而减少了因摩擦自锁导致支架被推翻的风险；

(4)旋转轴和导向底座的旋转角θ为-90℃～90℃,最大限度地满足了管系的热膨胀需求。

附图说明

图1为传统导向支座结构示意图。

图2为传统导向支座A-A结构示意图。

图3为传统导向支座B-B结构示意图。

图4为本发明结构示意图。

图5为本发明A-A结构示意图。

图6为本发明B-B结构示意图。

图7为本发明工作示意图。

图中1-管夹,2-管夹底部滑板,3-导向底座,4-聚四氟乙烯板,5-旋转轴,6-限位底板,61-旋转轴限位槽,7-支座底板,8-旋转轴限位装置,θ-旋转角。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种热力管道用旋转导向支座，包括管夹1，管夹底部滑板2，导向底座3，旋转轴限位装置8；所述旋转轴限位装置8包括旋转轴5，限位底板6及支座底板7；所述旋转轴5上端焊接在所述导向底座3下端，有旋转轴限位槽61和聚四氟乙烯板4位于所述限位底板6上，所述旋转轴5下端位于所述旋转轴限位槽61内；所述限位底板6固定连接于所述支座底板7上；所述导向底座3位于所述限位底板6上方；所述旋转轴限位槽61内径大于所述旋转轴5外径；所述旋转轴限位槽61位于所述限位底板6中间。所述聚四氟乙烯板4有多个。所述聚四氟乙烯板4位于所述导向底座3和所述限位底板6之间，且所述聚四氟乙烯板4位于所述支座底板7和所述旋转轴5之间。所述聚四氟乙烯板4表面积不大于所述限位底板6表面积。所述限位底板6位于所述支座底板7和所述导向底座3之间。

参阅附图可知：一种热力管道用旋转导向支座导向方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在管道底部安装旋转导向支座；

步骤2：管道发生轴向热膨胀并有所旋转时，导向底座3在管道旋转作用下自由旋转；

步骤3：旋转轴5在导向底座3的带动下自由旋转；

步骤4：旋转轴5位于旋转轴限位槽61内，限制导向底座3的线位移；

步骤5：管道停止轴向热膨胀并停止旋转时，旋转轴5同时停止旋转，旋转轴5带动导向底座3停止旋转。

在导向底座3的底部增加一个旋转轴5，不限制导向底座3随着管部转动，但限制导向底座3的线位移；在管道发生轴向热膨胀并有所旋转时，由于导向底座3在旋转轴5作用下，可以自由地跟随支架管部旋转，从而彻底消除摩擦自锁现象。

所述旋转轴和所述导向底座的旋转角θ为-90℃～90℃。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.一种热力管道用旋转导向支座，包括管夹(1)，管夹底部滑板(2)，导向底座(3)，其特征在于：还包括旋转轴限位装置(8)；所述旋转轴限位装置(8)包括旋转轴(5)，限位底板(6)及支座底板(7)；所述旋转轴(5)上端焊接在所述导向底座(3)下端，有旋转轴限位槽(61)和聚四氟乙烯板(4)位于所述限位底板(6)上，所述旋转轴(5)下端位于所述旋转轴限位槽(61)内；所述限位底板(6)固定连接于所述支座底板(7)上；所述导向底座(3)位于所述限位底板(6)上方；所述旋转轴限位槽(61)内径大于所述旋转轴(5)外径；所述旋转轴限位槽(61)位于所述限位底板(6)中间。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道用旋转导向支座，其特征在于：所述聚四氟乙烯板(4)有多个。

3.一种热力管道用旋转导向支座导向方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在管道底部安装如权利要求1-2中任一项所述的旋转导向支座；

步骤2：管道发生轴向热膨胀并有所旋转时，导向底座(3)在管道旋转作用下自由旋转；

步骤3：旋转轴(5)在导向底座(3)的带动下自由旋转；

步骤4：旋转轴(5)位于旋转轴限位槽(61)内，限制导向底座(3)的线位移；

步骤5：管道停止轴向热膨胀并停止旋转时，旋转轴(5)同时停止旋转，旋转轴(5)带动导向底座(3)停止旋转。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道用旋转导向支座导向方法，其特征在于：所述旋转轴(5)和所述导向底座(3)的旋转角θ为-90℃～90℃。