CN201014060Y - 用于在套管内活动支撑管道的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于在套管内活动支撑管道的装置，包括环形支撑，该环形支撑外边缘周向安装三个及三个以上辊面突出外边缘的轴辊。采用该装置，将环形支撑固定在管道上，环形支撑能够在套管内托住管道，避免了管道外壁与套管内壁直接接触对管道外壁防腐涂层造成的损伤，同时，环形支撑的外边缘安装有轴辊，使管道能够在套管内任意轴向水平或轴向旋转运动，以此达到管道壁厚的相对调整，可靠地保证了管道对接的焊接质量，同时保证了管道在套管内的安装水平精度。另外，环形垫圈的内边缘固定有保护垫圈或保护垫片，进而保护管道外壁的防腐涂层避免与环形支撑直接接触而产生的损伤而影响地下管道的使用寿命。

Description

用于在套管内活动支撑管道的装置

技术领域

本实用新型涉及管道铺设辅助装置，更具体说是涉及用于在套管内活动支撑管道的装置。

背景技术

在冶金行业使用的输送氧气、氮气或氩气的常见管道一般都是架空铺设。随着工业的发展，跨地区的利用能源越来越普遍，依靠架空铺设管道难以适应工业和城镇的发展。跨地域的能源通廊对于压力高、危险性大的氧气、氮气、氩气管道在铺设过程中所要求的技术性，比一般城镇使用的其它介质较高。现有技术在氧气、氮气、氩气管道埋地铺设时，在跨越公路、江河、铁路、陡坡、湿地时所采用的一些技术措施难以满足管道的质量要求。目前主要采用的常见施工方法是沟渠开挖和套管式埋地铺设。采用沟渠开挖的优点主要是检修方便，缺点主要是造价高，维护大。采用套管式埋地铺设，这种方法是将管道穿在套管内，套管的作用是防止由于地面上的荷载压力和其它外力因素造成管道断裂、扭曲变形泄漏等问题。其中的优点是：施工简单、造价低、使用可靠，缺点是：管道在穿越套管时难以保证管道的外壁防腐涂层的不受损坏、更难以保证管道的正确安装并符合规范，这些后果都将导致管道使用寿命降低，管道的对接焊缝不能符合质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于在套管内活动支撑管道的装置，该装置可以在套管内托住管道并使管道能够轴向水平移动或轴向任意360°旋转，从而使管道铺设质量符合施工要求，达到埋地管道安装的最佳效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用这样用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：包括环形支撑，该环形支撑外边缘周向安装三个及三个以上辊面突出外边缘的轴辊。

采用该装置，将环形支撑固定在管道上，环形支撑能够在套管内托住管道，避免了管道外壁与套管内壁直接接触对管道外壁防腐涂层造成的损伤，同时，环形支撑的外边缘安装有轴辊，使管道能够在套管内任意轴向水平或轴向旋转运动，以此达到管道壁厚的相对调整，可靠地保证了管道对接的焊接质量，同时保证了管道在套管内的安装水平精度。

为了环形支撑更加平稳地托住管道在套管内移动和转动，所述环形支撑的外边缘周向均隔具有三个及三个以上凸起轴辊座，所述轴辊安装在凸起轴辊座上。所述的凸起轴辊座和轴辊共有四个。

为了环形支撑方便固定在管道上，所述环形支撑由两个半环形支撑通过紧固件连接构成。

为了进一步保护管道外壁的防腐涂层避免与环形支撑直接接触而产生的损伤而影响地下管道的使用寿命，所述环形支撑的内边缘上固定有保护垫圈，或者是半环形支撑的内边缘具有多个凸起垫片座，每个垫片座上固定一个保护垫片。

为了使管道最终能在环形支撑内固定，所述环形支撑的内边缘上开有插口。并结合在管道外壁焊接接有定位在插口中的固定块。

因此，本实用新型用于在套管内活动支撑管道的装置，具有能支撑管道并使管道平稳地在套管内水平移动以及周向转动作用，从而使管道铺设质量更加能符合施工要求，达到埋地管道安装的最佳效果，同时能对管道外壁的防腐涂层具有保护作用，避免影响埋入地下的管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图：

图3为图2的侧向半剖视图；

图4为图2的本实用新型半环形支撑的结构示意图。

图5为实施例2的安装示意图；

图6为实施例3的安装示意图。

图中：1、套管2、环形支撑 21、半环形支撑 211、半环形钢板 212、凸起块22、凸起轴辊座23、凸起垫片座 3、轴辊 311、轴辊支撑板 4、销轴  5、紧固件71、保护垫圈  72、保护垫片 9、管道 10、连接板 11、插口 12、固定块

