CN211203142U - 一种安装位置可调的管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装位置可调的管道支架，包括支架架体和多个U型螺栓，支架架体上固定安装有与砼梁固定连接的连接板，连接板上开设有多个圆形通孔，圆形通孔内套装有调节板，调节板通过膨胀螺栓固定安装在砼梁上，调节板包括盖板和设置在盖板任一个端面上的圆形凸台，圆形凸台与圆形通孔相配合，盖板和圆形凸台上开设有贯通的膨胀螺栓安装孔，膨胀螺栓安装孔的中心与圆形凸台的中心呈偏心状态。本实用新型结构简单，通过旋转调节板的方式来改变膨胀螺栓的安装位置，从而能够使膨胀螺栓能够避免与砼梁内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓发生变形或者安装深度不够的现象，安装方法简单，省时省力。

Description

一种安装位置可调的管道支架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种安装位置可调的管道支架。

背景技术

近年来，管道支架坍塌事故频发，直接影响人民群众的生命和财产安全，也对机电安装行业造成了很大的负面影响。目前，在利用膨胀螺栓将管道支架固定安装在砼梁上时，容易出现膨胀螺栓与砼梁内的纵向钢筋发生碰撞的现象，导致出现膨胀螺栓变形或者膨胀螺栓安装深度不够的现象，严重影响了膨胀螺栓的受力情况，造成管道支架安装不牢靠、易脱落的现象，因此，应该提供一种便于操作且安全性高的安装位置可调的管道支架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种安装位置可调的管道支架，其结构简单、设计合理，通过旋转调节板的方式来改变膨胀螺栓的安装位置，从而能够使膨胀螺栓能够避免与砼梁内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓发生变形或者安装深度不够的现象，安装方法简单，省时省力，能够提高支架架体固定安装的牢固性和可靠性，同时，能够提高支架架体对管道支撑的稳定性，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安装位置可调的管道支架，包括支架架体和安装在所述支架架体上的多个用于夹持多个管道的U型螺栓，其特征在于：所述支架架体上固定安装有与砼梁固定连接的连接板，所述连接板上开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔内套装有调节板，所述调节板通过膨胀螺栓固定安装在砼梁上，所述调节板包括盖板和设置在所述盖板任一个端面上的圆形凸台，所述圆形凸台与所述圆形通孔相配合，所述盖板和所述圆形凸台上开设有贯通的膨胀螺栓安装孔，所述膨胀螺栓安装孔的中心与所述圆形凸台的中心呈偏心状态。

上述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述支架架体包括平行布设的第一立杆和第二立杆，所述第一立杆和所述第二立杆底端设置有第一水平杆，所述第一立杆和所述第二立杆之间设置有与所述第一水平杆相平行的第二水平杆。

上述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别固定安装在所述第一立杆的顶部和第二立杆的顶部，多个U型螺栓呈两组分布，两组所述U型螺栓分别固定安装在所述第一水平杆和所述第二水平杆上。

上述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述膨胀螺栓安装孔的中心与所述圆形凸台的中心之间的偏心距

其中，d为砼梁内纵向钢筋的直径，s为预留间隙,且s的取值范围为5mm～10mm，R为所述膨胀螺栓安装孔的半径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在支架架体上固定安装用于与砼梁固定连接的连接板，通过在连接板上开设有多个圆形通孔，并在圆形通孔内套装调节板，调节板包括盖板和圆形凸台，且盖板和圆形凸台上开设有贯通的供膨胀螺栓穿过的膨胀螺栓安装孔，实际使用时，由于圆形凸台与圆形通孔相配合，且膨胀螺栓安装孔的中心与圆形凸台的中心呈偏心状态，因此，在利用膨胀螺栓将支架架体固定安装在砼梁上时，可以通过旋转调节板的方式来改变膨胀螺栓的安装位置，从而能够使膨胀螺栓能够避免与砼梁内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓发生变形或者安装深度不够的现象，安装方法简单，省时省力，能够提高支架架体固定安装的牢固性和可靠性，同时，能够提高支架架体对管道支撑的稳定性，使用效果好。

