CN103574173A - 工艺管道的滑动支座 - Google Patents

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Abstract

一种工艺管道的滑动支座，包括上承托、下承托、十字轴、轴承以及底座，所述十字轴位于上承托与下承托之间，通过轴承与上承托和下承托组装，所述下承托设置在底座上，在下承托与底座之间设置有钢珠。该滑动支座既可实现工艺管道在轴向及径向两个方向平动又可实现工艺管道在三个平面内转动，能够完美实现工艺管道的自由变形需求，确保工艺管道的使用安全。本发明具有构造简洁、制作简易、安装快捷等特点，可通用于各种工业与民用工艺管道体系，应用范围十分广泛。

Description

工艺管道的滑动支座
技术领域
本发明涉及一种支座，尤其涉及一种用于支承工艺管道的，可实现工艺管道自由平动及转动的滑动支座。 
背景技术
目前，我国工业与民用工艺管道安装中使用的滑动支座通常只能实现轴向自由平动，但管道在使用中受温度变化或其它外力的作用不仅会发生轴向变形，还可能发生径向变形或扭转，此时使用传统的支座将导致工艺管道无法真正实现自由变形，从而导致工艺管道在使用过程中存在安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种可实现工艺管道在两个方向自由平动、三个平面内自由转动的滑动支座，目的是使管道在使用过程中能够自由变形，确保管道的使用安全。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种工艺管道的滑动支座，其可实现工艺管道的平动及转动，其特征在于包括上承托、下承托、十字轴、轴承以及底座。
所述工艺管道的滑动支座既可实现工艺管道在轴向及径向两个方向平动又可实现工艺管道在三个平面内转动；所述十字轴位于上承托与下承托之间，通过轴承与上承托和下承托组装，所述下承托设置在底座上，在下承托与底座之间设置有钢珠。
所述上承托由上部的弧形垫板及下部的第一支承板构成，第一支承板的下部设有安装轴承的第一凹槽。
所述下承托由上部的第二支承板及下部的底板组成；所述第二支承板上设置有第二凹槽，底板的下表面设置有向上凹的第三凹槽，底板的上表面靠近边缘位置设置有一圈第四凹槽。
所述底座的上表面有向下凹的第五凹槽。
所述十字轴由十字形套筒及纵轴、横轴组成；纵轴及横轴均套设于十字形套筒之中，并能在十字形套筒之中沿各自的轴线转动，在纵轴及横轴的端部均设置有锁紧螺母。
所述底座的上边缘设置有盖板，盖板通过紧定螺栓紧定在底座上。
所述工艺管道的滑动支座的所有构件均采用Q345B钢材或强度等级等同或更高的材料制成。
本发明的有益效果：既可实现工艺管道在轴向及径向两个方向自由平动又可实现工艺管道在三个平面内自由转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明支座结构的正视图。 
图2是本发明支座结构的侧视图。
图3是本发明支座结构的俯视图。
图4是上承托的正视图。
图5是上承托的侧视图。
图6是上承托的俯视图。
图7是十字轴的正视图。
图8是十字轴的俯视图。
图9是下承托的正视图。
图10是下承托的侧视图。
图11是下承托的俯视图。
图12是底座的正视图。
图13是底座的俯视图。
图中，1、上承托；2、十字轴；3、下承托；4、轴承；5、底座；6、钢珠；7、锁紧螺母；8、紧定螺栓；9、盖板；10、工艺管道；11、弧形垫板；12、第一支承板；121、第一凹槽；21、十字形套筒；22、纵轴；23、横轴；31、第二支承板；32、底板；311、第二凹槽；321、第三凹槽；322、第四凹槽；51、第五凹槽。
具体实施方式
如图1-图3所示本发明工艺管道的滑动支座，包括上承托1、下承托3、十字轴2、轴承4以及底座5 ；十字轴2位于上承托1与下承托3之间，通过轴承4与上承托1和下承托3组装，下承托3设置在底座5上，在下承托3与底座5之间设置有钢珠6。图中箭头表示工艺管道10平动、转动的方向。
上承托1由上部的弧形垫板11及下部的第一支承板12构成，第一支承板12的下部设有安装轴承4的第一凹槽121。
下承托3由上部的第二支承板31及下部的底板32组成；第二支承板31上设置有第二凹槽311，底板32的下表面设置有向上凹的第三凹槽321，底板32的上表面靠近边缘位置设置有一圈第四凹槽322,第四凹槽322的外边缘距底板32的外边缘5-20mm；底座5的上表面有向下凹的第五凹槽51；钢珠6设置于第三凹槽与第五凹槽围成的空间之内。
十字轴2由十字形套筒21及纵轴22、横轴23组成；纵轴22及横轴23均套设于十字形套筒21之中，并能在十字形套筒21之中沿各自的轴线转动，在纵轴22及横轴23的端部均设置有锁紧螺母7。
底座5的上边缘设置有盖板9，盖板9通过紧定螺栓8紧定在底座5上。
盖板9覆盖住下承托3的底板32之上的第四凹槽322，在第四凹槽与盖板9之间设置也设置有钢珠6。
所有构件均采用Q345B钢材或强度等级等同或更高的材料制成。
本发明的工作原理如下：当工艺管道10受到径向或轴向的力时，由于下承托3的底板32与底座5之间能相互滑动，可实现工艺管道10沿径向或轴向平动；当工艺管道受到绕垂直轴线的扭转力时，由于下承托3的底板32能在底座5上转动，从而实现工艺管道10绕垂直的轴线转动；当工艺管道10受到绕纵向或横向轴线的扭转力时，由于十字轴2能分别沿纵向轴及横向轴转动，从而实现工艺管道绕绕纵向或横向轴线转动。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种工艺管道的滑动支座，其特征在于所述滑动支座既实现工艺管道在轴向及径向两个方向平动又实现工艺管道在三个平面内转动，所述滑动支座由上至下依次包括上承托（1）、十字轴（2）、下承托（3）以及底座（5）；所述十字轴（2）位于上承托（1）与下承托（3）之间，并通过轴承（4）与上承托（1）和下承托（3）组装，十字轴（2）的纵轴（22）及横轴（23）沿各自的轴线转动；所述下承托（3）与所述底座（5）之间设置有钢珠（6），下承托（3）在底座（5）上滑动和转动。
2.根据权利要1所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所述上承托（1）由上部的弧形垫板（11）及下部的第一支承板（12）构成，第一支承板（12）的下部设有安装轴承（4）的第一凹槽（121）。
3.根据权利要1所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所述下承托（3）由上部的第二支承板（31）及下部的底板（32）组成；所述第二支承板（31）上设置有第二凹槽（311），底板（32）的下表面设置有向上凹的第三凹槽（321），底板（32）的上表面靠近边缘位置设置有一圈第四凹槽（322）。
4.根据权利要1所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所述底座（5）的上表面有向下凹的第五凹槽（51）。
5.根据权利要1所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所述十字轴（2）的纵轴（22）及横轴（23）均套设于十字形套筒（21）之中，并能在十字形套筒（21）之中沿各自的轴线转动，在纵轴（22）及横轴（23）的端部均设置有锁紧螺母（7）。
6.根据权利要1所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所述底座（5）的上边缘设置有盖板（9），盖板（9）通过紧定螺栓（8）紧定在底座（5）上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的工艺管道的滑动支座，其特征在于所有构件均采用Q345B钢材或强度等级等同或更高的材料制成。
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