CN108167567A - 一种真空管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空管道的连接结构，所述真空管道由多个单段管道连接而成，所述单段管道上设有膨胀节；通过膨胀节将相邻两单段管道连接在一起。膨胀节可适应单段管道热胀冷缩的体积变化，保证管道间连接的密封性和稳定性。

Description

一种真空管道的连接结构

技术领域

本发明涉及真空管道连接技术领域，特别是一种真空管道的连接结构。

背景技术

真空管道内部处于真空环境，实际生产过程中，真空管道由多节管道拼接而成，通过管道间的连接结构将其进行连接，真空管道由金属材料制成时，由于环境温度和气候的变化，管道热胀冷缩发生体积变化，相邻管道连接处的连接结构需要适应管道变化，确保连接紧密不致泄露。

现有的连接结构多为单层结构，主要存在以下缺陷：（1）密封性能差，其连通相邻的两个真空管道，从而所有管道之间均连通，管道某处或连接结构某处一旦发生泄漏，将会导致整个真空管道结构泄漏，从而造成巨大损失并引发危险；（2）承载能力差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种真空管道的连接结构。

本发明的技术方案是：一种真空管道的连接结构，所述真空管道由多个单段管道连接而成，所述单段管道上设有膨胀节；通过膨胀节将相邻两单段管道连接在一起。

本发明具有以下优点：（1）真空管道受环境温度的变化热胀冷缩，膨胀节为可伸缩的结构，连接于相邻的真空管道之间，随管道变化相应变化，从而确保管道连接紧密。（2）膨胀节为可随意弯曲的结构，多个单段管道需要转弯时，弯曲角度可以通过膨胀节灵活调节。

本发明的膨胀节是指可伸缩结构，膨胀节的形状不作限定，例如波纹管，或者管上设凹槽等，只要能实现伸缩即可。真空管道由多段管道连接而成，每段管道的长度相同或者不同，膨胀节设置于相邻两管道之间，通过膨胀节将相邻两管道连接在一起，膨胀节可伸缩，其伸缩范围应在相邻管道热胀冷缩形成的最大距离至最小距离之间，或大于该范围。

进一步，所述真空管道为夹层结构。

夹层结构可以是：包括上面板和下面板，面板之间设有夹芯层，夹芯层可以是设于面板之间的多个空心管，也可以是瓦楞芯、波浪芯等。夹层结构还可以是：包括上面板、至少一个中间面板和下面板，相邻面板之间设有夹芯层，从而实现多层密封。

进一步，所述膨胀节为内外环结构，以实现至少两层密封。

将膨胀节设置为内外环结构连接与管道之间，单层漏气不影响真空性能。

进一步，所述膨胀节内外环之间的腔体与单段管道的夹层连通。

膨胀节内外环之间的腔体与管道的夹芯层连通，真空管道为双层夹心结构时，膨胀节内环连接管道下面板，膨胀节外环连接管道上面板；如果管道为多层夹芯结构，也可将膨胀节设置为多层结构，且膨胀节每层与管道对应的面板连接。

对膨胀节或者管道夹层进行抽真空操作时，可以同时对与之连通的管道夹层或膨胀节进行抽真空操作，膨胀节可以为与两侧连接的单段管道夹层均连通的双连通结构；或者为与一侧连接的单段管道夹层连通，与另一个单端管道的夹层不连通的单连通结构；或者部分膨胀节为单连通结构，相邻的单连通膨胀节之间设置有至少一个双连通的膨胀节。

进一步，所述膨胀节内外环之间的腔体与一个单段管道的夹层连通，且与另一个单段管道的夹层不连通。

每个膨胀节只与一个单段管道的夹层连通，对单段管道或者单个膨胀节进行抽真空操作时，通过一次抽真空，确保单段管道夹层和与之连通的单个膨胀节内外环之间的空隙均处于真空状态。单段管道或者与之连通的单个膨胀节出现漏气影响真空性能或出现其它故障时，单段管道和与之连通的单个膨胀节不与其它膨胀节或管道连通，从而不影响其它管道和膨胀节的真空性能和正常运行，同时，便于对故障处进行快速检修。

进一步，所述单段管道的两端连接有支架，支架与单段管道固定连接，支架与底座活动连接，以随真空管道的热胀冷缩而移动。

与单个膨胀节连通的两个单段管道固定连接的两个支架为一组，同一组支架中与单段管道固定连接的至少一个支架相对于底座可活动，以随真空管道的热胀冷缩而移动。同一膨胀节处可设置多组支架，多组支架沿管道轴向对称，同一膨胀节处的多组支架连接于同一底座上。支架可以通过滑动或其它方式实现与底座的活动连接，活动连接处需要有足够的支撑力支撑该段管道。