2、本实用新型的第一立杆、第二立杆、第一水平杆和第二水平杆均采用槽钢制作，取材方便，便于拼焊，更重要的是，便于U型螺栓的安装，能够降低制造成本。

3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过旋转调节板的方式来改变膨胀螺栓的安装位置，从而能够使膨胀螺栓能够避免与砼梁内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓发生变形或者安装深度不够的现象，安装方法简单，省时省力，能够提高支架架体固定安装的牢固性和可靠性，同时，能够提高支架架体对管道支撑的稳定性，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型连接板的结构示意图。

图3为本实用新型调节板的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—第一立杆；2—第二立杆；3—第一水平杆；

4—第二水平杆；5—U型螺栓；6—连接板；

6-1—圆形通孔；7-1—盖板；7-2—圆形凸台；

7-3—膨胀螺栓安装孔；8—膨胀螺栓；9—砼梁；

10—临时固定螺栓；11—管道。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括支架架体和安装在所述支架架体上的多个用于夹持多个管道的U型螺栓5，所述支架架体上固定安装有与砼梁9固定连接的连接板6，所述连接板6上开设有多个圆形通孔6-1，所述圆形通孔6-1内套装有调节板，所述调节板通过膨胀螺栓8固定安装在砼梁9上，所述调节板包括盖板7-1和设置在所述盖板7-1任一个端面上的圆形凸台7-2，所述圆形凸台7-2与所述圆形通孔6-1相配合，所述盖板7-1和所述圆形凸台7-2上开设有贯通的膨胀螺栓安装孔7-3，所述膨胀螺栓安装孔7-3的中心与所述圆形凸台7-2的中心呈偏心状态。

本实施例中，通过在支架架体上固定安装用于与砼梁9固定连接的连接板6，通过在所述连接板6上开设有多个圆形通孔6-1，并在所述圆形通孔6-1内套装调节板，所述调节板包括盖板7-1和圆形凸台7-2，且所述盖板7-1和所述圆形凸台7-2上开设有贯通的供膨胀螺栓8穿过的膨胀螺栓安装孔7-3，实际使用时，由于所述圆形凸台7-2与所述圆形通孔6-1相配合，且所述膨胀螺栓安装孔7-3的中心与所述圆形凸台7-2的中心呈偏心状态，因此，在利用膨胀螺栓8将支架架体固定安装在砼梁9上时，可以通过旋转调节板的方式来改变膨胀螺栓8的安装位置，从而能够使膨胀螺栓8能够避免与砼梁9内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓8发生变形或者安装深度不够的现象，安装方法简单，省时省力，能够提高支架架体固定安装的牢固性和可靠性，同时，能够提高支架架体对管道支撑的稳定性，使用效果好。

如图1所示，本实施例中，所述支架架体包括平行布设的第一立杆1和第二立杆2，所述第一立杆1和所述第二立杆2底端设置有第一水平杆3，所述第一立杆1和所述第二立杆2之间设置有与所述第一水平杆3相平行的第二水平杆4。

本实施例中，所述连接板6的数量为两个，两个所述连接板6分别固定安装在所述第一立杆1的顶部和第二立杆2的顶部，多个U型螺栓5呈两组分布，两组所述U型螺栓5分别固定安装在所述第一水平杆3和所述第二水平杆4上。

本实施例中，所述连接板6上的圆形通孔6-1的数量为四个。

本实施例中，所述第一立杆1、所述第二立杆2、所述第一水平杆3和所述第二水平杆4均为槽形杆。

实际使用时，第一立杆1、所述第二立杆2、所述第一水平杆3和所述第二水平杆4均采用槽钢制作，取材方便，便于拼焊，更重要的是，便于U型螺栓5的安装，能够降低制造成本。

