CN210947746U - 一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具，涉及建筑预制件技术领域，旨在解决现有的剪力墙在浇筑的过程中，混凝土会从通孔中流出导致浇筑混凝土浪费的技术问题，其技术方案要点是一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具，包括底模、设置在底模长度方向两端的端模和设置在底模宽度方向的侧模，两个侧模上分别设置有多个预埋连接孔；预埋连接孔两端分别设置有弧形半圆孔,弧形半圆孔侧壁固定有多个用于封闭弧形半圆孔的扇形片，相邻两个扇形片的侧壁之间相互贴合，预埋连接孔两侧侧壁分别固定有用于封闭预埋连接孔的矩形片，矩形片的侧壁与扇形片侧壁之间相互贴合。达到了对预埋孔进行封闭，减少剪力墙模具在浇筑的过程中混凝土浪费的效果。

Description

一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具

技术领域

本实用新型涉及建筑预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙,是房屋或构筑物中主要承受风力荷载或地震作用引起的水平荷载和重力引起的竖向荷载的墙体，防止结构受到剪力而遭到破坏。装配式剪力墙内部通常设置有钢筋笼对墙体的强度进行支撑，而其两端往往带有环形的预埋连接筋，用于在现场固定再进行二次浇注，从而将两块剪力墙连接起来。

现有授权公告号为CN209261213U的中国专利，公开了一种剪力墙模具，涉及剪力墙制造技术领域，旨在解决固定的连接凸块不便于浇筑时调节剪力墙的长度技术问题，其技术方案要点是包括底板、两个侧立板和两个横立板，两个侧立板和两个横立板连接在底板上围成剪力墙的框体，每块侧立板靠近框体内部的表面上设置有九个以上的连接凸块，连接凸块靠近侧立板的一侧表面上设置有两个磁性件，侧立板靠近连接凸块的一侧表面上设置有与磁性件相吸附的两个吸附件。从而达到了模具上的连接凸块可以实现快速拆卸与安装的效果。

但是，现有的剪力墙在浇筑的过程中往往会在模具侧壁开设有供剪力墙中的预埋连接筋通过的通孔，由于预埋连接筋呈环型，因而通孔开设较大，在对剪力墙浇筑的过程中，混凝土会从通孔中流出导致浇筑混凝土的浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具，其具有对预埋孔进行封闭，减少剪力墙模具在浇筑的过程中混凝土浪费的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具，包括底模、设置在底模长度方向两端的端模和设置在底模宽度方向的侧模，两个所述侧模朝向底模中心的表面上分别设置有多个预埋连接孔；所述预埋连接孔两端分别设置有弧形半圆孔,所述弧形半圆孔的内侧壁固定有多个用于封闭弧形半圆孔的扇形片，相邻两个所述扇形片的侧壁之间相互贴合，所述预埋连接孔两侧侧壁分别固定有用于封闭预埋连接孔的矩形片，所述矩形片的侧壁与扇形片侧壁之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，预埋连接孔两端的弧形半圆孔使得其弧形半圆孔与预埋连接筋更加贴合。扇形片和矩形片的设置一端固定，另一端在预埋连接筋的抵接下形变，在预埋连接筋穿过之后又恢复，与预埋连接筋贴合或者对预埋连接孔封闭，从而大大减少了混凝土从预埋连接孔中漏出，减少了混凝土的浪费。

进一步地，所述扇形片与矩形片均为橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的设置使得扇形片和矩形片更易形变，从而更易使得扇形片和矩形片在预埋连接筋穿过预埋连接孔后对预埋连接孔进行封闭。

进一步地，所述侧模背向底模中心的一侧位于预埋连接孔两侧分别设置有支撑板，其中一块所述支撑板靠近预埋连接孔一侧设置有滑移孔，所述滑移孔内滑移连接有封闭板。

通过采用上述技术方案，支撑板上滑移的封闭板能够进一步对预埋连接孔进行封闭，从而减轻矩形片在混凝土振捣时产生缝隙进而导致混凝土漏出。

进一步地，所述封闭板两侧分别设置有让位橡胶垫。

通过采用上述技术方案，让位橡胶垫的设置能够对预埋连接筋进行包裹，从而对预埋连接筋周围进行封堵。

进一步地，所述让位橡胶垫两端分别设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于封闭板在插设进预埋连接筋之间时对预埋连接筋起到导向作用，便于封闭板插入预埋连接筋之间。

进一步地，所述封闭板贴合于侧模的表面上设置有定位块，所述侧模位于定位块处设置有定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的设置便于使得封闭紧密贴合在侧模上以及对封闭板移动起到导向和限位的作用，防止封闭板在滑移时偏移。

