CN112377679A - 一种可调节的立管整体支架及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节的立管整体支架及其施工方法,其特征在于,所述支架包括横杆和两端的支腿;横杆和支腿均采用C型钢制作;横杆两端各焊接一块角钢翼板,角钢翼板上钻一个圆孔,第一T形螺栓穿过该圆孔与支腿C型槽口紧固连接;支腿通过钢板用膨胀螺栓固定在墙体上;第二T形螺栓与横杆的C型槽口连接,用U形抱箍和第二T形螺栓将管道固定在横杆外侧,支腿与横杆上的T形螺栓能来回滑动以调节固定位置。所述施工方法为制作好支架所需零部件,然后组装并根据定位将其安装在墙体上,将管道紧贴支架安装。本发明的支架结构简单,可调节,使用方便,适用性广,采用本工艺,实现管道安装整齐划一,排序合理规范,节约安装时间减少人工成本。
Description
技术领域
本发明属于立管支架及其施工方法技术领域,具体涉及一种可调节的立管整体支架及其施工方法。
背景技术
在房屋建筑管道井竖向管道安装时,通常安装有多根管道,管道通过槽钢或直接用管箍逐根固定于墙体。这种固定方式存在的不足,就是固定件直接固定在墙体或梁上,当墙体有任何一点轴线偏差和平整度偏差、或有结构梁突出墙面等情况,都会给管道安装带来困难和产生安装质量问题,甚至工艺不能满足安装需要的情况。这种做法人工消耗大,管道安装的质量,受各种安装环境条件影响,离散性大不易控制,安装人工成本大。
我公司通过多年实践,为了提高竖向管道安装质量,提高安装效益,摸索创新发明了一种可调节的立管整体支架及其施工工艺,最大程度满足了安装需要,提高了效益。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种可调节的立管整体支架及其施工方法,采用该工艺,既能消除墙体基层对安装质量的影响,也能符合满足结构梁凸出墙体等情况时的安装需要,还可以根据需要在支架上预留增加安装管位,方便后期维护和管理。
同时,采用整体支架,减少了逐根重复的安装工序,加快安装功效,提高效益。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,包括横杆和设置在横杆两端与横杆相互垂直的支腿;
所述横杆和支腿均采用C型钢制作;
所述支腿一端与钢板焊接,在钢板上钻二个螺孔,内膨胀螺栓穿过螺孔将支腿固定在墙体上;
所述横杆两端各焊接一块互相平行且垂直于横杆的角钢翼板,角钢翼板上钻一个圆孔,第一T形螺栓穿过角钢翼板上的圆孔,与支腿的C型开口槽紧固连接,第一T形螺栓采用第一螺母固定,通过第一螺母的松紧完成第一T形螺栓在支腿上的前后滑动与固定,横杆随第一T形螺栓的前后滑动而移动;管道紧贴着横杆,用U形抱箍和第二T形螺栓将管道固定在横杆外侧,第二T形螺栓由第二螺母固定。
所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述第一T形螺栓和第二T形螺栓都包括螺栓头和螺杆,螺栓头的形状为平行四边形,其长对角线长度大于横杆上下边内空高度,其承压面轧制有止滑条形齿。
所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述横杆的C型开口背向安装墙面;横杆两端的支腿的C型开口相向。
所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,C型开口带有向内卷边,卷边带有与T形螺栓上的止滑条形齿相互咬合的竖直止滑条形齿。
所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述第二T形螺栓与横杆的C型开口紧固连接,通过第二螺母的松紧完成第二T形螺栓(6)在横杆上的左右滑动与固定。
所述的可调节的立管整体支架的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在墙体上的安装高度位置,弹出使支架安装后呈水平状态的一条水平线。
2)将多个第二T形螺栓的螺栓头套进横杆的C型开口槽内,将第一T形螺栓的螺栓头套进支腿的C型开口槽内,并将第一T形螺栓的螺杆穿过横杆上的角钢翼板的圆孔,使横杆两端垂直连接支腿,用第一螺母固定,完成组装。
3)根据步骤1)弹出的水平线,确定支腿安装螺孔的位置,然后在钢板上打孔,用内膨胀螺栓固定好两端的支腿,将支架安装于墙体上。
4)确定好横杆距离墙体的尺寸,以抽屉式前后移动的方式调节支腿上的第一T形螺栓的水平位置来控制横杆的距墙尺寸,使得各楼层横杆的C型槽开口立面在同一铅垂面,并拧紧第一螺母固定。
