CN212240869U - 一种螺旋箍筋固定导向工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋箍筋固定导向工装，包括平行设置且用以夹紧于墙体两侧的两个墙板夹具、设于两个所述墙板夹具之间的连接杆，所述连接杆的两端与所述墙板夹具之间铰接安装转接组件，所述转接组件用以实现所述连接杆与所述墙板夹具间的相对转动，所述连接杆的中部固设用以套设螺旋箍筋的管件。本申请所提供的螺旋箍筋固定导向工装，结构简单，简易轻便，操作便捷，铰接形式可以适用于各类复杂工况，有效地降低现场作业强度，减小工人劳动强度，提高作业效率。

Description

一种螺旋箍筋固定导向工装

技术领域

本实用新型涉及螺旋箍筋安装技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋箍筋固定导向工装。

背景技术

众所周知，目前随着国内建筑行业的快速发展，螺旋箍筋的应用越来越广泛，由于螺旋箍筋根据长度和直径等尺寸的变化，其自身结构性能存在不稳定性，因此在应用过程中就会存在很多问题。

螺旋箍筋安装的现有做法是将已弯折成型的螺旋箍筋直接人工抬高，对准旋入口进行旋入安装，由于螺旋箍筋的长度较长，导致了它在垂直方向比较软，并且需要至少两名施工人员配合才能勉强安装到位，在操作空间、操作时间和操作安全上都存在诸多不便。

因此，如何提供一种螺旋箍筋施工安装的辅助工装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋箍筋固定导向工装，有效地解决了人工安装螺旋箍筋所致精准度不高及效率低下的技术问题。

本实用新型提供一种螺旋箍筋固定导向工装，包括平行设置且用以夹紧于墙体两侧的两个墙板夹具、设于两个所述墙板夹具之间的连接杆，所述连接杆的两端与所述墙板夹具之间铰接安装转接组件，所述转接组件用以实现所述墙板夹具与所述连接杆间的相对转动，所述连接杆的中部固设用以套设螺旋箍筋的管件。

优选的，所述转接组件包括套装在所述墙板夹具上的调节座和固定安装于所述连接杆端部的铰接座，所述铰接座与所述调节座通过螺栓铰接及锁紧固定。

优选的，所述调节座包括套筒和铰接块，所述套筒套装在所述连接杆上，所述铰接块焊接于套筒，所述铰接块设有第一螺栓孔。

优选的，所述铰接座呈U字型结构，所述铰接座纵向开设有第二螺栓孔。

优选的，所述调节座包括套筒和铰接块，所述套筒套装在所述连接杆上，所述铰接块焊接于套筒，所述铰接块设有第一螺栓孔。

优选的，所述铰接座呈U字型结构,所述铰接座纵向开设有第二螺栓孔。

优选的，所述管件为塑料件。

优选的，所述墙板夹具为U型杆。

优选的，所述墙板夹具及所述连接杆均由钢件或者铝合金件制成。

优选的，还包括设有安装腔的杯座，所述杯座固定安装于所述连接杆，所述管件插装至所述安装腔。

优选的，所述连接杆包括左连接杆本体和右连接杆本体，所述左连接杆本体与所述右连接杆本体通过螺纹连接。

优选的，所述墙板夹具包括第一夹具本体和第二夹具本体，所述第一夹具本体和所述第二夹具本体两者中的一者设有外螺纹，另一者设有内螺纹，所述第一夹具本体与所述第二夹具本体通过螺纹连接。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装，使用时，在墙板安装就位后，将待安装的螺旋箍筋套入上端管件外侧，将本工装底部根据不同墙板节点形式进行变换后，直至中心管件正好在螺旋箍筋位置正上方处卡紧，旋转螺旋箍筋，由此可以将螺旋箍筋较为轻松地旋入墙板间隙之中，因螺旋箍筋旋入角度有了很好的控制，螺旋箍筋可以很好的传入板侧伸出的箍筋内，从而使该节点的箍筋锚固加强作用有了进一步的保障。本申请所提供的螺旋箍筋固定导向工装，其结构简单，简易轻便，操作便捷，转接组件可拆卸地安装于两个墙板夹具之间，铰接形式可以有效的解决各类复杂工况的施工问题，有效地降低现场作业强度，减小工人的劳动强度，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装的示意图；

