CN207178885U - 一种混凝土承插管安装稳管支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其包括轮盘及设置于轮盘上的多个支撑杆，其中一个支撑杆上设置有可调节位置的用于悬挂整个支撑架的辅助定位板，辅助定位板上设置有激光定向仪卡位机构；辅助定位板上固定设置有向上倾斜的固定卡板，辅助定位板底部设置有定位卡槽，设置辅助定位板的支撑杆上固定设置有多个定位组件，定位组件包括向下倾斜的定位卡板和固定设置在定位卡板下方的定位卡条。本实用新型在混凝土排水管道内拉承插稳管系统的应用中，能够固定在管道末端，保证混凝土管道的牵引力位于中心轴线上，配合整体系统装置实现管道的精准承插，多个支撑杆呈辐射状固定，能够有效平衡管道受力，避免管道内拉过程中出现歪斜情况，保证施工质量。

Description

一种混凝土承插管安装稳管支撑架

技术领域

本实用新型涉及市政工程建设装置，尤其涉及混凝土管道内拉承插管稳管系统及混凝土管道安装施工中用的承插管稳管支撑架。

背景技术

在市政排水工程施工中，需要对混凝土排水管道进行安装。其中城市雨污水管道大多采用承插口管道，这种管道优点可以采用柔性接口，允许安装转角，可以承受一定量的轴向线变位和相对角变位，在后期可以有效防止由于地基沉降等引起管道接头漏水问题。但是其中管道承插到位问题一直是施工技术难题，特别是稳管工艺中管道安装不正确、胶圈不到位、管道插口不到位、接口歪斜等问题都会致使胶圈损坏或者管道承插间隙过大，不能满足后期闭水试验要求，后期也容易造成管网渗漏。承插工艺和承插效果的好坏，也决定后期雨污水排水是否有漏水，进而减少或者杜绝地下水二次污染，保护水资源。目前施工现场承插管道安装多采用人工拉装，施工环节往往费时、费力，管道承插对接施工效率低，会造成施工成本的增加，最主要是施工效果不理想，常常致使闭水试验不合格而且目前施工装置中尚且没有专业拉装系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土管道内拉承插管稳管系统及混凝土管道安装施工中用的承插管稳管支撑架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种承插管稳管支撑架，其关键技术在于：其包括轮盘及呈辐射状均匀分布固定设置于所述轮盘上的多个支撑杆，其中一个支撑杆上设置有可调节位置的用于悬挂整个支撑架的辅助定位板，所述辅助定位板上设置有激光定向仪卡位机构；所述辅助定位板上固定设置有向上倾斜的固定卡板，所述辅助定位板底部设置有定位卡槽，所述设置辅助定位板的支撑杆上固定设置有多个定位组件，所述定位组件包括向下倾斜的定位卡板和固定设置在所述定位卡板下方的定位卡条，所述定位卡条与所述定位卡槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮盘中心设置有中心固定螺栓和固定垫片，多个所述支撑杆的一端通过所述中心固定螺栓和固定垫片固定于所述轮盘中心，所述轮盘周缘设置有固定所述支撑杆的固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助定位板上设置有水平仪。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆一端通过连接螺栓设置延伸杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆采用槽钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆的数量为3-6个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，在混凝土排水管道内拉承插稳管系统的应用中，该装置能够固定在管道末端，保证混凝土管道的牵引力位于中心轴线上，配合整体系统装置实现管道的精准承插，多个支撑杆呈辐射状固定，能够有效平衡管道受力，避免管道内拉过程中出现歪斜或者受力不均用出现承插口崩裂情况，保证施工质量；由于设置有辅助定位板，能够将整个装置悬挂在混凝土管道的承口上，减少工人作业搀扶，保证安全施工，避免操作时人工控制不当造成人员受伤情况发生；由于所述辅助定位板能够沿其所在的支撑杆调整位置，从而使用直径不同的混凝土管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是支撑杆的结构示意图。

图3是辅助定位板的安装结构示意图。

图4是支撑杆上设置延伸杆的结构示意图。

图5是本实用新型使用状态结构示意图。

其中：1轮盘、2中心固定螺栓、3固定垫片、4固定螺栓、5支撑杆、6辅助定位板、7水平仪、8连接螺栓、9第一固定孔、10第二固定孔、11激光定向仪卡位孔、12连接孔、13延伸杆、14固定卡板、15定位卡板、16定位卡条、17定位卡槽、100管道、101承口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种承插管稳管支撑架，其包括轮盘1及呈辐射状均匀分布固定设置于所述轮盘上的多个支撑杆5，所述支撑杆5的数量为3-6个为宜，如图去，本实施例中，所述支撑杆5数量为3个，其能够形成一个稳定的三脚架结构，并且尽量降低支撑架的重量。