5)确定管道位置,各楼层的同一根管道11在支架上的固定位置处于同一铅垂线上,然后将第二T形螺栓的螺杆穿过U形抱箍的螺孔,用第二螺母拧紧以固定管道。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于
1)本发明的支架结构简单,可调节,可以实现在管道安装环境多变的情况下,突破环境限制,只对横杆两端的支腿进行固定,调节横杆在支腿上距墙面的距离,即可在横杆侧边实现一个管道安装立面,在该横杆上同时安装多根不同规格立管,在简单高效提高管道安装质量的同时大幅提高安装效率,安装整齐划一美观。
2)采用本工艺,利用支腿的调节功能,可以实现横杆在支腿上C型槽内的抽屉式水平位置调节伸缩,调节水平距墙的尺寸,调节尺寸范围可达到40mm-400mm,满足现场安装需要。
3)管道固定在横杆上时,通过带条形止滑纹的T形螺栓头与带条形止滑纹的横杆C型钢卷边,互相咬合,可以实现管道在横杆上任意点固定。
4)本工艺是管道井管道安装系统化的质量解决工艺,采用本工艺,实现管道安装整齐划一,排序合理规范,通过工艺进步实现质量的均衡性和管理的方便,制作成本低,实现节约安装时间减少人工成本。
5)采用本工艺,可以通过加长横杆预留管道安装空间,对后期增加管道和维修更加方便管理。
附图说明
图1附墙支腿立面示意图;
图2横杆立面示意图;
图3支腿与横杆平面示意图;
图4 C型钢剖面图;
图5 T形螺栓平面示意图;
图6 T形螺栓侧视图;
图7整体支架安装平面示意图。
图中:1-钢板;2-螺孔;3-支腿;4-横杆;5-角钢翼板;6-第一T形螺栓;7-螺母;8-螺栓头;9-螺杆;10-止滑条形齿;11-管道;12-U形抱箍;13-墙体;14-第二T形螺栓;15-第二螺母。
具体实施方式
以下结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
如图1所示,支腿3为C型钢结构,其端部与钢板1焊接,钢板1上钻二个DN12螺孔2,内膨胀螺栓穿过螺孔2将支腿3固定在墙体13结构上,横杆4两端与两支腿3分别连接。
如图2和图3所示,支腿3通过焊接在钢板上而实现与墙体的连接,横杆4两端各焊接一块互相平行且垂直于横杆4的角钢翼板5,角钢翼板5上钻一个圆孔,横杆4通过角钢翼板5,用第一T形螺栓6穿过角钢翼板5上的圆孔与支腿3紧固连接,采用第一螺母7对第一T形螺栓6进行固定,在实际操作中,可通过松紧第一螺母7来对横杆4进行抽屉式的水平移动与固定,以改变横杆4与墙体13的间距,确定好间距后,用第一螺母7初步拧紧,形成支架整体,方便墙体13安装确定尺寸,横杆4的C型开口背向安装墙面;两端的支腿3的C型开口相向。
如图4所示,为横杆4和支腿3的C型钢结构的剖面图,第一T形螺栓6和第二T形螺栓14穿过C型钢中间而卡扣紧固在横杆4和支腿3的C型开口槽内。
如图5和6所示,第一T形螺栓6和第二T形螺栓14都是由螺栓头8、螺杆9和止滑条形齿10组成,螺栓头8为平行四边形,其长对角线长度大于横杆上下边内空高度,拧紧时螺栓头8不会随同旋转,方便拧紧,止滑条形齿10位于有螺杆9的一面的螺栓头8上,与C型钢结构卷边的竖直止滑条形齿相契合,防止T形螺栓发生打滑,可以实现管道11在横杆4上的任意点固定。
如图7所示,第二T形螺栓14套在横杆4的C型开口槽内,并用第二螺母15进行固定,通过松紧第二螺母15来实现第二T形螺栓14在横杆4上的来回滑动和固定,管道11紧贴着横杆4,用U形抱箍12和第二T形螺栓14将管道11固定在横杆4外侧,通过调节第二T形螺栓14的位置,实现管道11固定位置的改变,通过调节第二T形螺栓14的位置和U形抱箍12的大小可以达到紧固不同尺寸的管道11的目的。
本发明的一种可调节的立管整体支架及其施工方法,制作和安装流程如下:
所述支腿3制作,是在钢板1上开设2个螺孔2,并在轴线对中位置与C型钢进行四周满焊。所述支腿钢板1厚度不小于8mm厚,宽度大于40mm,所述螺孔2孔径不小于10mm,所述C型钢优选采用4#C型钢,也可以根据现场情况选用其他较大规格C型钢,C型开口内卷边带有止滑条形纹。所述C型钢的下料长度根据实际需要下料,优选80mm-400mm。
所述横杆4制作,选材宜与支腿3的C型钢一致,可选用4#~10#C型钢,其下料长度按所需安装管道11的数量和管径确定,也可预留管道11安装位置供后期安装使用,一般取600mm~1300mm长即可满足安装数量要求。所述横杆4两端各焊接一块角钢翼板5,角钢翼板5采用80(长)×40(宽)×50(高)×10mm(厚)角钢,角钢翼板5上开设一个螺孔。角钢翼板5的一侧短边与横杆4的C型开口面平齐。