进一步地，所述封闭板远离预埋连接孔的一侧设置有延伸杆，所述延伸杆远离封闭板的一端顶面设置有连接杆，所述连接杆远离延伸杆的一端设置有操作杆，同一侧模上的每一所述连接杆均与操作杆固定连接。

通过采用上述技术方案，延伸杆、连接杆和操作杆将所有的封闭板连接到一起，从而使得一次推动操作杆能够移动所有的封闭板，实现对所有的预埋连接孔进行封闭的效果。

进一步地，所述操作杆位于相邻两根连接杆之间设置有握持凸纹。

通过采用上述技术方案，握持凸纹的设置增大了操作杆外侧壁的摩擦系数，从而减轻操作人员在持握操作杆时发生滑脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了弧形半圆孔、扇形片和矩形片相配合的技术，从而产生对预埋连接孔中插设预埋连接筋时进行封闭以减少混凝土浪费的效果；

2、采用了滑移孔、封闭板、让位橡胶垫、导向面、定位块和定位槽相配合的技术，从而产生便于在预埋连接孔另一侧进行封闭的效果；

3、采用了延伸杆、连接杆、操作杆和握持凸纹相配合的技术，从而产生操作杆带动所有封闭板移动的效果。

附图说明

图1为实施例中一种对预埋孔进行封闭的剪力墙模具的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现预埋连接孔处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现定位槽与定位块处结构的示意图。

图中：1、底模；11、端模；111、预埋孔；12、侧模；121、预埋连接筋；122、定位槽；13、支撑板；131、滑移孔；2、预埋连接孔；21、弧形半圆孔；211、扇形片；22、矩形片；3、封闭板；31、让位橡胶垫；311、导向面；32、定位块；33、延伸杆；331、连接杆；4、操作杆；41、握持凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种对预埋孔111进行封闭的剪力墙模具，参照图1，其包括底模1、设置在底模1长度方向两端的端模11和设置在底模1宽度方向的侧模12，端模11和侧模12之间通过螺栓固定，端模11与底模1之间以及侧模12与底模1之间通过磁铁固定。两个端模11朝向底模1中心的表面设置有对穿的预埋孔111以供钢筋插设。两个侧模12朝向底模1中心的表面上分别设置有多个预埋连接孔2，预埋连接孔2为通孔，以便于铺设预埋连接筋121。

参照图2，预埋连接孔2两端分别设置有弧形半圆孔21,弧形半圆孔21的直径部分与预埋连接孔2相通，弧形半圆孔21的直径与预埋连接孔2的宽度相同。弧形半圆孔21的内侧壁固定有多个用于封闭弧形半圆孔21的扇形片211，扇形片211设置有四个。相邻两个扇形片211的侧壁之间相互贴合，四个扇形片211拼合形成半圆。预埋连接孔2两侧侧壁分别固定有用于封闭预埋连接孔2的矩形片22，两块矩形片22的端壁相互贴合，相邻两块矩形片22的侧壁也相互贴合，矩形片22的侧壁与扇形片211侧壁之间相互贴合。

参照图2，扇形片211与矩形片22均为橡胶片，扇形片211和矩形片22均为弹性较好的橡胶材质制成。在预埋连接筋121插设在预埋连接孔2中时，扇形片211与矩形片22与预埋连接筋121侧壁相贴合，预埋连接筋121与弧形半圆孔21、预埋连接孔2之间的间隙被扇形片211和矩形片22其余部分封闭，从而对预埋连接孔2进行有效封闭，减少混凝土从预埋连接孔2中流出浪费。

参照图2，侧模12背向底模1中心的一侧位于预埋连接孔2两侧分别设置有支撑板13，由于侧模12的端面为C字型，因而支撑板13设置在侧模12背向底模1中心的一侧的侧壁上以支撑侧模12。其中一块支撑板13靠近预埋连接孔2一侧设置有滑移孔131，滑移孔131与侧模12相贴合，滑移孔131为方型通孔，滑移孔131内滑移连接有封闭板3，封闭板3的宽度小于预埋连接孔2的长度，封闭板3滑移至预埋连接孔2位置进一步对预埋连接孔2进行封闭，减轻混凝土在振捣的过程中从扇形片211或者矩形片22的间隙中流出。

参照图2，封闭板3两侧分别设置有让位橡胶垫31，让位橡胶垫31为材质较软的硅胶材料制成，让位橡胶垫31通过粘固的方式固定在封闭板3的两侧侧壁上，让位橡胶垫31的设置使得封闭板3能够与预埋连接筋121相抵，并在让位橡胶垫31形变的状态下将其包围。

