CN105822839A - 一种万向可滑移管道支座 - Google Patents

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岑文祥
高志强
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
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    • F16L3/1091—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing with two members, the two members being fixed to each other with fastening members on each side

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Abstract

本发明公开了一种万向可滑移管道支座，包含：支墩；用于承载管道的管托，设置在所述支墩的上方；所述的支墩与管托之间设有滑移机构；所述的滑移机构包含与所述管托连接的支撑板，设置在支撑板下方的槽盘，所述槽盘内嵌在支墩的顶面，及设置在所述支撑板与槽盘之间的滚珠。本发明既能满足镇墩难以实施情况下管道架空明敷的需要，更能从管道本身的应力释放角度出发，减少管道支座处温度变化产生的应力，以及管线曲线布置时温差变形需要的轴向与径向两个方向的伸缩量要求，确保管道强度及变形等安全可靠。

Description

一种万向可滑移管道支座
技术领域
本发明涉及管道支座技术领域，具体涉及一种万向可滑移管道支座，用于明敷架空管道的纵向应力应变释放。
背景技术
现有技术中，在管道明管架空敷设领域，较多使用的是一种松套限位补偿接头及管道轴向单向可滑移支座，以补偿因热胀冷缩引起的管线轴向位移，从而保护管道、阀门等设备。由于该种限位补偿接头不能承受轴向拉力，当管线敷设路线转折时，只能在限位补偿接头两侧设置镇墩的方式来平衡轴向拉力，而管道在某些环境中，如隧洞、河滩敷设时往往设置镇墩较为困难，不易对限位补偿接头进行检修。并且当管线长距离曲线敷设时，温度作用下管道在支座处不仅产生轴向位移而且会产生较大的径向位移，由于径向位移无法得到释放，支座处径向力将对管道及支墩产生不利影响。可见，传统的限位补偿接头及单向可滑移支座难以适用于长距离明敷架空、镇墩难以实施时管道的纵向应力应变释放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种万向可滑移管道支座，既能满足镇墩难以实施情况下管道架空明敷的需要，更能从管道本身的应力释放角度出发，减少管道支座处温度变化产生的应力，以及管线曲线布置时温差变形需要的轴向与径向两个方向的伸缩量要求，确保管道强度及变形等安全可靠。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种万向可滑移管道支座，其特点是，包含：
支墩；
用于承载管道的管托，设置在所述支墩的上方；
所述的支墩与管托之间设有滑移机构；
所述的滑移机构包含与所述管托连接的支撑板，设置在支撑板下方的槽盘，所述槽盘内嵌在支墩的顶面，及设置在所述支撑板与槽盘之间的滚珠。
所述的支墩上设有凹槽，以容纳所述槽盘。
所述的槽盘的顶面高度略低于支墩的顶面高度。
所述的滚珠的直径大于所述槽盘的深度。
所述的支撑板的平面尺寸大于所述槽盘的平面尺寸。
所述的支墩上进一步设有限制管道径向变形偏移的若干组第一限位结构。
所述的第一限位结构与所述支撑板之间设有第一预设距离。
所述的支墩上进一步设有限制管道轴向变形偏移的若干组第二限位结构。
所述的第一限位结构与所述支撑板之间设有第二预设距离。
本发明一种万向可滑移管道支座与现有技术相比具有以下优点：本发明能实现温度作用下长距离明敷架空管道在支座处产生的较大双向位移要求，以释放管道应变，进而降低管道的整体应力，确保支座处管道及支墩不发生破坏，增强管道在使用阶段的安全性，延长管道及阀门的设计使用年限，避免限位补偿接头及管道镇墩的过多设置导致的维护及实施困难；在市政给排水工程施工中具有良好的适用性，尤其适用于在长距离曲线明敷架空管道支座实施部位。
附图说明
图1为本发明一种万向可滑移管道支座的正视图；
图2为图1的侧视图；
图3为支墩与滑移机构连接关系示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1～4所示，一种万向可滑移管道支座，包含：支墩101；用于承载管道102的管托103，设置在所述支墩101的上方；所述的支墩101与管托103之间设有滑移机构；所述的滑移机构包含与所述管托102连接的支撑板104，设置在支撑板104下方的槽盘105，所述槽盘105内嵌在支墩101的顶面，及设置在所述支撑板104与槽盘105之间的滚珠106，在本实施例中，优选地，滚珠选用不锈钢珠，支撑板及槽盘的尺寸根据管道的规格确定；即管托103与支撑板104固定，二者可沿支撑板104与滚珠106的接触面上自由滑移，达到释放因热胀冷缩引起的管线应力的要求，以确保架空敷设管道的正常使用。
在本实施例中，所述的支墩101上设有凹槽(图中未画出)，以容纳所述槽盘105。
在本实施例中，所述的槽盘105的顶面高度略低于支墩101的顶面高度，用以保证支撑板104搁置于滚珠106上，高于支墩101顶面。
在本实施例中，所述的滚珠106的直径大于所述槽盘105的深度。
在本实施例中，所述的支撑板104的平面尺寸大于所述槽盘105的平面尺寸，避免支撑板104卡于滚珠106中。
在本实施例中，所述的支墩101上进一步设有限制管道102径向变形偏移的若干组第一限位结构107，较佳地，若干组第一限位结构107对称设置，所述的第一限位结构107与所述支撑板104之间设有第一预设距离L1，该第一预设距离L1根据实际支座位移需要确定。
在本实施例中，所述的支墩101上进一步设有限制管道102轴向变形偏移的若干组第二限位结构108，较佳地，若干组第二限位结构108对称设置，所述的第一限位结构108与所述支撑板104之间设有第二预设距离L2，该第二预设距离L2根据实际支座位移需要确定。
在本实施例中，设置第一限位结构107及第二限位结构108，以确保架空敷设管道在极端条件下的安全性。
综上所述，本发明提供的一种万向可滑移管道支座，本发明能实现温度作用下长距离明敷架空管道在支座处产生的较大双向位移要求，以释放管道应变，进而降低管道的整体应力，确保支座处管道及支墩不发生破坏，增强管道在使用阶段的安全性，延长管道及阀门的设计使用年限，避免限位补偿接头及管道镇墩的过多设置导致的维护及实施困难。在市政给排水工程施工中具有良好的适用性及经济效应，尤其适用于在长距离曲线明敷架空管道支座实施部位。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种万向可滑移管道支座，其特征在于，包含：
支墩；
用于承载管道的管托，设置在所述支墩的上方；
所述的支墩与管托之间设有滑移机构；
所述的滑移机构包含与所述管托连接的支撑板，设置在支撑板下方的槽盘，所述槽盘内嵌在支墩的顶面，及设置在所述支撑板与槽盘之间的滚珠。
2.如权利要求1所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的支墩上设有凹槽，以容纳所述槽盘。
3.如权利要求1或2所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的槽盘的顶面高度略低于支墩的顶面高度。
4.如权利要求1所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的滚珠的直径大于所述槽盘的深度。
5.如权利要求1所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的支撑板的平面尺寸大于所述槽盘的平面尺寸。
6.如权利要求1所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的支墩上进一步设有限制管道径向变形偏移的若干组第一限位结构。
7.如权利要求6所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的第一限位结构与所述支撑板之间设有第一预设距离。
8.如权利要求1所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的支墩上进一步设有限制管道轴向变形偏移的若干组第二限位结构。
9.如权利要求8所述的万向可滑移管道支座，其特征在于，所述的第一限位结构与所述支撑板之间设有第二预设距离。
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