CN113339590A - 一种可双向滑动的管道支墩及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可双向滑动的管道支墩及其组装方法，包括：管道固定组件、滑动组件和墩台组件；滑动组件固定安装在墩台组件上，管道固定组件滑动安装在滑动组件上，管道安装在管道固定组件上；滑动组件包括第一滑动件和第二滑动件，第二滑动件固定安装在墩台组件上，第一滑动件滑动安装在第二滑动件上，管道固定组件滑动安装在第一滑动件上，第一滑动件和第二滑动件之间的滑动方向与管道固定组件和第一滑动件之间的滑动方向垂直。管道固定组件和滑动组件之间与第一滑动件和第二滑动件之间的滑动方向垂直，且滑动处设置聚四氟乙烯片，聚四氟乙烯片的摩擦力较小，不易损坏，能够较轻松的满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求。
Description
技术领域
本发明涉及管道支撑技术领域，具体涉及一种可双向滑动的管道支墩及其组装方法。
背景技术
在架空管道安装过程中，架空管道下方需要设置支墩，现阶段使用较多的是松套限位补偿接头及管道轴向单向可滑移支墩，以补偿因热胀冷缩引起的管线轴向位移，从而保护管道、阀门等设备，但是该种限位补偿接头不能承受轴向拉力，管道在如隧洞、河滩等环境中敷设时往往较为困难，不易对限位补偿接头进行检修。并且当管线长距离曲线敷设时，温度作用下管道在支墩处不仅产生轴向位移而且会产生较大的径向位移，由于径向位移无法得到释放，支墩处径向力将对管道及支墩产生不利影响。
专利201610367993.5公开了一种万向可滑移管道支座，包含：支墩；用于承载管道的管托，设置在所述支墩上方；所述的支墩与管托之间设有滑移机构；所述的滑移机构包含与所述管托连接的支撑板，设置在支撑板下方的槽盘，所述槽盘内嵌在支墩的顶面，及设置在所述支撑板与槽盘之间的滚珠。
然而上述专利虽然能够满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求，但是滚珠在使用过程中容易损坏，损坏之后将导致轴向与径向两个方向的位移都比较困难，依然不能确保管道强度，严重时会导致管道漏水的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明设计了一种可双向滑动的管道支墩，包括：管道固定组件、滑动组件和墩台组件；滑动组件固定安装在墩台组件上，管道固定组件滑动安装在滑动组件上，管道安装在管道固定组件上；滑动组件包括第一滑动件和第二滑动件，第二滑动件固定安装在墩台组件上，第一滑动件滑动安装在第二滑动件上，管道固定组件滑动安装在第一滑动件上，第一滑动件和第二滑动件之间的滑动方向与管道固定组件和第一滑动件之间的滑动方向垂直。
优选的，管道固定组件包括：卡箍、弧形垫板和支撑件；弧形垫板固定在支撑件上方，支撑件滑动安装在第一滑动件上，卡箍和弧形垫板均为圆弧形结构，管道设置在弧形垫板上，卡箍设置在管道上方，且卡箍与弧形垫板固定连接。
优选的，支撑件包括第一支撑板、第二支撑板和第一滑动板；弧形垫板固定在第二支撑板上方，第二支撑板为U形结构，第一支撑板固定设置在U形结构的内部，且第一支撑板与弧形垫板固定连接，第一滑动板固定设置在U形结构的底部，第一滑动板滑动安装在第一滑动件上。
优选的，第一滑动件包括：第二滑动板、第一限位件和第三滑动板，第一滑动板滑动安装在第二滑动板上，第一限位件固定在第二滑动板上，且第一限位件的数量为两个，两个第一限位件均沿管道的轴向设置，分别设置在第一滑动板的两侧，第三滑动板固定在第二滑动板的下方，且第三滑动板滑动安装在第二滑动件上。
优选的，第二滑动板和第三滑动板之间设有连接条，连接条的方向与第一限位件的方向垂直，且连接条设置在第二限位件的内侧。
优选的，第二滑动件包括第二限位件和第四滑动板，第三滑动板滑动安装在第四滑动板，第四滑动板固定安装在墩台组件上，第二限位件固定在第四滑动板上，且第二限位件的数量为两个，两个第二限位件均沿管道的径向设置，分别设置在第三滑动板的两侧。