参照图2，让位橡胶垫31两端分别设置有导向面311，导向面311呈倾斜设置，导向面311与封闭板3之间的夹角为45度，让位橡胶在于预埋连接筋121抵接时的，导向面311起到导向的作用，便于封闭板3插设在预埋连接筋121之间。

参照图2和图3，封闭板3贴合于侧模12的表面上设置有定位块32，定位块32为燕尾块，与封闭板3一体成型设置。侧模12位于定位块32处设置有定位槽122，定位槽122为与燕尾块相适配的燕尾槽，定位块32插设在定位槽122中，为封闭板3滑移提高导线和限位的作用。

参照图2，封闭板3远离预埋连接孔2的一侧设置有延伸杆33，延伸杆33通过焊接固定在封闭板3的表面上。延伸杆33远离封闭板3的一端顶面设置有连接杆331，连接杆331焊接固定在延伸杆33上。连接杆331远离延伸杆33的一端设置有操作杆4，操作杆4与连接杆331之间通过螺栓进行固定，同一侧模12上的每一连接杆331均与操作杆4固定连接，从而实现操作杆4驱动所有连接杆331一同移动。

参照图2，操作杆4位于相邻两根连接杆331之间设置有握持凸纹41，握持凸纹41设置在操作杆4外侧壁上，握持凸纹41沿操作杆4长度方向设置有多个，以增大操作杆4外侧壁的摩擦系数。

工作原理如下：

在对剪力墙进行浇筑的过程中，先将预埋连接筋121通过预埋连接孔2插设在端模11和侧模12中间，并通过捆扎和焊接进行固定。预埋连接筋121在插入预埋连接孔2中之后，预埋连接孔2中的扇形片211和矩形片22在弹性作用力下与预埋连接筋121相贴合并对预埋连接孔2进行封闭。然后将操作杆4朝向预埋连接孔2一侧推动，让位橡胶垫31在导向面311的作用下将预埋连接筋121包围并对预埋连接筋121相抵，实现对预埋连接孔2进行封闭。

然后将混凝土倒在端模11和侧模12之间并进行振捣，待混凝土凝固之后形成剪力墙墙体。在混凝土成型以及振捣的过程中，扇形片211和矩形片22对预埋连接孔2进行封闭，同时封闭板3和让位橡胶垫31同样对预埋连接孔2进行封闭，从而有效减少混凝土从预埋连接孔2中流出，减少了混凝土的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，包括底模(1)、设置在底模(1)长度方向两端的端模(11)和设置在底模(1)宽度方向的侧模(12)，两个所述侧模(12)朝向底模(1)中心的表面上分别设置有多个预埋连接孔(2)；其特征在于：所述预埋连接孔(2)两端分别设置有弧形半圆孔(21),所述弧形半圆孔(21)的内侧壁固定有多个用于封闭弧形半圆孔(21)的扇形片(211)，相邻两个所述扇形片(211)的侧壁之间相互贴合，所述预埋连接孔(2)两侧侧壁分别固定有用于封闭预埋连接孔(2)的矩形片(22)，所述矩形片(22)的侧壁与扇形片(211)侧壁之间相互贴合。

2.根据权利要求1所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述扇形片(211)与矩形片(22)均为橡胶片。

3.根据权利要求1所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述侧模(12)背向底模(1)中心的一侧位于预埋连接孔(2)两侧分别设置有支撑板(13)，其中一块所述支撑板(13)靠近预埋连接孔(2)一侧设置有滑移孔(131)，所述滑移孔(131)内滑移连接有封闭板(3)。

4.根据权利要求3所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述封闭板(3)两侧分别设置有让位橡胶垫(31)。

5.根据权利要求4所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述让位橡胶垫(31)两端分别设置有导向面(311)。

6.根据权利要求3所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述封闭板(3)贴合于侧模(12)的表面上设置有定位块(32)，所述侧模(12)位于定位块(32)处设置有定位槽(122)。

7.根据权利要求3所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述封闭板(3)远离预埋连接孔(2)的一侧设置有延伸杆(33)，所述延伸杆(33)远离封闭板(3)的一端顶面设置有连接杆(331)，所述连接杆(331)远离延伸杆(33)的一端设置有操作杆(4)，同一侧模(12)上的每一所述连接杆(331)均与操作杆(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的对预埋孔(111)进行封闭的剪力墙模具，其特征在于：所述操作杆(4)位于相邻两根连接杆(331)之间设置有握持凸纹(41)。

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