CN210566701U - 一种自来水管原位保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自来水管原位保护装置，其位于自来水管上方的两根钢支撑结构由钢支撑节结构拼接构成；钢支撑节结构的两端有钢板法兰盘，相邻的钢板法兰盘通过螺栓连接；钢支撑结构的长度大于安装自来水管原位保护装置的基坑的最大宽度；钢支撑结构两侧与地面接触位置处分别有限位用槽钢；工字钢均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构上；吊装带均绕过自来水管的底部后、其两端分别与工字钢连接；其能根据现场基坑的实际宽度和自来水管的尺寸调整钢支撑结构的间距和工字钢之间的距离；能对横跨基坑的大直径自来水管进行原位保护，不影响自来水管正常疏水，采用悬吊保护消除因管线拆改对周边环境所造成的影响，降低投资，加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种自来水管原位保护装置。
背景技术
在城市地铁建设过程中，对施工范围内原地物地貌会有较大影响，特别是市政管线，在城市地下横纵交叉，给地铁车站基坑开挖及结构施工带来了极大的影响。在地铁基坑开挖前，需对该范围内的管线进行处理。目前常用的处理方法多是临时改迁，即将车站施工范围内的管线临时迁移至施工区域之外，待地铁车站施工完成后，车站顶板回填覆土，同步将管线回迁至原位置。此种方法的弊端在于临时改移的管线需要绕行整个车站范围，长度多在几百米，带来的花费很高，且管线改移需要消耗一定的时间，延误车站正常施工工期，且对周边地物地貌造成二次毁坏。例如在基坑开挖过程中遇到了横跨基坑的大直径自来水管，容易影响自来水管正常疏水。
实用新型内容
本实用新型提供一种自来水管原位保护装置，以解决现有技术所存在的造价高，施工工期长，对周边地物地貌造成毁坏，影响自来水管正常疏水的问题。
本实用新型的自来水管原位保护装置，该自来水管原位保护装置包括位于自来水管上方构成主梁结构的两根钢支撑结构、至少两个工字钢和至少两个吊装带；钢支撑结构由钢支撑节结构拼接构成；钢支撑节结构的两端分别连接有钢板法兰盘，钢板法兰盘上设置有均匀分布在同一个圆周上的螺栓孔，相邻的钢支撑节结构之间通过设置在所述螺栓孔内的螺栓连接；钢支撑结构的长度大于安装所述自来水管原位保护装置的基坑的最大宽度；钢支撑结构两侧与地面接触位置处分别设置有限位用槽钢；工字钢均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构上构成辅梁结构；吊装带均匀分布，且吊装带均绕过自来水管的底部后、其两端分别与工字钢连接。
本实用新型的自来水管原位保护装置，其钢支撑结构横跨于基坑内的自来水管的上方作为主梁，构成钢支撑结构的钢支撑节结构可以在地面组装而成，相邻的钢支撑节结构之间用螺栓连接；钢支撑结构组装完成后，被吊装至自来水管的上方，钢支撑结构的两端和地面接触部分采用槽钢限位，防止钢支撑结构滚动；工字钢均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构上构成辅梁结构；吊装带绕过自来水管的底部后形成包住自来水管的结构后，其两端均与工字钢连接，使得自来水管的重力由吊装带传至工字钢再传至钢支撑结构，完成力的传递；钢支撑结构长度大于所安装的基坑的最大宽度，以便于钢支撑结构落在基坑两侧坚实的地面上。
本实用新型的自来水管原位保护装置的有益效果如下：
该自来水管原位保护装置能够解决现有技术所存在的造价高，施工工期长，对周边地物地貌造成毁坏，影响自来水管正常疏水的问题，其作为自来水管的组合式保护装置，能够根据现场基坑的实际宽度和自来水管的尺寸调整钢支撑结构的间距和工字钢构成的辅梁之间的距离；能够保护横跨基坑的大直径自来水管，完成自来水管的受力传递，对横跨基坑的大直径自来水管进行原位保护，保持自来水管正常疏水，即在不影响自来水管正常疏水状态下，采用悬吊保护的施工方法，顺利完成基坑开挖；能够消除因管线拆改对周边环境所造成的影响，降低投资，加快施工进度，具有广泛推广的应用价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的自来水管原位保护装置的正视图。
图2为本实用新型的自来水管原位保护装置的剖面图。
图3为本实用新型的自来水管原位保护装置的端部构造图。
1为钢支撑结构，101为钢支撑节结构，102为钢板法兰盘，103为槽钢，2为工字钢，3为吊装带，4为自来水管，5为基坑。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种自来水管原位保护装置，参见图1，包括位于自来水管4上方构成主梁结构的两根钢支撑结构1、至少两个工字钢2和至少两个吊装带3；钢支撑结构1由钢支撑节结构101拼接构成；钢支撑节结构101的两端分别连接有钢板法兰盘102，钢板法兰盘102上设置有均匀分布在同一个圆周上的螺栓孔，相邻的钢支撑节结构101之间通过设置在所述螺栓孔内的螺栓连接；钢支撑结构1的长度大于安装所述自来水管原位保护装置的基坑5的最大宽度；参见图2，钢支撑结构1两侧与地面接触位置处分别设置有限位用槽钢103；参见图3，工字钢2均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构1上构成辅梁结构；吊装带3均匀分布，且吊装带3均绕过自来水管4的底部后、其两端分别与工字钢2连接。
