CN210218926U - 一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，涉及管线安装技术领域，包括多根立杆，各所述立杆顶部通过底座固定在楼板上，相邻两根所述立杆之间安装有横担，各所述横担的左右两端分别通过连接件固定在相应所述立杆上，各所述连接件包括第一连接板，各所述第一连接板通过第一螺栓与相应所述立杆连接，各所述第一连接板开设有供所述第一螺栓穿过的第一通孔，各所述立杆沿其长度布置有供所述第一螺栓穿过的滑行长孔，各所述第一螺栓端部旋有抵压在滑行长孔所在侧壁上的第一螺母。本实用新型可放置各种管道，且各横担两端通过连接件可调节与立杆的连接位置，进而调节横担的高度位置，满足各种管道的安装要求。

Description

一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置

技术领域

本实用新型涉及管线安装技术领域，特别涉及一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置。

背景技术

目前，管道安装所使用的支吊架大多采用在现场制作安装的方式进行，尤其在多种管道同时进行安装时，这种方式存在问题尤为突出：其一，浪费材料，在制作支吊架的过程中，通常情况下都会出现由于在尺寸上存在着一定的误差而需要进行返工的操作，如有设计变更，会导致之前已经焊接好的构件无法投入使用，这样都会造成了构件材料的浪费；其二，作业环境恶劣，在对构件进行切割的过程中会产生一定的气味，这种气味和烟尘存在着一定的刺激性，同时在对构件进行防护过程中需要对其进行刷漆的工作，在刷漆时也会产生很大的刺激性的气味，这些均不利于施工人员的作业环境；其三，人工成本太高，在对焊接支架进行制作的过程中，需要有相关的技术人员来对相应的设备进行焊接安装，这样的方式不仅需要大量的人力，而且在工作效率上也得不到提高，需要花费比较大的安装成本；其四，观感较差，各专业施工人员仅负责本专业的管线支吊架安装，施工面混乱，“见缝插针”式的施工，导致安装后的支吊架位置凌乱、规格不统一。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，能同时满足多种管道的安装要求，且横担能根据相应管道的具体位置进行现场调节。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，包括多根立杆，各所述立杆顶部通过底座固定在楼板上，相邻两根所述立杆之间安装有横担，各所述横担的左右两端分别通过连接件固定在相应所述立杆上，各所述连接件包括第一连接板，各所述第一连接板通过第一螺栓与相应所述立杆连接，各所述第一连接板开设有供所述第一螺栓穿过的第一通孔，各所述立杆沿其长度布置有供所述第一螺栓穿过的滑行长孔，各所述第一螺栓端部旋有抵压在滑行长孔所在侧壁上的第一螺母。

作为上述技术方案的进一步改进各所述立杆左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽，各所述开口槽开口处设有相向的两个延伸板，各所述开口槽中的两个延伸板之间形成相应所述滑行长孔，各所述第一螺母抵压在相应所述开口槽中的两个延伸板内侧面。

作为上述技术方案的进一步改进各所述横担布置有多个长条孔，各所述长条孔的长度方向与相应所述横担的长度方向平行。

作为上述技术方案的进一步改进各所述连接件还包括与第一连接板垂直连接的第二连接板，各所述第二连接板均通过第二螺栓与相应横担的端部连接。

作为上述技术方案的进一步改进各所述第二连接板均开设有供第二螺栓穿过的第二通孔，各所述横担为C型槽结构，各所述横担槽口处均成型有供所述第二螺栓穿过的条形通孔，各所述第二螺栓端部旋有第二螺母，各所述第二螺母抵压在相应横担槽口处两侧翼板的内侧面。

作为上述技术方案的进一步改进各所述连接件中，各所述第一连接板两侧以及各所述第二连接板两侧均连接有侧板，从而使第一连接板一侧具有卡套住相应立杆的第一槽口，使第二连接板一侧具有卡套住相应横担的第二槽口。