在制作拼装完成好可调节立管的整体支架的零部件后,在墙体13上的安装高度位置,弹出使支架安装后呈水平状态的一条水平线。
将多个第二T形螺栓14的螺栓头8套进横杆4的C型开口槽内,将第一T形螺栓6的螺栓头8套进支腿3的C型开口槽内,并将第一T形螺栓6的螺杆9穿过横杆4上的角钢翼板5的圆孔,使横杆4两端垂直连接支腿3,用第一螺母7固定,完成组装。
根据弹出的水平线,确定支腿3安装螺孔2的位置,然后在钢板1上打孔,用内膨胀螺栓固定好两端的支腿3,将支架安装于墙体13上。
确定好横杆4距离墙体13的尺寸,以抽屉式前后移动的方式调节支腿3上的第一T形螺栓6的水平位置来控制横杆4的距墙尺寸,使得各楼层横杆4的C型槽开口立面在同一铅垂面,并拧紧第一螺母7固定。
确定管道11位置,各楼层的同一根管道11在支架上的固定位置处于同铅垂线上,在然后将第二T形螺栓14的螺杆9穿过U形抱箍12的螺孔,用半圆头镀锌螺母拧紧,完成立管安装固定,所述U形抱箍12采用20×2镀锌抱箍,U形抱箍12直径以管道11直径确定,DN32~DN150均可安装于支架。
Claims (6)
1.一种可调节的立管整体支架,其特征在于,包括横杆(4)和设置在横杆(4)两端与横杆(4)相互垂直的支腿(3);
所述横杆(4)和支腿(3)均采用C型钢制作;
所述支腿(3)一端与钢板(1)焊接,在钢板(1)上钻二个螺孔(2),内膨胀螺栓穿过螺孔(2)将支腿(3)固定在墙体(13)上;
所述横杆(4)两端各焊接一块互相平行且垂直于横杆(4)的角钢翼板(5),角钢翼板(5)上钻一个圆孔,第一T形螺栓(6)穿过角钢翼板(5)上的圆孔,与支腿(3)的C型开口槽紧固连接,第一T形螺栓(6)采用第一螺母(7)固定,通过第一螺母(7)的松紧完成第一T形螺栓(6)在支腿(3)上的前后滑动与固定,横杆(4)随第一T形螺栓(6)的前后滑动而移动;管道(11)紧贴着横杆(4),用U形抱箍(12)和第二T形螺栓(14)将管道(11)固定在横杆(4)外侧,第二T形螺栓(14)由第二螺母(15)固定。
2.如权利要求1所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述第一T形螺栓(6)和第二T形螺栓(14)都包括螺栓头(8)和螺杆(9),螺栓头(8)的形状为平行四边形,其长对角线长度大于横杆(4)上下边内空高度,其承压面轧制有止滑条形齿(10)。
3.如权利要求1所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述横杆(4)的C型开口背向安装墙面;横杆(4)两端的支腿(3)的C型开口相向。
4.如权利要求3所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,C型开口带有向内卷边,卷边带有与T形螺栓(6)上的止滑条形齿(10)相互咬合的竖直止滑条形齿。
5.如权利要求1所述的一种可调节的立管整体支架,其特征在于,所述第二T形螺栓(14)与横杆(4)的C型开口紧固连接,通过第二螺母(15)的松紧完成第二T形螺栓(6)在横杆(4)上的左右滑动与固定。
6.一种如权利要求1所述的可调节的立管整体支架的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在墙体(13)上的安装高度位置,弹出使支架安装后呈水平状态的一条水平线;
2)将多个第二T形螺栓(14)的螺栓头(8)套进横杆(4)的C型开口槽内,将第一T形螺栓(6)的螺栓头(8)套进支腿(3)的C型开口槽内,并将第一T形螺栓(6)的螺杆(9)穿过横杆(4)上的角钢翼板(5)的圆孔,使横杆(4)两端垂直连接支腿(3),用第一螺母(7)固定,完成支架组装;
3)根据步骤1)弹出的水平线,确定支腿(3)安装螺孔(2)的位置,然后在钢板(1)上打孔,用内膨胀螺栓固定好两端的支腿(3),将支架安装于墙体(13)上;
4)确定好横杆(4)距离墙体(13)的尺寸,以抽屉式前后移动的方式调节支腿(3)上的第一T形螺栓(6)的水平位置来控制横杆(4)的距墙尺寸,使得各楼层横杆(4)的C型槽开口立面在同一铅垂面,并拧紧第一螺母(7)固定;
5)确定管道(11)位置,然后将第二T形螺栓(14)的螺杆(9)穿过U形抱箍(12)的螺孔,用第二螺母(15)拧紧以固定管道(11)。
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