优选的，第一滑动板的底部、第二滑动板的顶部、第三滑动板的底部和第四滑动板的顶部均设有滑动层，滑动层采用聚四氟乙烯片，且聚四氟乙烯片上设有润滑脂。
优选的，墩台组件包括预埋板组件和混凝土墩台，其中预埋板组件包括预埋板和锚筋，滑动组件固定安装在预埋板上，锚筋固定在预埋板的下端，且锚筋固定在混凝土墩台的内部。锚筋的底部为钩状结构，且锚筋的数量为多个，多个锚筋为多行多列均匀分布的结构。
优选的，管道固定组件的底部和第一滑动件的底部均设有防滑落键，第一滑动件的顶部和第二滑动件的顶部均设有防滑落槽，管道固定组件的防滑落键设置在第一滑动件的防滑落槽内，第一滑动件的防滑落键设置在第二滑动件的防滑落槽内。
基于同一设计思想，本发明提供了一种可双向滑动的管道支墩的组装方法，包括如下步骤：在可双向滑动的管道支墩的预设位置制作墩台组件，其中可双向滑动的管道支墩沿管道的轴向布置，避开伸缩节、阀门和变形缝，每8米预设一处，；当墩台组件的混凝土墩台浇筑完成且混凝土达到强度后，将第二滑动件焊接在墩台组件的预埋板上，将第一滑动件滑动安装在第二滑动件上，安装时需要将第一滑动件的防滑落键设置在第二滑动件的防滑落槽内；将管道固定组件滑动安装在第一滑动件上，安装时需要将管道固定组件的防滑落键设置在第一滑动件的防滑落槽内；将管道设置在弧形垫板上之后，将卡箍通过螺栓固定在弧形垫板上。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明可双向滑动的管道支墩的管道固定组件和滑动组件之间以及第一滑动件和第二滑动件之间均采用滑动连接，且滑动方向垂直，能够满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求。
2、本发明可双向滑动的管道支墩的滑动层采用聚四氟乙烯片，且聚四氟乙烯片上设有润滑脂，聚四氟乙烯片的摩擦力较小，不易损坏，能够较轻松的满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求。
3、本发明可双向滑动的管道支墩通过设置防滑落键和防滑落槽，能够在满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求的同时，避免固定组件和滑动组件脱离以及避免第一滑动件和第二滑动件脱离。
附图说明
图1为本发明可双向滑动的管道支墩的结构示意图。
图2为本发明管道固定组件的结构示意图。
图3为本发明支撑件的结构示意图。
图4为本发明滑动组件的结构示意图。
图5为本发明第一滑动件的结构示意图。
图6为本发明第二滑动件的结构示意图。
图7为本发明墩台组件的结构示意图。
图8为本发明预埋板组件的结构示意图。
图9为本发明锚筋在预埋板上的分布图。
附图标记：
1-管道固定组件，11-卡箍，12-弧形垫板，13-支撑件，131-第一支撑板，132-第二支撑板，133-第一滑动板，2-滑动组件，21-第一滑动件，211-第二滑动板，212-第一限位件，213-第三滑动板，22-第二滑动件，221-第二限位件，222-第四滑动板，3-墩台组件，31-预埋板组件，311-预埋板，312-锚筋，32-混凝土墩台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-图9所示，本发明提供了一种可双向滑动的管道支墩，包括：管道固定组件1、滑动组件2和墩台组件3。滑动组件2固定安装在墩台组件3上，管道固定组件1滑动安装在滑动组件2上，管道安装在管道固定组件1上；滑动组件2包括第一滑动件21和第二滑动件22，第二滑动件22固定安装在墩台组件3上，第一滑动件21滑动安装在第二滑动件22上，管道固定组件1滑动安装在第一滑动件21上，第一滑动件21和第二滑动件22之间的滑动方向与管道固定组件1和第一滑动件21之间的滑动方向垂直。管道固定组件1和滑动组件2之间以及第一滑动件21和第二滑动件22之间均采用滑动连接，且滑动方向垂直，能够满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求。