图2为本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装处于工作状态时的示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5～图7为应用于三种不同场所时本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装的示意图；

图8为本实用新型一种具体实施例中所提供的转接组件的示意图。

其中，1-墙体、2-墙板夹具、3-连接杆、4-管件、5-螺旋箍筋、6-调节座、7-铰接座、8-杯座、9-螺杆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种螺旋箍筋固定导向工装，解决了人工安装过程中由于结构不稳定所导致的安装不便、安装效率低下以及存在安全隐患的问题。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右”方向指的是图1中的上、下、左、右方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装的示意图；图2为本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装处于工作状态时的示意图；图3为图2的主视图；图4为图3的俯视图；图5～图7为应用于三种不同场所时本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装的示意图；图8为本实用新型一种具体实施例中所提供的转接组件的示意图。

本实用新型提供一种螺旋箍筋固定导向工装，包括两个墙板夹具2、连接杆3、转接组件和管件4，两个墙板夹具2平行设置，用以夹持于墙体1的两个侧面，具体来说，墙板夹具2设有卡槽，该卡槽为开口式矩形槽，槽宽及槽深度应根据需求来设计，以便于墙板夹具2通过卡槽卡装至墙体1上，两个墙板夹具2之间设有连接杆3，该连接杆3为直杆，连接杆3的两个端部与两个墙板夹具2之间铰接安装有两处转接组件，外力作用下可以实现墙板夹具2的转向功能，从而满足一字型墙板节点、L型墙板节点、T型墙板节点等不同类型的连接节点螺旋箍筋5的安装需求，如图5至图7所示。另外，连接杆3的中部远离墙体1的一端固设管件4，该管件4用以套设及固定螺旋箍筋5，关于管件4的具体尺寸可以根据实际情况进行调整。

安装时，预先将螺旋箍筋5套入管件4上，然后根据墙板的实际厚度调整两个墙板夹具2的位置后，利用扳手将连接件拧紧，保证两个墙板夹具2卡紧墙板，避免相对位置移动且不会发生整体倾倒，最后旋转螺旋箍筋，将螺旋箍筋旋入到下方的墙板连接间隙中，直到旋入底部后即可浇筑混凝土，由于螺旋箍筋旋入角度有了很好的控制，由此可以保证螺旋箍筋精准地旋入板侧伸出的箍筋内，从而使该节点的箍筋锚固加强作用有了进一步的保障。

优选的，上述墙板夹具2为U型杆，如图1所示，上述管件4优选为塑料件，也可以为钢管或者钢件，并不限于此。

优选的，上述墙板夹具2及连接杆3由钢件或者铝合金件制成，可以为钢管或者铝合金管，以减轻整体重量，方便运输，但并不限于此。

本申请所提供的螺旋箍筋固定导向工装，其结构简单，制造成本低，操作便捷，施工效率高，采用分体式铰接结构，便于现场施工人员操作，可消除现场因螺旋箍筋过长所引起的安全隐患，与此同时可以自由旋转两个墙板夹具2的角度，以满足不同结构的墙体1的螺旋箍筋5的安装需求。

上述转接组件包括套装在墙板夹具2上的调节座6和固定安装于连接杆3端部的铰接座7，铰接座7与调节座6之间通过螺栓铰接以及锁紧固定，具体来说，调节座6设有套筒和铰接块，套筒套装在连接杆3上，铰接块焊接在套筒外壁，铰接块设有纵向开设的第一螺栓孔，套筒及连接杆3上对应地设有螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆9，螺杆9在墙板夹具1定位好后起到紧固作用，以防墙板夹具1与铰接座之间的相对位置发生改变致使整个工装的定位功能失效。