作为上述技术方案的进一步改进各所述底座包括与楼板连接的底板以及与相应立杆连接的安装座，各所述底板通过膨胀螺栓固定在楼板上，各所述安装座与相应所述立杆螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多根立杆，且在两相邻立杆之间布置横担，形成综合支吊架装置，可放置各种管道，且各横担两端通过连接件可调节与立杆的连接位置，进而调节横担的高度位置，满足各种管道的安装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是现有技术管道安装中支吊架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是使用本实用新型实施例安装管道的结构示意图；

图4是本实用新型第一个实施例中立杆和横担连接的结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例中立杆和横担连接的结构示意图；

图6是图4中A-A向的剖视图；

图7是图5中B-B向的剖视图；

图8是图4中C-C向的剖视图；

图9是图4中D-D向的剖视图；

图10是图4中E向的局部视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

现有技术中，如图1所示，管道安装所使用的支吊架大多采用在现场制作安装的方式进行，每个管道都需要制作一个支吊架来进行安装，部分管道有用固定支架61来安装，具体是用角钢焊接而成，部分管道有用丝杆悬吊支架62来安装，具体是采用两根丝杆下拉角钢制作而成，但观感均较差，且采用现场制作的方式，施工面混乱，“见缝插针”，安装后的支吊架位置凌乱、规格不统一，且管道的位置若有修改，调整非常不便。

实施例一：

参照图2至图4，并结合图6以及图8至图10，一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，包括多根立杆21，各立杆21顶部通过底座14固定在楼板11上，相邻两根立杆21之间安装有横担31，各横担31的左右两端分别通过连接件40固定在相应立杆21上。其中，作为优选，各底座14包括与楼板11连接的底板以及与相应立杆21连接的安装座，各底板通过膨胀螺栓13固定在楼板上，各安装座与相应立杆21螺栓连接。如图3所示，各管道安放在各横担31上，而各横担31布置有多个长条孔33，各长条孔33的长度方向与相应横担31的长度方向平行，圆管安放在横担31上后，采用U型管束51予以固定，U型管束51通过相应长条孔33固定在横担31上。另外，风管71以及线缆桥架72亦置放在横担31上，如图3所示。同时，各立杆31的长度事先应设计好，应避免各管道与梁12发生干涉。

具体而言，各连接件40包括第一连接板41，各第一连接板41通过第一螺栓42与相应立杆21连接，各第一连接板41开设有供第一螺栓42穿过的第一通孔，各立杆21沿其长度布置有供第一螺栓42穿过的滑行长孔24，各第一螺栓42端部旋有抵压在滑行长孔24所在侧壁上的第一螺母43。进一步的，各立杆21左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽22，各开口槽22开口处设有相向的两个延伸板23，各开口槽22中的两个延伸板23之间形成相应滑行长孔24，各第一螺母43抵压在相应开口槽22中的两个延伸板23内侧面。如图8所示，本领域技术人员在预制过程中，各立杆21采用两根C型钢拼接制作，本实施例选用镀锌C41钢，C型钢的槽口即为本实施例中立杆21的开口槽。

另外，各连接件40还包括与第一连接板41垂直连接的第二连接板46，各第二连接板46均通过第二螺栓47与相应横担31的端部连接。进一步的，各第二连接板46均开设有供第二螺栓47穿过的第二通孔，各横担31为C型槽结构，各横担31槽口处均成型有供第二螺栓47穿过的条形通孔32，各第二螺栓47端部旋有第二螺母，各第二螺母抵压在相应横担31槽口处两侧翼板的内侧面。同样，横担31亦采用C型钢，本实施例选用镀锌C21钢，各横担31槽口即为C型钢的槽口。

本领域技术人员亦熟知立杆21的安装方式，先划线安装各底座13，后安装各立柱21，具体不再阐述。另外，参照图4和图6，各连接件40先与横担31连接，而后，将连接件40的第一连接板41与立杆21连接，在调整过程中各，先松动第一螺栓42和相应的第一螺母43，横担31即可上下移动，在完成位置调节后，拧紧第一螺栓42即可。

