CN209798735U - 一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，包括注浆管、注浆软管、分流总管以及支架，所述注浆管与下单元板片的弧度相同且固设在下单元板片朝向地基一侧的波形凹槽内，所述注浆软管插设在注浆管内，所述注浆软管伸出注浆管的一端连接分流总管的出液口，所述分流总管的进液口连接注浆设备，所述分流总管滑动设置在支架上。通过将注浆管预设在下单元板片底部的波形凹槽内，在基础浇筑完成之后，通过向注浆管内进行注浆，使浆液将基础和下单元板片之间的空隙进行填充密实，本实用新型具有能够将下单元板片底部的凹槽填充密实、操作简单，施工效率高的优点。

Description

一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置

技术领域

本实用新型涉及管廊施工的技术领域，尤其是涉及一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置。

背景技术

目前,钢波纹管廊在世界各地广泛应用，工程中主要应用于需要提供支撑、掩体等代替小跨径桥梁、河道及水渠，具有结构强度高、重量轻、易于成型加工、构筑施工方便等优点， 具有明显的社会效益和经济效益。

现有的,申请号CN201610649976.0公开了具有周向钝角连接的箱型管道，包括由分别位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节，该单元管节沿轴向拼装形成箱型管道；其中，所述单元板片为向箱型管道外侧起拱的弧形波纹板，相邻单元板片之间形成周向连接的钝角。该管道截面为近似矩形的箱形，管道净空利用率高；且单元板片采用圆弧形结构，利用管土共同受力原理，整体结构的强度与承受力最大化；其次该箱型管道周向采用平直状法兰或角钢法兰连接，整体施工进度极大加快。

由于上述单元管节为弧形波纹板，基底需将波纹板的波峰凹槽内填充密实，所以基底的处理尤为重要，目前，一般采用浇筑混凝土方式，在箱型管道外架设模板，向下单元板片与地基之间浇筑混凝土，通过具有流动性的混凝土将波纹板的波峰内填充，但是由于波纹板的波峰处的混凝土无法进行振捣以及混凝土凝结收缩变形的因素，导致下单元板片的波峰凹槽与混凝土基础之间很容易产生空腔，影响箱型管道的承载能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，解决了在下单元板片和地基之间浇筑混凝土基础时，在凹槽处容易产生空腔的问题，具有能够将下单元板片底部的凹槽填充密实，施工效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，包括注浆管、注浆软管、分流总管以及支架，所述注浆管与下单元板片的弧度相同且固设在下单元板片朝向地基一侧的波形凹槽内，所述注浆软管插设在注浆管内，所述注浆软管伸出注浆管的一端连接分流总管的出液口，所述分流总管的进液口连接注浆设备，所述分流总管滑动设置在支架上。

通过采用上述技术方案，在下单元板片底部的凹槽内预设注浆管，在注浆管内插入注浆软管，注浆时，采用后退式静压注浆工艺，一边注浆一边向外拔出注浆软管，此种设置方式能够将注浆管完全填充，同时在遇到凹槽处的空腔时，浆液能够通过出浆孔流入空腔将空腔填充，又能够将空腔内的空气通过注浆管和注浆软管之间的间隙排出，使凹槽处填充密实；同时通过分流总管分别连接对应的注浆软管，可以同时对多个注浆管进行注浆，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管为一端开口一端封闭的钢管，所述注浆管上沿着注浆管长度方向开设多排出浆孔，每排所述出浆孔沿着注浆管的周向间隔开设至少三个。

通过采用上述技术方案，浆液从注浆管的封闭端开始填充注浆管，在遇到下单元板片与基础之间存在空腔时，浆液从出浆孔流出将空腔填充密实，从而增加基础的密实性。

本实用新型进一步设置为：所述分流总管包括多个分流支管和进液管，多个所述分流支管分别与对应的注浆软管连通，所述进液管连接注浆设备。

通过采用上述技术方案，通过设置分流总管，能够使注浆设备同时对多个注浆管进行注浆，工作效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述支管上分别设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，开关阀能够单独的控制支管对注浆软管的注浆，根据现场的施工需要，可以选择采用注浆的管数。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有工作台，所述工作台固设有一对相互平行且位于工作台左右两侧的滑轨，所述滑轨垂直于单元管节；所述滑轨上滑动设置有滑块，所述分流总管固设在滑块朝向单元管节的一侧面上，所述滑块朝向单元管节的一侧设置有用于固定分流总管的固定卡，所述滑块上于进液管的位置开设有供进液管穿过的过孔。