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的用于在套管内活动支撑管道的装置，该装置是用于在套管1内托住管道9，使管道9在套管1任意作轴向水平或轴向旋转运动，以此达到管道9壁厚的相对调整，保证管道9对接的焊接质量，同时保证了管道9在套管1内的安装水平精度。

该装置包括环形支撑2，该环形支撑2由两半环形支撑21连接构成。每个半环形支撑21由两块之间具有适当间距的半环形钢板211以及两半环形钢板211之间的连接钢板焊接构成。在半环形支撑21两端的半环形钢板211之间焊接有连接板10，在连接板10上通过紧固件5(如螺栓螺母)将两半环形支撑21紧固连接成一个环形支撑2。

每个半环形支撑21的外边缘各对称安装两个辊面突出外边缘的轴辊3，这样两半环形支撑21构成的环形支撑2上就一共安装了四个轴辊3，这样的轴辊数目能保证环形支撑2在套管1内移动和转动的平稳。当然，整个环形支撑2上可以安装3个或者5个、6个，甚至更多的轴辊，这需要根据具体的环形支撑2和轴辊3的规格来考虑，但最少要3个，因为轴辊数目少于3，环形支撑2在套管1内的移动和转动就不能保持平衡。

轴辊3是这样安装在半环形支撑21上的：在安装轴辊3位置的两半环形钢板211之间焊有一对轴辊支撑板311，该一对轴辊支撑板311上安装有销轴4，轴辊3就是安装该销轴4上，销轴4上设有锁紧装置(图中未显示)对轴辊3进行固定。

在半环形支撑21的内边缘上固定保护垫圈71，该保护垫圈71选择那些耐磨并且坚的材质，如橡胶。这样，环形支撑2固定在管道9上，就不会对管道9外壁的防腐涂层造成损伤，避免影响地下的管道9使用寿命。

通过将本装置安装在棍道9上，由本装置将管道9送入套管1内，在套管1内，管道9可以任意轴向水平移动和周向旋转运动，便于管道9壁厚位置的调整，保证管道9对接焊接的质量，在焊接后，可以将管道9继续推入套管内，这样，无论多长的管道9都可顺利进行旋转施工、检测等操作。

实施例2

本实施例2是本实用新型的优选实施方式，与实施例1不同的地方在于：结合图2、图3、图4以及图5所示，在半环形支撑21的外边缘对称间隔具有与半环形支撑21一体的两个凸起轴辊座22，该凸起轴承座22由两半环形钢板211上的凸起块212和凸起块212之间的一对轴辊支撑板311焊接构成，该对轴承支撑板311上安装销轴4，轴辊就3安装在销轴4上。另外，半环形支撑21的内边缘也对称间隔具有与半环形支撑21一体的凸起垫片座23，每个垫片座23连接一个保护垫片72。在固定管道9时，两半环形支撑21通过紧固件连接成一环形支撑2，用于托住管道9在套管1内移动和转动。为了使管道9最终在环形支撑2内固定，在环形支撑2内边缘上开有插口11，并结合在管道9外壁焊接定位在插口11中的固定块12。其它结构与实施例1相同。

由于环形支撑2外边缘具有凸起轴承座22，这样便于轴辊3的安装，装置在套管1内移动和转动更加灵活，同时节省了材料；环形支撑2内边缘具有凸起垫片座23，使得环形支撑2与管道9接触面减少，更利于管道9外壁的防腐涂层不受损伤，同时环形支撑2对管道9的夹持力更加平衡。

实施例3

本实施例3与实施例1和实施例2不同的地方在于安装方式的不同。实施例1和实施例2是两个半环形支撑21结合成一个环形支撑2整体安装在管道9上托住管道9在套管1内移动和转动。但是根据本装置以及管道9、套管1特点，本实施例将半环形支撑21以不同的安装角度分开安装在管道9的不同轴向位置上，如图6所示，同样能托住管道9在套管1内移动和转动。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变形都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：包括环形支撑，该环形支撑外边缘周向安装三个及三个以上辊面突出外边缘的轴辊。

2.根据权利要求1所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述环形支撑的外边缘周向均隔具有三个及三个以上凸起轴辊座，所述轴辊安装在凸起轴辊座上。

3.根据权利要求2所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述的凸起轴辊座和轴辊共有四个。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述环形支撑由两个半环形支撑通过紧固件连接构成。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述环形支撑的内边缘上固定有保护垫圈。

6.根据权利要求4所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述环形支撑的内边缘上固定有保护垫圈。

7.根据权利要求4所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述半环形支撑的内边缘具有多个凸起垫片座，每个垫片座上固定一个保护垫片。

8.根据权利要求7所述的用于在套管内活动支撑管道的装置，其特征在于：所述环形支撑的内边缘上开有插口。

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