本实用新型中，各构件均可在厂内预制，标准化程度高，且样式统一，整体美观，工人现场拼装支架，按设计好的位置安装，施工效率提高，节省成本人工费用。且具有非常灵活的优势，它既具有固定支架的稳定性、抗震性能；也具有丝杆悬吊支架的经济性、可靠性；还具有灵活快捷的任意可调性，方便性。它可以在在错综复杂的管路之间进行定位，任意的组合，还可以满足不同大小的风管、线缆桥架以及系统工艺管道的使用。

实施例二：

与实施例一最大的区别在于连接件40的结构，参照图5和图7，各连接件40中，各第一连接板41两侧以及各第二连接板46两侧均连接有侧板49，从而使第一连接板41一侧具有卡套住相应立杆21的第一槽口，使第二连接板46一侧具有卡套住相应横担31的第二槽口。通过强化连接件40的结构，并相应强化横担31的强度，本实施例选用镀锌C41钢，可提高横担31的牢固性，可用于置放较重的管道。

另外，作为上述两个实施例的优选方式，还可在位于边缘的立杆21安装U型管束，用于安放圆管，具体是将U型管束两端的螺栓端部安装到立杆21的开口槽中。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：包括多根立杆(21)，各所述立杆(21)顶部通过底座(14)固定在楼板(11)上，相邻两根所述立杆(21)之间安装有横担(31)，各所述横担(31)的左右两端分别通过连接件(40)固定在相应所述立杆(21)上，各所述连接件(40)包括第一连接板(41)，各所述第一连接板(41)通过第一螺栓(42)与相应所述立杆(21)连接，各所述第一连接板(41)开设有供所述第一螺栓(42)穿过的第一通孔，各所述立杆(21)沿其长度布置有供所述第一螺栓(42)穿过的滑行长孔(24)，各所述第一螺栓(42)端部旋有抵压在滑行长孔(24)所在侧壁上的第一螺母(43)。

2.根据权利要求1所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述立杆(21)左右两侧均具有沿其长度方向布置的开口槽(22)，各所述开口槽(22)开口处设有相向的两个延伸板(23)，各所述开口槽(22)中的两个延伸板(23)之间形成相应所述滑行长孔(24)，各所述第一螺母(43)抵压在相应所述开口槽(22)中的两个延伸板(23)内侧面。

3.根据权利要求1或2所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述横担(31)布置有多个长条孔(33)，各所述长条孔(33)的长度方向与相应所述横担(31)的长度方向平行。

4.根据权利要求1或2所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述连接件(40)还包括与第一连接板(41)垂直连接的第二连接板(46)，各所述第二连接板(46)均通过第二螺栓(47)与相应横担(31)的端部连接。

5.根据权利要求4所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述第二连接板(46)均开设有供第二螺栓(47)穿过的第二通孔，各所述横担(31)为C型槽结构，各所述横担(31)槽口处均成型有供所述第二螺栓(47)穿过的条形通孔(32)，各所述第二螺栓(47)端部旋有第二螺母，各所述第二螺母抵压在相应横担(31)槽口处两侧翼板的内侧面。

6.根据权利要求5所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述连接件(40)中，各所述第一连接板(41)两侧以及各所述第二连接板(46)两侧均连接有侧板(49)，从而使第一连接板(41)一侧具有卡套住相应立杆(21)的第一槽口，使第二连接板(46)一侧具有卡套住相应横担(31)的第二槽口。

7.根据权利要求1所述的可调整的机电管线安装的综合支吊架装置，其特征在于：各所述底座(14)包括与楼板(11)连接的底板以及与相应立杆(21)连接的安装座，各所述底板通过膨胀螺栓(13)固定在楼板上，各所述安装座与相应所述立杆(21)螺栓连接。

Images