具体的，管道固定组件1包括：卡箍11、弧形垫板12和支撑件13。弧形垫板12固定在支撑件13上方，支撑件13滑动安装在第一滑动件21上，卡箍11和弧形垫板12均为圆弧形结构，管道设置在弧形垫板12上，卡箍11设置在管道上方，且卡箍11与弧形垫板12固定连接。优选的，卡箍11和弧形垫板12均为半圆弧结构，且两个半圆弧结构的内径相同。
进一步的，支撑件13包括第一支撑板131、第二支撑板132和第一滑动板133。弧形垫板12固定在第二支撑板132上方，第二支撑板132为U形结构，第一支撑板131固定设置在U形结构的内部，且第一支撑板131与弧形垫板12固定连接，第一滑动板133固定设置在U形结构的底部，第一滑动板133滑动安装在第一滑动件21上。
进一步的，第一滑动件21包括：第二滑动板211、第一限位件212和第三滑动板213，第一滑动板133滑动安装在第二滑动板211上，第一限位件212固定在第二滑动板211上，且第一限位件212的数量为两个，两个第一限位件212均沿管道的轴向设置，分别设置在第一滑动板133的两侧，第三滑动板213固定在第二滑动板211的下方，且第三滑动板213滑动安装在第二滑动件22上。
进一步的，第二滑动板211和第三滑动板213之间设有连接条，连接条的方向与第一限位件212的方向垂直，且连接条设置在第二限位件221的内侧。
进一步的，第二滑动件22包括第二限位件221和第四滑动板222，第三滑动板213滑动安装在第四滑动板222，第四滑动板222固定安装在墩台组件3上，第二限位件221固定在第四滑动板222上，且第二限位件221的数量为两个，两个第二限位件221均沿管道的径向设置，分别设置在第三滑动板213的两侧。
进一步的，第一滑动板133的底部、第二滑动板211的顶部、第三滑动板213的底部和第四滑动板222的顶部均设有滑动层，滑动层采用聚四氟乙烯片，且聚四氟乙烯片上设有润滑脂。聚四氟乙烯片的摩擦力较小，不易损坏，能够较轻松的满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求。
具体的，墩台组件3包括预埋板组件31和混凝土墩台32，其中预埋板组件31包括预埋板311和锚筋312，滑动组件2固定安装在预埋板311上，锚筋312固定在预埋板311的下端，且锚筋312固定在混凝土墩台32的内部。
进一步的，锚筋312的底部为钩状结构，且锚筋312的数量为多个，多个锚筋312为多行多列均匀分布的结构。优选的，锚筋312设置20根，且20根锚筋312为四行五列均匀分布的结构。
进一步的，管道固定组件1的底部和第一滑动件21的底部均设有防滑落键，第一滑动件21的顶部和第二滑动件22的顶部均设有防滑落槽，管道固定组件1的防滑落键设置在第一滑动件21的防滑落槽内，第一滑动件21的防滑落键设置在第二滑动件22的防滑落槽内。通过设置防滑落键和防滑落槽，能够在满足轴向与径向两个方向的伸缩量的要求的同时，避免固定组件和滑动组件脱离以及避免第一滑动件和第二滑动件脱离。
实施例2
下面对本发明可双向滑动的管道支墩的制作步骤进行介绍：
将20根锚筋312焊接在预埋板311的底部组成预埋板组件31，其中预埋板311采用576mm×700mm×12mm的钢板，锚筋312采用Ø8-HPB300，20根锚筋312为四行五列均匀分布的结构，在设定位置浇筑混凝土墩台32，预埋板组件31和混凝土墩台32一同浇筑，浇筑时需控制混凝土墩台32的高度与预埋板311的高度齐平，保证后期管道安装时可以与支墩有效贴合，不留空隙，待混凝土凝固后墩台组件3制作完成。混凝土墩台32的强度等级与主体结构一致，采用C35混凝土浇筑，混凝土墩台32浇筑前应先将预埋板311基面凿毛、清洗干净。
第二滑动板211和第三滑动板213均采用290mm×540mm×12mm的钢板，第一限位件212采用L63×10mm的角钢，将第一限位件212沿管道的轴向设置，两个第一限位件212焊接在第二滑动板211两侧，第二滑动板211和第三滑动板213之间通过连接条焊接，其中连接条的方向与第一限位件212的方向垂直，且连接条设置在第二限位件221的内侧，在第二滑动板211上设置防滑落槽，第三滑动板213上设置防滑落键，第二滑动板211的顶部和第三滑动板213的底部设置滑动层，第一滑动件21制作完成。
