CN108458180A - 一种真空管道的密封连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种真空管道的密封连接结构，真空管道的管壳为夹层结构，每节管道的两端设有端板，所述管壳的夹层端部被端板密封。本发明一方面能加强管道端部的强度，且便于连接；另一方面，又能够快速判断出真空管道的泄漏位置，便于后期维护，大大提高便利性。

Description

一种真空管道的密封连接结构
技术领域
本发明涉及一种真空管道，特别是一种真空管道的密封连接结构。
背景技术
现有的真空管道大多是单层管道，即管壳是实心的，当多节管道连接后，其内腔是相通的，这样，就无法确定是哪一节管道发生了泄漏，需要挨个排查，大大提高维护难度，费时费力。即使现有的真空管道上设有端板，也只是起到加固和连接的作用，并不能解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种真空管道的密封连接结构，既能够提高管道的端部强度，又能够快速判断出泄漏位置，便于维护。
本发明的技术方案是：一种真空管道的密封连接结构，真空管道的管壳为夹层结构，每节管道的两端设有端板，所述管壳的夹层端部被端板密封。
上述方案具有以下优点：（1）每节管道的两端设置端板，一方面能加强管道端部的强度，另一方面，便于连接；（2）将夹层结构的真空管道与端板相结合，由于夹层与真空管道的内腔是不相通的，通过端板密封，就能快速判断出是哪一节管道泄漏，因为夹层的内外侧均为管道壳体，不论内侧壳体还是外侧壳体发生泄漏，都能快速判断出哪一节发生泄漏，便于后期维护，大大提高便利性。
进一步，所述端板与真空管道的管壁之间设有多个筋板。这样，能够进一步将管道的端部加固。
进一步，相邻两节管道的端板通过膨胀节连接。
本发明的膨胀节是指可伸缩结构，膨胀节的形状不作限定，例如波纹管，或者管上设凹槽等，只要能实现伸缩即可。真空管道由多段管道连接而成，每段管道的长度相同或者不同，膨胀节设置于相邻两管道之间。由于真空管道受环境温度的变化易热胀冷缩，膨胀节随管道变化而相应变化，从而确保管道连接紧密。另外，膨胀节为可随意弯曲的结构，多个单段管道需要转弯时，弯曲角度可以通过膨胀节灵活调节。
进一步，每节管道至少一端的端板上设有与夹层连通的气孔。设置气孔，便于对夹层抽真空，使得夹层处于真空状态。这种结构的优点是：（1）夹层使得单层漏气不影响真空性能，如内侧壳体漏气，只要外侧壳体不漏气，就不会影响真空管道的真空性能，进而不会影响真空管道内部车辆的正常运行，可在不停运的情况下完成检修和补漏；（2）通过设置夹层，由于夹层的压强介于真空管道内腔与真空管道外部的压强之间，如检测到夹层的压强变大，表明压强大的那层漏气；如夹层的压强变小，表明压强小的那层漏气。这样，就能快速判断出是哪一节管道的哪层壳体漏气，为后期的维护大大提高便利性，可靠性高。
进一步，所述管壳包括第一面板、第二面板和设于二者之间的夹层，每节管道的夹层内均设有压力传感器。第一面板和第二面板相当于管道的外侧壳体和内层壳体。夹层为设于两面板之间、并支撑两面板的结构，例如夹层为设于两面板之间的多个空心管，也可以是瓦楞芯、波浪芯等。其中，空心管的截面形状可以是圆形、椭圆形或N边形，N≥3，也可以是其他异形管。夹层与至少面板之间设有接触面，如空心管上设有翻边，来增大与面板之间的连接强度。夹层与上下面板之间可以通过钎焊或者电阻焊等进行连接。夹层内设有间隙，相比现有连成一体的蜂窝芯而言，便于抽真空。
压力传感器可以是压力计，也可以是与微处理器连接的传感器，或者是二者的结合。每节管道的夹层内均可设置至少一个压力传感器。而管道的内腔可以是每节均设置压力传感器，也可以是间隔设置。
进一步，每节管道的两端均设有支撑座。支撑座起到支撑管道的作用。
进一步，每节管道至少一端的支撑座为活动座体，活动座体的下部与支撑真空管道的支撑体之间活动连接。活动支撑座可随真空管道的热胀冷缩而移动。
其中，若真空管道高空架设，支撑体可以是支柱、桥墩等；若真空管道沿地面架设，支撑体可以是连接于真空管道与地面之间的其它支撑结构。
优选地，每节管道一端的支撑座为活动座体，另一端支撑座为固定座体，活动座体的下部与支撑真空管道的支撑体之间活动连接，固定座体的下部与支撑体之间固定连接。
进一步，所述支撑座直接与真空管道的管壁连接；或者支撑座通过连接板与真空管道的管壁连接。其中，通过连接板连接，能够增加受力面，尤其是针对厚度较薄的管壁，通过连接板增加受力面，也减小支撑座对管壁的压力。
进一步，所述活动连接为滑动连接或滚动连接。活动连接的方式可以是滚轮、滚珠连接等，滑动方式可以是滑块、滑动螺等。
本发明的有益效果：（1）通过设置端板，能够加强管道端部的强度，尤其是厚度较薄的管壁，能够增大受力面，且通过端板便于与其它节管道连接；（2）将夹层结构的管道与端板相结合，能够快速判断出是哪一节管道泄漏，便于后期维护，大大提高便利性。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1相邻管道的连接结构示意图；
图3是图1所示实施例1的A向固定座体的结构剖视图；
图4是图1所示实施例1的A向活动座体的结构剖视图；
图5是本发明实施例1端板与管道夹层密封的结构示意图；
图6是本发明实施例1真空管道管壳的结构示意图；