该实施例的自来水管原位保护装置，其钢支撑结构1横跨于基坑5内的自来水管4的上方作为主梁，构成钢支撑结构1的钢支撑节结构101可以在地面组装而成，相邻的钢支撑节结构101之间用螺栓连接；钢支撑结构1组装完成后，被吊装至自来水管4的上方，钢支撑结构1的两端和地面接触部分采用槽钢103限位，防止钢支撑结构1滚动；工字钢2均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构1上构成辅梁结构；吊装带3绕过自来水管4的底部后形成包住自来水管4的结构后，其两端均与工字钢2连接，使得自来水管4的重力由吊装带3传至工字钢2再传至钢支撑结构1，完成力的传递；钢支撑结构1长度大于所安装的基坑5的最大宽度，以便于钢支撑结构1落在基坑5两侧坚实的地面上；工字钢2均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构1上构成辅梁结构，是指工字钢2的纵向中心轴线与钢支撑结构1的横向中心轴线垂直。其可以根据现场基坑的实际宽度和自来水管的尺寸，调整钢支撑结构1的间距和工字钢2所构成的辅梁之间的距离；能够保护横跨基坑5的大直径自来水管4，完成自来水管4的受力传递，对横跨基坑5的大直径自来水管4进行原位保护，保持自来水管4正常疏水，在不影响自来水管4正常疏水状态下，采用悬吊保护的施工方法，顺利完成基坑5开挖；能够消除因自来水管4管线拆改对周边环境所造成的影响。
实施例2
如实施例1所述的自来水管原位保护装置，还可以具体地，钢支撑结构1沿其长度的中间点与基坑5沿其宽度的中间点位于同一个竖向直线上。这样，钢支撑结构1能够均衡地搭设在基坑5上，提高支撑结构的平衡稳定性能。
还可以具体地，钢支撑结构1的长度比基坑5的最大宽度大2m。这样，钢支撑结构1两端搭设在基坑5外的距离分别为1m，使得钢支撑结构1的两端能够落在基坑5两侧坚实的地面上。
还可以具体地，钢支撑结构1的长度比基坑5的最大宽度大4m。这样，钢支撑结构1两端搭设在基坑5外的距离分别为2m，使得钢支撑结构1的两端能够更加确保地落在基坑5两侧坚实的地面上。
还可以具体地，工字钢2的数量和吊装带3的数量相等，且一一对应连接。这样，每一个工字钢2上均连接一个托住自来水管4的吊装带3，能够提高对自来水管4支撑保护的可靠性。
还可以具体地，槽钢103与钢支撑结构1的外壁连接。这样，能够提高槽钢103对钢支撑结构1进行防止滚动的限位作用的效果。其中，槽钢103可以通过焊接结构与钢支撑结构1的外壁连接。槽钢103优选为矩形钢板，以便于加工和连接安装。此外，钢支撑节结构101优选为圆钢管，钢板法兰盘102优选为圆钢板，且钢支撑节结构101与钢板法兰盘102优选为同心结构，即钢支撑节结构101的两端与钢板法兰盘102同心连接，二者可以通过焊接连接，则通过钢支撑节结构101拼接构成的钢支撑结构1也为圆形钢管结构。
还可以具体地，槽钢103为竖向钢板。这样，能够保证钢支撑结构1两端的槽钢102对其限位的阻力均衡，以保证整体保护装置的平衡性能。
本实施例的自来水管原位保护装置，钢支撑节结构101构成的钢支撑结构1的外径可以为800mm，其壁厚可以为16mm，每根钢支撑结构1可以由6个钢支撑节结构101拼接构成。钢板法兰盘102的直径可以为1m，其壁厚可以为2cm。钢板法兰盘102上设置有均匀分布在同一个圆周上的螺栓孔，螺栓孔所在圆周的直径可以为485mm，该圆周优选为与钢板法兰盘102同心。螺栓孔的内径可以为22mm，螺栓孔的数量可以为16个。两根钢支撑结构1的间距可以为0.5米，两根钢支撑结构1的轴向中心线位于同一个水平面内，自来水管4的轴向中心线与两根钢支撑结构1的轴向中心线的距离相等。单个工字钢2的长度可以为2mm，相邻的工字钢2之间的间距可以为3mm。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种自来水管原位保护装置，包括位于自来水管(4)上方构成主梁结构的两根钢支撑结构(1)、至少两个工字钢(2)和至少两个吊装带(3)；其特征在于，钢支撑结构(1)由钢支撑节结构(101)拼接构成；钢支撑节结构(101)的两端分别连接有钢板法兰盘(102)，钢板法兰盘(102)上设置有均匀分布在同一个圆周上的螺栓孔，相邻的钢支撑节结构(101)之间通过设置在所述螺栓孔内的螺栓连接；钢支撑结构(1)的长度大于安装所述自来水管原位保护装置的基坑(5)的最大宽度；钢支撑结构(1)两侧与地面接触位置处分别设置有限位用槽钢(103)；工字钢(2)均匀分布且垂直地连接在两根钢支撑结构(1)上构成辅梁结构；吊装带(3)均匀分布，且吊装带(3)均绕过自来水管(4)的底部后、其两端分别与工字钢(2)连接。
2.如权利要求1所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，钢支撑结构(1)沿其长度的中间点与基坑(5)沿其宽度的中间点位于同一个竖向直线上。
3.如权利要求2所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，钢支撑结构(1)的长度比基坑(5)的最大宽度大2m。
4.如权利要求2所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，钢支撑结构(1)的长度比基坑(5)的最大宽度大4m。
5.如权利要求1所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，工字钢(2)的数量和吊装带(3)的数量相等，且一一对应连接。
6.如权利要求1所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，槽钢(103)与钢支撑结构(1)的外壁连接。
7.如权利要求1所述的自来水管原位保护装置，其特征在于，槽钢(103)为竖向钢板。
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