通过采用上述技术方案，利用固定卡将分流总管固定在滑块上，滑块带动分流总管将注浆软管向注浆管外拔出，便于分流总管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的外侧壁上沿着滑轨的长度方向设置有指示滑块移动距离的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线能够显示出滑块在滑轨上的滑移距离，从而控制注浆软管均匀的向外拔出。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固设有用于驱动滑块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动滑块带动注浆软管向外拔出，更加方便，工作效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括气缸，所述气缸固设在工作台上远离单元管节的一侧，所述气缸的活塞杆固接在滑块远离单元管节的一侧且固接在滑块的中部。

通过采用上述技术方案，以便于气缸的作用力均匀的传递到滑块上，使滑块带动多根注浆软管同步移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在凹槽内预设注浆管，向注浆管内插入注浆软管进行注浆，在注浆时，边注浆边向外拔出注浆软管，使注浆管内的空气、凹槽和基础之间的空腔内的空气从注浆管和注浆软管之间的间隙排出，从而将注浆管以及凹槽和基础之间的空腔填充密实，同时又连接分流总管，使多个注浆管同时进行注浆，提高施工效率；

2.通过将分流总管滑动设置在支架上，并通过驱动组件进行移动，从而方便注浆过程中将注浆软管向外拔出；

3.通过在滑轨上设置刻度线，能够通过刻度线的显示功能，控制每次注浆软管向外拔出的距离，使浆液填充更加均匀、密实。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的突出注浆管和注浆软管的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、单元管节；11、上单元板片；12、下单元板片；121、凹槽；13、侧单元板片；14、对接肋；141、管孔；2、注浆管；21、出浆孔；3、注浆软管；4、分流总管；41、支管；411、开关阀；42、进液管；5、支架；51、滚轮；52、工作台；53、滑轨；531、梯形槽；54、滑块；541、梯形块；542、固定卡；6、气缸；7、刻度线；8、基础。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，波纹管廊为单元管节1沿着轴向拼接形成，单元管节1为上单元板片11、下单元板片12和两侧单元板片13沿着周向拼装形成，下单元板片12朝向地基的一侧在波纹处形成凹槽121，下单元板片12与两侧单元板片13拼接处形成对接肋14，在对接肋14上与凹槽121相对应的位置开设有管孔141（见图2）。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，包括注浆管2、注浆软管3、分流总管4以及支架5。

参照图3，注浆管2与下单元板片12的弧度相同，设置在下单元板片12底部的每个波形凹槽121内，并采用点焊的方式进行临时固定；注浆管2为一端封闭，另一端开口的钢管，注浆管2的开口端向外延伸并穿过管孔141伸出凹槽121外，在注浆管2上沿着注浆管2的长度方向开设有多排出浆孔21，每一排出浆孔21沿着注浆管2周向间隔均匀设置，一排出浆孔21可以为3-4个，靠近下单元板片12的一侧不开设出浆孔21。注浆软管3两端开口设置，插设在注浆管2内，注浆软管3的一端从注浆管2的开口端穿出并连接分流总管4。

参照图1，分流总管4包括多个与注浆软管3相连的的支管41以及用于连通注浆设备的进液管42，支管41之间的间距与相邻的注浆管2之间的间距相同，进一步的，在支管41上分别设置有开关阀411，开关阀411能够单独的控制支管41对注浆软管3的注浆，根据现场的施工需要，可以选择采用注浆的管数。注浆时，通过分流总管4对从注浆设备导出的浆液分流至每个注浆软管3内，对多个注浆管2进行同时注浆，从而提高注浆效率。

分流总管4滑动设置在支架5上，在支架5上设置用于控制分流总管4的驱动组件。在注浆时，通过驱动组件控制分流总管4的移动，从而带动注浆软管3向外拔出。

参照图2，支架5为长方体框架，在支架5的底部于支架5的四角处设置滚轮51，便于支架5移动。在支架5上固定设置有工作台52，在工作台52上固定设置有一对相互平行且位于工作台52左右两侧的滑轨53，两条滑轨53分别与单元管节1垂直。在滑轨53的顶面沿着滑轨53的长度方向开设有梯形槽531，梯形槽531的上底朝上设置。在滑轨53上滑动设置有滑块54，在滑块54的底部固定设置有与梯形槽531大小适配的梯形块541，将梯形块541卡入梯形槽531内，滑块54能够沿着滑轨53进行移动。