上述铰接座7为呈U字型结构的U型块，铰接块上纵向也即垂直于厚度方向的两侧壁同轴开设第二螺栓孔，安装时，第一螺栓孔与第二螺栓孔同轴设置，两螺栓孔处安装螺栓，铰接块插装至铰接座7之中，实现两者的相对转动。通过螺栓锁紧实现位置及角度的固定。

进一步地，还可以设置杯座8，该杯座8为一端开口的管状结构，内部设有安装腔，该杯座8固定安装在连接杆3上，例如螺栓连接或者焊接，管件4插装至安装腔内，如此设置，螺旋箍筋5可以预先套在管件4上，然后将套装有螺旋箍筋5的管件4插入杯座8的安装腔中，可以单独旋转螺旋箍筋或者同时旋转螺旋箍筋和轻质管件4将螺旋箍筋旋入到下方的墙板连接间隙中，进行多向调节的形式，由此可以适用于多种复杂墙板结构节点形式。

在上述实施例的基础上，连接杆3的长度可调，其包括左连接杆本体和右连接杆本体，左连接杆本体与右连接杆本体通过螺纹连接，通过调节锁紧长度由此根据需要调节连接杆3的总体长度，或者在左连接杆本体及右连接杆本体上设置连接部，连接部上设有腰形滑槽，两个腰形滑槽上下重叠设置，通过螺栓沿腰形滑槽滑动调节连接杆3的总长。

相似的，墙板夹具2同样采用分体式结构，包括第一夹具本体和第二夹具本体，第一夹具本体和第二夹具本体两者中的一者设有外螺纹，另一者设有内螺纹，两夹具本体通过螺纹连接，由此可以根据墙体1的厚度调节墙板夹具2的长度，以满足装夹需求，适用范围更加广泛。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的螺旋箍筋固定导向工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，包括平行设置且用以夹紧于墙体(1)两侧的两个墙板夹具(2)、设于两个所述墙板夹具(2)之间的连接杆(3)，所述连接杆(3)的两端与所述墙板夹具(2)之间铰接安装转接组件，所述转接组件用以实现所述墙板夹具(2)与所述连接杆(3)间的相对转动，所述连接杆(3)的中部固设用以套设螺旋箍筋(5)的管件(4)。

2.根据权利要求1所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述转接组件包括套装在所述墙板夹具(2)上的调节座(6)和固定安装于所述连接杆(3)端部的铰接座(7)，所述铰接座(7)与所述调节座(6)通过螺栓铰接及锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述调节座(6)包括套筒和铰接块，所述套筒套装在所述连接杆(3)上且通过螺杆(9)紧固，所述铰接块焊接于所述套筒，所述铰接块设有第一螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述铰接座(7)呈U字型结构，所述铰接座(7)纵向开设有第二螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述管件(4)为塑料件。

6.根据权利要求1所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述墙板夹具(2)为U型杆。

7.根据权利要求1所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述墙板夹具(2)及所述连接杆(3)均由钢件或者铝合金件制成。

8.根据权利要求1～7任一项所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，还包括设有安装腔的杯座(8)，所述杯座(8)固定安装于所述连接杆(3)，所述管件(4)插装至所述安装腔。

9.根据权利要求8所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述连接杆(3)包括左连接杆本体和右连接杆本体，所述左连接杆本体及所述右连接杆本体两者中的一者设有外螺纹，另一者设有内螺纹，所述左连接杆本体与所述右连接杆本体通过螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的螺旋箍筋固定导向工装，其特征在于，所述墙板夹具(2)包括第一夹具本体和第二夹具本体，所述第一夹具本体和所述第二夹具本体两者中的一者设有外螺纹，另一者设有内螺纹，所述第一夹具本体与所述第二夹具本体通过螺纹连接。

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