第二限位件221采用L63×10mm的角钢，第四滑动板222采用576mm×700mm×12mm的钢板，将第二限位件221沿管道的径向设置，两个第二限位件221焊接在第四滑动板222的两侧，在第四滑动板222的顶部设置防滑落槽，在第四滑动板222的顶部设置滑动层，第二滑动件22制作完成。
在第二支撑板132的内部焊接第一支撑板131，在第二支撑板132的底部焊接第一滑动板133，将弧形垫板12焊接在第二支撑板132的上端，将卡箍11通过螺栓与弧形垫板12连接。在第一滑动板133的底部设置防滑落键，第一滑动板133的底部设置在滑动层，管道固定组件1制作完成。
其中，第二支撑板132与弧形垫板12周边满焊，第一支撑板131与第二支撑板132为双面角焊缝，第二支撑板132与第一滑动板133周边满焊。第二滑动件22与预埋板311周边满焊，第一限位件212焊接在第二滑动板211上和第二限位件221焊接在第四滑动板222上，均为单面角焊缝，未注明的焊缝高度均为10mm。
实施例3
下面对本发明可双向滑动的管道支墩的组装方法进行介绍：
将可双向滑动的管道支墩沿管道的轴向布置，避开伸缩节、阀门、变形缝及其它设施，每8米预设一处，具体的：
在预设位置制作墩台组件3。
当混凝土墩台浇筑完成且混凝土达到强度后，将第二滑动件22焊接在墩台组件3的预埋板311上，将第一滑动件21滑动安装在第二滑动件22上，安装时需要将第一滑动件21的防滑落键设置在第二滑动件22的防滑落槽内。当第二滑动件22与预埋板311有空隙时，应采用垫铁塞严，然后满焊焊牢，施焊时应采取有效防护措施保护聚四氟乙烯板。保证第二滑动件22保持水平固定。
将管道固定组件1滑动安装在第一滑动件21上，安装时需要将管道固定组件1的防滑落键设置在第一滑动件21的防滑落槽内。
拧开螺栓将卡箍11取下，将管道设置在弧形垫板12上之后，将卡箍11通过螺栓固定在弧形垫板12上。优选的，在弧形垫板12与管道之间以及卡箍11与管道之间设置橡胶板。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种可双向滑动的管道支墩，其特征在于，包括：管道固定组件（1）、滑动组件（2）和墩台组件（3）；
所述滑动组件（2）固定安装在所述墩台组件（3）上，所述管道固定组件（1）滑动安装在所述滑动组件（2）上，管道安装在所述管道固定组件（1）上；
所述滑动组件（2）包括第一滑动件（21）和第二滑动件（22），所述第二滑动件（22）固定安装在所述墩台组件（3）上，所述第一滑动件（21）滑动安装在所述第二滑动件（22）上，所述管道固定组件（1）滑动安装在所述第一滑动件（21）上，所述第一滑动件（21）和所述第二滑动件（22）之间的滑动方向与所述管道固定组件（1）和所述第一滑动件（21）之间的滑动方向垂直。
2.如权利要求1所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述管道固定组件（1）包括：卡箍（11）、弧形垫板（12）和支撑件（13）；所述弧形垫板（12）固定在所述支撑件（13）上方，所述支撑件（13）滑动安装在所述第一滑动件（21）上，所述卡箍（11）和所述弧形垫板（12）均为圆弧形结构，所述管道设置在所述弧形垫板（12）上，所述卡箍（11）设置在所述管道上方，且所述卡箍（11）与所述弧形垫板（12）固定连接。
3.如权利要求2所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述支撑件（13）包括第一支撑板（131）、第二支撑板（132）和第一滑动板（133）；所述弧形垫板（12）固定在所述第二支撑板（132）上方，所述第二支撑板（132）为U形结构，所述第一支撑板（131）固定设置在所述U形结构的内部，且所述第一支撑板（131）与所述弧形垫板（12）固定连接，所述第一滑动板（133）固定设置在所述U形结构的底部，所述第一滑动板（133）滑动安装在所述第一滑动件（21）上。