参照图4，在滑块54朝向单元管节1的一侧面上设置固定卡542，固定卡542呈U形，固定卡542的卡槽的大小与分流总管4的管径相适配，分流总管4卡入固定卡542的卡槽内，在固定卡542的两端分别开设有螺孔，通过螺栓将固定卡542固定在滑块54上。在滑块54上于进液管42的位置开设有供进液管42穿过的过孔，进液管42穿过过孔与注浆设备连通。

参照图2，驱动组件用于驱动滑块54沿着滑轨53移动，驱动组件包括气缸6，气缸6固定设置在工作台52上远离单元管节1的一侧，气缸6的活塞杆固接在滑块54远离单元管节1的一侧并且固接在滑块54的中间位置，以便于气缸6的作用力均匀的传递到滑块54上，使滑块54带动多根注浆软管3同步移动。

参照图1，进一步的，由于在注浆时，需要将注浆软管3每次向外拔出15-20cm，所以在滑轨53的外侧壁上沿着滑轨53的长度方向设置有刻度线7，刻度线7能够显示出滑块54在滑轨53上的滑移距离，从而控制注浆软管3均匀的向外拔出。

施工过程如下：

将与下单元板片12弧度相同的注浆管2设置在下单元板片12底部的每个波形凹槽121内，并点焊进行临时固定。在拼装区域将位于上、下和两侧面的单元板片沿周向拼装形成单元管节1，将每个单元管节1于拼接位置利用螺栓连接固定。将拼装完成的单元管节1吊装至设计位置。向注浆管2内插入注浆软管3，每个注浆管2内的注浆软管3分别连接对应的支管41，将进液管42连通注浆设备。通过注浆设备向注浆管2内进行注浆，注浆时，采用后退式静压注浆工艺，注浆一段距离，向外拔出一段长度的注浆软管3，使浆液填充注浆管2以及下单元板片12和基础8之间的空隙。在向外拔出注浆软管3使，通过气缸6控制滑块54带动注浆软管3向外拔出，同时观察滑轨53上的刻度线7，确定滑块54在滑轨53上移动的移动距离，在移动至20cm后停止气缸6的作用。在向外拔出注浆软管3时，不停止进行注浆，循环注浆过程，直至拔出注浆软管3为止。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：包括注浆管(2)、注浆软管(3)、分流总管(4)以及支架(5)，所述注浆管(2)与下单元板片(12)的弧度相同且固设在下单元板片(12)朝向地基一侧的波形凹槽(121)内，所述注浆软管(3)插设在注浆管(2)内，所述注浆软管(3)伸出注浆管(2)的一端连接分流总管(4)的出液口，所述分流总管(4)的进液口连接注浆设备，所述分流总管(4)滑动设置在支架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述注浆管(2)为一端开口一端封闭的钢管，所述注浆管(2)上沿着注浆管(2)长度方向开设多排出浆孔（21），每排所述出浆孔（21）沿着注浆管(2)的周向间隔开设至少三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述分流总管(4)包括多个分流支管(41)和进液管(42)，多个所述分流支管(41)分别与对应的注浆软管(3)连通，所述进液管(42)连接注浆设备。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述支管(41)上分别设置有开关阀(411)。

5.根据权利要求3所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述支架(5)上设置有工作台(52)，所述工作台(52)固设有一对相互平行且位于工作台(52)左右两侧的滑轨(53)，所述滑轨(53)垂直于单元管节(1)；所述滑轨(53)上滑动设置有滑块(54)，所述分流总管(4)固设在滑块(54)朝向单元管节(1)的一侧面上，所述滑块(54)朝向单元管节(1)的一侧设置有用于固定分流总管(4)的固定卡(542)，所述滑块(54)上于进液管(42)的位置开设有供进液管(42)穿过的过孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述滑轨(53)的外侧壁上沿着滑轨(53)的长度方向设置有指示滑块(54)移动距离的刻度线(7)。

7.根据权利要求5所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述工作台(52)上固设有用于驱动滑块(54)移动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式波纹管廊基底注浆加固用装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(6)，所述气缸(6)固设在工作台(52)上远离单元管节(1)的一侧，所述气缸(6)的活塞杆固接在滑块(54)远离单元管节(1)的一侧且固接在滑块(54)的中部。