进一步，连接膨胀节的两个单段管道之间通过带阀组管道连接，所述带阀组管道上连接有可收缩管道，以随真空管道的热胀冷缩而变化。

带阀组管道连通相邻的两个单段管道，膨胀节只与一个单段管道的夹层连通，且与另一个单段管道的夹层不连通时，通过与膨胀节两侧的单段管道同时连通的带阀组管道，可以实现相邻单段管道的连通，从而实现对相邻单段管道和相邻单管管道之间的膨胀节同时抽真空的功能。可收缩管道为任意可以实现收缩功能的管道，可收缩管道为至少一段，至少一段可收缩管道的收缩范围总和应当满足膨胀节的收缩范围需要，以随真空管道的热胀冷缩而变化。带阀组管道上可以根据需要设置多个阀门，实现不同的功能。

进一步，所述带阀组管道上设有电动阀,通过电动阀的闭合或断开实现两个单段管道之间的连通或断开。

进一步，所述带阀组管道连接抽真空装置，通过打开电动阀，可对相邻单段管道同时抽真空，或者通过断开电动阀，可对相邻单段管道分别抽真空。

通过打开电动阀实现相邻单段管道夹层的连通，通过抽真空装置对相邻两管道同时抽真空；或者通过断开电动阀，对相邻两管道分别抽真空。电动阀可以为设置在带阀组管道上的一个，也可以为设置在靠近一个单段管道一侧的第一电动阀和靠近另一个单段管道一侧的第二电动阀；电动阀为两个时，抽真空装置优选设置在两个电动阀之间，同时打开两个电动阀时，抽真空装置可以同时对两端管道夹层进行抽真空，对一段管道夹层抽真空时，通过打开对应电动阀，关闭另一电动阀实现对单段管道夹层的选择性抽真空。抽真空装置与带阀组管道连接处设置真空阀，真空阀优选为电动真空阀。

进一步，所述带阀组管道上还设有手动检测阀，可对电动阀断开后的漏气情况进行检测。

手动检测阀设置在带阀组管道上，电动阀断开后，因对单个单段管道夹层进行抽真空，或单个单段管道夹层漏气，出现电动阀两侧连通的管道夹层压力不同时，手动检测阀监测电动阀一侧或两侧的压力变化，从而判断电动阀是否有效断开相邻两个真空管道夹层的连通。此外，带阀组管道上还设有压力检测装置，压力检测装置为压力表和/或压力传感器。

本发明的有益效果：

（1）膨胀节为内外环结构，实现管道的双层密封，单层泄漏时，不会影响管道内部的密封性能，大大提高安全系数；

（2）通过设置带阀组管道和电动阀，实现膨胀节连接的两侧单段管道的连通与切断，从而有效避免因一处泄漏而引起的整个真空管道的泄漏；

（3）通过设置手动监测阀，监测各个单段管道的真空情况，便于维修和处理；

（4）通过带阀组管道上设置的电动真空阀和电动阀的协同作用，实现抽真空装置对膨胀节两侧的单段管道的任意抽真空操作。

附图说明

图1是本发明实施例1的真空管道的连接结构示意图；

图2是实施例1的膨胀阀与单段管道连接处示意图；

图3是实施例2的单段管道的连接结构示意图；

图4是实施例2的带阀组管道示意图；

图5是实施例3的带阀组管道示意图；

图6是实施例4的带阀组管道示意图；

图7是实施例5的带阀组管道示意图；

图8是实施例6的真空管道的连接结构示意图；

图9是实施例6的单段管道支架示意图；

图10是实施例7的单段管道支架示意图；

图11是实施例8的管道截面示意图；

图中：1—单段管道、1-1—下面板、1-2—上面板、2-1—不连通端、2-2—连通端、3—带阀组管道、3-1—电动阀、3-2—可收缩管道、3-3—电动真空阀、3-4—第一电动阀、3-5—第二电动阀、3-6—手动检测阀、3-7—压力表、3-8—压力传感器、4—支架、5—底座。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1～2所示，一种真空管道的连接结构，所述真空管道由多个单段管道1连接而成，为了防止真空管道的热胀冷缩，每相邻两管道之间通过膨胀节连接。

单段管道1为夹层结构，包括上面板1-2和下面板1-1，面板之间设有夹芯层，夹芯层包括设于两面板之间且间隔设置的多块瓦楞板，瓦楞板竖向设于两面板之间，瓦楞板带有一定的厚度，可增大与面板之间的连接面积。瓦楞板与两面板之间钎焊连接。上面板1-2和下面板1-1均为不锈钢材质，钎料采用铜钎料。

膨胀节为内外环结构，以实现双层密封。膨胀节内外环之间的腔体与一单段管道1的夹层连通，且与另一单段管道1的夹层不连通，使得膨胀节的腔体与相连通的那一段单段管道1的夹层之间共真空状态。