如图2所示，所述支撑杆5采用槽钢，支撑杆5的端部两侧经过切削形成平板结构，其上设置有第一固定孔9，所述轮盘1中心设置有中心固定螺栓2和固定垫片3，多个所述支撑杆5设置有所述第一固定孔9的端部叠放在一起，使其上的第一固定孔9重叠，然后通过所述中心固定螺栓2和固定垫片3将多个支撑杆5的端部固定于所述轮盘1中心，所述支撑杆5上好设置有第二固定孔10，所述轮盘1周缘设置有固定所述支撑杆5的固定螺栓4，所述固定螺栓4穿过所述第二固定孔10将支撑杆5和轮盘1固定连接。

如图1和图3所示，其中一个支撑杆5上设置有可调节位置的用于悬挂整个支撑架的辅助定位板6，所述辅助定位板6上设置有激光定向仪卡位机构；所述辅助定位板6上固定设置有向上倾斜的固定卡板14，所述辅助定位板6底部设置有定位卡槽17，所述设置辅助定位板6的支撑杆5上固定设置有多个定位组件，所述定位组件包括向下倾斜的定位卡板15和固定设置在所述定位卡板15下方的定位卡条16，所述定位卡条16与所述定位卡槽17相适配，通过所述固定卡板14插入到相应的定位卡板15下方，定位卡条16置于所述定位卡槽17内，将固定卡板14及辅助定位板6固定在支撑杆5上。如图5所示，使用时通过辅助定位板6将整个装置悬挂于混凝土管道的承口上，减少工人作业搀扶，减轻工人的劳动强度，保证安全施工，避免操作时人工控制不当造成人员受伤情况发生。

所述辅助定位板6上设置有水平仪7，能够通过水平仪7将整个装置固定在混凝土管道的中部，找到管道的中轴线。所述激光定向仪卡位机构为设置于所述辅助定位板6上的激光定向仪卡位孔11，通过该定位孔将激光定向仪悬挂于辅助定位板6上，通过激光定向仪保证混凝土管道的牵引力位于中心轴线上，配合整体系统装置实现管道的精准承插。

如图4所示，所述支撑杆5一端通过连接螺栓8设置有延伸杆13。由于混凝土管道的直径从400mm到3000mm不等，因此为了适用于不同直径的管道，但是设置过长的支撑杆5，使整个装置的重量过重，不便使用和运输，因此，通过设置延伸杆13，能够使支撑杆5在必要的时候加长，适用于直径更大的管道，支撑杆5采用槽钢，延伸杆13也采用槽钢。本实用新型中所述支撑杆5为可拆装结构，便于运输。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：其包括轮盘（1）及呈辐射状均匀分布固定设置于所述轮盘上的多个支撑杆（5），其中一个支撑杆（5）上设置有可调节位置的用于悬挂整个支撑架的辅助定位板（6），所述辅助定位板（6）上设置有激光定向仪卡位机构；所述辅助定位板（6）上固定设置有向上倾斜的固定卡板（14），所述辅助定位板（6）底部设置有定位卡槽（17），所述设置辅助定位板（6）的支撑杆（5）上固定设置有多个定位组件，所述定位组件包括向下倾斜的定位卡板（15）和固定设置在所述定位卡板（15）下方的定位卡条（16），所述定位卡条（16）与所述定位卡槽（17）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：所述轮盘（1）中心设置有中心固定螺栓（2）和固定垫片（3），多个所述支撑杆（5）的一端通过所述中心固定螺栓（2）和固定垫片（3）固定于所述轮盘（1）中心，所述轮盘（1）周缘设置有固定所述支撑杆（5）的固定螺栓（4）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：所述辅助定位板（6）上设置有水平仪（7）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：所述支撑杆（5）一端通过连接螺栓设置有延伸杆（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：所述支撑杆（5）采用槽钢。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土承插管安装稳管支撑架，其特征在于：所述支撑杆（5）的数量为3-6个。