4.如权利要求3所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述第一滑动件（21）包括：第二滑动板（211）、第一限位件（212）和第三滑动板（213），所述第一滑动板（133）滑动安装在所述第二滑动板（211）上，所述第一限位件（212）固定在所述第二滑动板（211）上，且所述第一限位件（212）的数量为两个，两个所述第一限位件（212）均沿所述管道的轴向设置，分别设置在所述第一滑动板（133）的两侧，所述第三滑动板（213）固定在所述第二滑动板（211）的下方，且所述第三滑动板（213）滑动安装在所述第二滑动件（22）上。
5.如权利要求4所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述第二滑动板（211）和所述第三滑动板（213）之间设有连接条，所述连接条的方向与所第一限位件（212）的方向垂直，且所述连接条设置在所述第二限位件（221）的内侧。
6.如权利要求4所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述第二滑动件（22）包括第二限位件（221）和第四滑动板（222），所述第三滑动板（213）滑动安装在所述第四滑动板（222），所述第四滑动板（222）固定安装在所述墩台组件（3）上，所述第二限位件（221）固定在所述第四滑动板（222）上，且所述第二限位件（221）的数量为两个，两个所述第二限位件（221）均沿所述管道的径向设置，分别设置在所述第三滑动板（213）的两侧。
7.如权利要求6所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述第一滑动板（133）的底部、所述第二滑动板（211）的顶部、所述第三滑动板（213）的底部和所述第四滑动板（222）的顶部均设有滑动层，所述滑动层采用聚四氟乙烯片，且所述聚四氟乙烯片上设有润滑脂。
8.如权利要求1所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述墩台组件（3）包括预埋板组件（31）和混凝土墩台（32），其中所述预埋板组件（31）包括预埋板（311）和锚筋（312），所述滑动组件（2）固定安装在所述预埋板（311）上，所述锚筋（312）固定在所述预埋板（311）的下端，且所述锚筋（312）固定在所述混凝土墩台（32）的内部，所述锚筋（312）的底部为钩状结构，且所述锚筋（312）的数量为多个，多个所述锚筋（312）为多行多列均匀分布的结构。
9.如权利要求1所述的可双向滑动的管道支墩，其特征在于，所述管道固定组件（1）的底部和所述第一滑动件（21）的底部均设有防滑落键，所述第一滑动件（21）的顶部和所述第二滑动件（22）的顶部均设有防滑落槽，所述管道固定组件（1）的防滑落键设置在所述第一滑动件（21）的防滑落槽内，所述第一滑动件（21）的防滑落键设置在所述第二滑动件（22）的防滑落槽内。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的可双向滑动的管道支墩的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
在可双向滑动的管道支墩的预设位置制作墩台组件（3），其中所述可双向滑动的管道支墩沿着管道的轴向布置，避开伸缩节、阀门和变形缝，每8米预设一处；
当墩台组件（3）的混凝土墩台（32）浇筑完成且混凝土达到强度后，将第二滑动件（22）焊接在墩台组件（3）的预埋板（311）上，将第一滑动件（21）滑动安装在第二滑动件（22）上，安装时需要将第一滑动件（21）的防滑落键设置在第二滑动件（22）的防滑落槽内；
将管道固定组件（1）滑动安装在第一滑动件（21）上，安装时需要将管道固定组件（1）的防滑落键设置在第一滑动件（21）的防滑落槽内；
将管道设置在弧形垫板（12）上之后，将卡箍（11）通过螺栓固定在弧形垫板（12）上。
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