如附图2所示，膨胀环左侧为与单段管道1夹心层连通的连通端2-2，右侧为与单段管道1夹层不连通的不连通端2-1。

实施例2

如图3～4所示，与实施例1的区别在于：在实施例1的基础之上，连接膨胀节的相邻两单段管道1之间还通过带阀组管道3连接，且带阀组管道3上连接有一段可收缩管道3-2，以随真空管道的热胀冷缩而变化。

带阀组管道3上设有一个电动阀3-1，通过电动阀3-1的闭合或断开实现两单段管道1之间的连通或断开；电动阀3-1的一侧设置有抽真空装置，抽真空装置与带阀组管道3连接处设置电动真空阀3-3。通过打开电动阀3-1和电动真空阀3-3，可对相邻两单段管道1夹层同时抽真空；或者通过断开第一电动阀3-43-1，对抽真空装置连接端的单段管道1夹层抽真空。

实施例3

如图5所示，与实施例2的区别在于：带阀组管道3上靠近一个单段管道1一侧设置有第一电动阀3-43-1，靠近另一个单段管道1的一侧设置有第二电动阀3-53-1，第一电动阀3-43-1和第二电动阀3-53-1之间设置有抽真空装置，抽真空装置与带阀组管道3连接处设置电动真空阀3-3，通过打开第一电动阀3-43-1、第二电动阀3-53-1和电动真空阀3-3可对相邻两管道夹层同时抽真空；或者通过选择性打开第一电动阀3-43-1或第二电动阀3-53-1，同时打开电动真空阀3-3对某一单段管道1夹层进行抽真空。

实施例4

如图6所示，在实施例2或3的基础之上，带阀组管道3上还设有手动检测阀3-6，可对电动阀3-1断开后的漏气情况进行检测。

实施例5

如图7所示，在实施例4的基础之上，带阀组管道3上还设有压力检测装置，压力检测装置为压力表3-7和/或压力传感器3-8。

实施例6

如图8～9所示，与实施例5的区别仅在于：单段管道1的两端连接有支架4，膨胀节两侧的单段管道1分别固定连接的2个支架4为1组，1组支架4中，1个支架4与底座5通过活动螺活动连接，另1个支架4与底座5固定连接，该组支架4可以随真空管道的热胀冷缩而移动。

实施例7

如图10所示，与实施例6的区别仅在于：1组支架4中的两个支架4均与底座5活动连接，均可以相对于底座5运动。

实施例8

如图11所示，与实施例6或7的区别仅在于：每个膨胀节处设置2组支架4，2组支架4相对于真空管道轴向对称，并连接于同一底座5上。

实施例9

与实施例1的区别仅在于，膨胀节内外环之间的腔体与膨胀节连接的两侧单段管道1的夹心层均连通。

实施例10

部分膨胀节为腔体与一管道的夹芯层连通，且与另一管道的夹芯层不连通的单连通结构，两个相邻单连通的膨胀节之间为实施例9中与两侧膨胀节均连通的双连通结构。

实施例11

与实施例1的区别仅在于，夹芯层包括设于两面板之间且间隔设置的多块波浪板。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空管道的连接结构，所述真空管道由多个单段管道连接而成，其特征在于：所述单段管道上设有膨胀节；通过膨胀节将相邻两单段管道连接在一起。

2.根据权利要求1所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述真空管道为夹层结构。

3.根据权利要求2所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述膨胀节为内外环结构，以实现至少两层密封。

4.根据权利要求3所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述膨胀节内外环之间的腔体与单段管道的夹层连通。

5.根据权利要求3所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述膨胀节内外环之间的腔体与一个单段管道的夹层连通，且与另一个单段管道的夹层不连通。

6.根据权利要求1~5任一项所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述单段管道的两端连接有支架，支架与单段管道固定连接，支架与底座活动连接，以随真空管道的热胀冷缩而移动。

7.根据权利要求1~5任一项所述真空管道的连接结构，其特征在于：连接膨胀节的两个单段管道之间通过带阀组管道连接，所述带阀组管道上连接有可收缩管道，以随真空管道的热胀冷缩而变化。

8.根据权利要求7所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述带阀组管道上设有电动阀，通过电动阀的闭合或断开实现两个单段管道之间的连通或断开。

9.根据权利要求8所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述带阀组管道连接抽真空装置，通过打开电动阀，可对相邻单段管道同时抽真空，或者通过断开电动阀，可对相邻单段管道分别抽真空。

10.根据权利要求8所述真空管道的连接结构，其特征在于：所述带阀组管道上还设有手动检测阀，可对电动阀断开后的漏气情况进行检测。