图7是本发明实施例6的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1~图6所示：一种真空管道的密封连接结构，真空管道1的管壳为夹层结构，每节管道的两端设有端板3，管壳的夹层端部被端板3密封。
具体的，端板3的形状与管壳相适配，每节管道的夹层两端均被端板3密封，且相邻节的管道连接后，管道的内腔相通。真空管道的每节管道均包括外侧壳体11、内侧壳体12和设于两层壳体之间的夹层，夹层为多个空心管13，空心管13的横截面为圆形，空心管的两端设有翻边，与外侧壳体11、内侧壳体12之间钎焊连接。每节管道的夹层内和管道的内腔均设有压力传感器，用于检测夹层内和管道内腔的压强。
端板3与真空管道1的管壳之间设有多个筋板4。
本实施例中，真空管道1高空架设，通过墩体5与地面固定。每节管道的两端均设有支撑座2，每节管道一端的支撑座为活动座体21，另一端支撑座为固定座体22，活动座体21的上端与管道的外侧壳体11固定连接，下端与墩体之间通过滑动螺211活动连接，固定座体22的上端与管道的外侧壳体11固定连接，下端与墩体之间通过焊接和/或螺接方式固定。其中，活动座体21与固定座体22之间通过横梁23连接固定。
相邻两节管道的端板通过膨胀节6连接。本实施例中，膨胀节6为内外环结构，以实现双层密封。膨胀节内外环之间的腔体与一节管道的夹层连通，且与另一节管道的夹层不连通，使得膨胀节6的腔体与相连通的那节管道的夹层之间共真空状态。
每节管道一端的端板上设有与夹层连通的气孔，气孔上设有阀门，可连接抽真空装置，使夹层内保持真空状态，即使单层泄漏也不会影响真空。
实施例2
与实施例1的区别在于，气孔设于管道的外侧壳体上，而不是设于端板上，气孔上设有阀门。
其它结构同实施例1。
实施例3
与实施例1的区别在于，每节管道两端的支撑座均为活动支撑座，与墩体之间均通过滑动螺连接。
其它结构同实施例1。
实施例4
与实施例1的区别在于，活动座体的下端与墩体之间通过滚轮连接，即滚轮设于活动座体的下端，可在墩体上滚动。
实施例5
与实施例1的区别在于，活动座体的上端以及固定座体的上端均通过连接板与管道外壳固定连接。
其它结构同实施例1。
实施例6
如图7所示：与实施例1的区别在于，夹芯包括设于两层壳体之间且间隔设置的多块瓦楞板13'，瓦楞板13'竖向设于两面板之间，瓦楞板13'带有一定的厚度，可增大与面板之间的连接面积。瓦楞板13'与两层壳体之间钎焊连接。
其它结构同实施例1。
实施例7
与实施例1的区别在于，空心管的横截面为六边形。
其它结构同实施例1。
实施例8
与实施例6的区别在于，瓦楞板横向设于两面板之间，瓦楞板的平面处与管道壳体之间钎焊连接。相比与实施例6，本实施例可降低瓦楞板的板厚，且连接更加稳定。
实施例9
与实施例8的区别在于，瓦楞板与管道的壳体之间采用电阻焊连接成一体。
实施例10
与实施例1的区别在于，空心管为异型管，呈“I”字型。
其它结构同实施例1。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空管道的密封连接结构，其特征在于，真空管道的管壳为夹层结构，每节管道的两端设有端板，所述管壳的夹层端部被端板密封。
2.根据权利要求1所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，所述端板与真空管道的管壁之间设有多个筋板。
3.根据权利要求1或2所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，相邻两节管道的端板通过膨胀节连接。
4.根据权利要求1或2所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，每节管道至少一端的端板上设有与夹层连通的气孔。
5.根据权利要求1或2所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，所述管壳包括第一面板、第二面板和设于二者之间的夹层，每节管道的夹层内均设有压力传感器。
6.根据权利要求1或2所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，每节管道的两端均设有支撑座。
7.根据权利要求6所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，每节管道至少一端的支撑座为活动座体，活动座体的下部与支撑真空管道的支撑体之间活动连接。
8.根据权利要求7所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，每节管道一端的支撑座为活动座体，另一端支撑座为固定座体，活动座体的下部与支撑真空管道的支撑体之间活动连接，固定座体的下部与支撑体之间固定连接。
9.根据权利要求6所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，所述支撑座直接与真空管道的管壁连接；或者支撑座通过连接板与真空管道的管壁连接。
10.根据权利要求7所述的真空管道的密封连接结构，其特征在于，所述活动连接为滑动连接或滚动连接。
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