如图1和图3所示，本实施例中，所述膨胀螺栓安装孔7-3的中心与所述圆形凸台7-2的中心之间的偏心距

其中，d为砼梁9内纵向钢筋的直径，s为预留间隙,且s的取值范围为5mm～10mm，R为所述膨胀螺栓安装孔7-3的半径。

本实施例中，砼梁9内纵向钢筋的直径d为16mm，所述膨胀螺栓安装孔7-3的半径R为7mm，预留间隙s为6mm，因此，所述膨胀螺栓安装孔7-3的中心与所述圆形凸台7-2的中心之间的偏心距L为18mm。

本实施例中，所述盖板7-1为圆形盖板，所述圆形盖板的半径为70mm，所述圆形凸台7-2的直径为60mm。

本实施例中，第一立杆1的顶部和第二立杆4的顶部开设有临时固定螺栓安装孔。

如图1所示，在安装任意一个支架架体时，首先，利用激光水平仪测量支架架体的标高，并采用两个临时固定螺栓10将支架架体固定安装在砼梁9上；其次，采用钢筋探测仪在砼梁9上检测出位于圆形通孔6-1内的纵向钢筋的位置，并划线标记；接着，初次在圆形通孔6-1内套装调节板，并通过旋转调节板，在砼梁9上标记出与膨胀螺栓安装孔7-3相对应的打孔位置，避免使打孔位置与已经标记出的纵向钢筋的位置发生重叠，之后，取出调节板；然后，在已标记出的打孔位置钻孔，清孔后放入膨胀管，再次在圆形通孔6-1内套装调节板，旋转调节板，使膨胀螺栓安装孔7-3与膨胀管对正，之后，再将膨胀螺栓8穿过膨胀螺栓安装孔7-3并伸入在膨胀管内，手动拧紧膨胀螺栓8后，再次利用激光水平仪检查支架架体的标高，确认支架架体的标高无误后，采用力矩扳手向膨胀螺栓8加载，实现任意一个支架架体的最终固定，实际使用时，采用同样的安装方法依次安装多个支架架体；在布设管道11时，利用U型螺栓5将管道11固定安装在支架架体上即可，安装方便可靠，安全性高，能够避免膨胀螺栓8与砼梁9内的纵向钢筋发生碰撞，能够避免膨胀螺栓8发生变形或者安装深度不够的现象，使用效果好，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种安装位置可调的管道支架，包括支架架体和安装在所述支架架体上的多个用于夹持多个管道的U型螺栓(5)，其特征在于：所述支架架体上固定安装有与砼梁(9)固定连接的连接板(6)，所述连接板(6)上开设有多个圆形通孔(6-1)，所述圆形通孔(6-1)内套装有调节板，所述调节板通过膨胀螺栓(8)固定安装在砼梁(9)上，所述调节板包括盖板(7-1)和设置在所述盖板(7-1)任一个端面上的圆形凸台(7-2)，所述圆形凸台(7-2)与所述圆形通孔(6-1)相配合，所述盖板(7-1)和所述圆形凸台(7-2)上开设有贯通的膨胀螺栓安装孔(7-3)，所述膨胀螺栓安装孔(7-3)的中心与所述圆形凸台(7-2)的中心呈偏心状态。

2.按照权利要求1所述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述支架架体包括平行布设的第一立杆(1)和第二立杆(2)，所述第一立杆(1)和所述第二立杆(2)底端设置有第一水平杆(3)，所述第一立杆(1)和所述第二立杆(2)之间设置有与所述第一水平杆(3)相平行的第二水平杆(4)。

3.按照权利要求2所述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述连接板(6)的数量为两个，两个所述连接板(6)分别固定安装在所述第一立杆(1)的顶部和第二立杆(2)的顶部，多个U型螺栓(5)呈两组分布，两组所述U型螺栓(5)分别固定安装在所述第一水平杆(3)和所述第二水平杆(4)上。

4.按照权利要求1所述的一种安装位置可调的管道支架，其特征在于：所述膨胀螺栓安装孔(7-3)的中心与所述圆形凸台(7-2)的中心之间的偏心距

其中，d为砼梁内纵向钢筋的直径，s为预留间隙,且s的取值范围为5mm～10mm，R为所述膨胀螺栓安装孔(7-3)的半径。

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