CN113847475A - 一种立式管道可调抗震支吊架及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式管道可调抗震支吊架及使用方法，包括定位墙板，定位墙板正表面的中心处竖向贯穿开设有弧形放置槽，定位墙板顶部表面前侧的左右两侧均竖向开设有限位安放槽，限位安放槽内腔的底部固定连接有定位柱，限位安放槽内腔的底部、中心处和顶部均安放有限位安装块。本发明可对立式管道进行定位，同时可根据立式管道的外径变化进行相应调整，这样抗震支吊架的使用效果更好，解决了现有的抗震支吊架在使用时，因只能对横向管道进行定位，不能对立式管道进行定位，同时不能根据立式管道的外径大小进行相应调整，使得不能对差异化的立式管道进行定位，从而导致抗震支吊架不能对立式管道进行有效定位的问题。

Description

一种立式管道可调抗震支吊架及使用方法

技术领域

本发明涉及抗震支吊架技术领域，具体为一种立式管道可调抗震支吊架及使用方法。

背景技术

抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上，支吊架主要可分为；抗震支吊架、承重支吊架、门式支吊架、根部支吊架、附件支吊架等。

现有的抗震支吊架在使用时，只能对横向管道进行定位，不能对立式管道进行定位，同时不能根据立式管道的外径大小进行相应调整，使得不能对差异化的立式管道进行定位，从而导致抗震支吊架不能对立式管道进行有效定位的问题，不利于抗震支吊架的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式管道可调抗震支吊架及使用方法，具备对立式管道进行定位，同时可根据立式管道的外径变化进行相应调整的优点，解决了现有的抗震支吊架在使用时，因只能对横向管道进行定位，不能对立式管道进行定位，同时不能根据立式管道的外径大小进行相应调整，使得不能对差异化的立式管道进行定位，从而导致抗震支吊架不能对立式管道进行有效定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式管道可调抗震支吊架，包括定位墙板，所述定位墙板正表面的中心处竖向贯穿开设有弧形放置槽，所述定位墙板顶部表面前侧的左右两侧均竖向开设有限位安放槽，所述限位安放槽内腔的底部固定连接有定位柱，所述限位安放槽内腔的底部、中心处和顶部均安放有限位安装块，相邻两个限位安装块之间竖向设置有支撑螺杆，所述限位安装块的前侧安装有定位块，所述定位块的前侧固定连接有弧形卡圈板，所述弧形卡圈板的内圈开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离收纳凹槽内壁的一侧固定连接有调节弧板，所述弧形卡圈板外圈的表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓靠近弧形卡圈板的一侧贯穿弧形卡圈板和复位弹簧并延伸至调节弧板的内部；

所述定位墙板顶部表面的左右两侧均纵向开设有两个移动槽，所述移动槽的内腔纵向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的前侧套设有移动块，所述滑杆的表面且位于移动块的后侧套设有连接弹簧，所述移动块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的正表面纵向贯穿开设有升降窗口，所述移动板顶部表面的中心处设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底部贯穿升降窗口并延伸至限位安放槽的内腔。

优选的，所述定位墙板左侧表面和右侧表面的后侧均固定连接有安装板，所述安装板的正表面贯穿开设有安装孔，所述安装板的背表面与定位墙体的背表面在同一个平面上。

优选的，所述限位安装块的表面与限位安放槽的内腔为滑动接触，所述定位块的背表面与定位墙板的正表面为滑动接触，所述定位块正表面的外侧纵向贯穿开设有自攻螺丝孔。

优选的，所述限位安装块顶部的表面和底部的表面均开设有定位螺孔，所述定位螺孔的内径大于定位柱的外径，所述支撑螺杆表面的螺牙开设于其表面的顶部与底部，所述定位螺杆的外径大于定位螺孔的内径。

优选的，所述弧形卡圈板外圈的表面开设有与调节螺栓配合使用的调节螺孔，所述调节螺栓的外径小于复位弹簧的内径，所述调节弧板外圈的表面开设有与调节螺栓配合使用的旋转孔，所述调节螺栓外圈的表面与旋转孔的内腔为滑动接触。

优选的，所述连接弹簧的前侧与移动块固定连接，所述连接弹簧的后侧与移动槽内腔的后侧固定连接，所述连接弹簧的内径大于滑杆的外径。

优选的，所述移动块上贯穿开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述滑孔的内圈与滑杆表面的为滑动接触，所述移动块的表面与移动槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述移动板顶部表面的中心处贯穿开设有与定位螺杆配合使用的升降螺孔，所述升降螺孔内腔的底部与升降窗口的内腔连通，所述移动板底部的表面与定位墙板顶部的表面为滑动接触。

一种立式管道可调抗震支吊架的使用方法，包括如下步骤：

A）利用螺栓贯穿安装孔将定位圈板定位在墙体上，拿取三个弧形卡圈板和相应数量的支撑螺杆，利用支撑螺杆将弧形卡圈板两两连接，最终使得三个弧形卡圈板合成一体；

B）将立式管道从下至上贯穿弧形放置槽并延伸至定位墙板的顶部，向后推动移动板，在力的作用下移动块在滑杆表面后移，带动连接弹簧被压缩，直至移动板脱离限位安放槽的顶部，拿起连接后的弧形卡圈板，将其上的限位安装块与限位安放槽对应并放入，最终使得底部的限位安装块套设在定位柱的表面，从而利用弧形卡圈板对立式管道限位，弧形卡圈板放入后停止推动移动板，此时连接弹簧带动移动板和移动块复位，最后正转定位螺杆，使其旋转下移，最终对顶部的限位安装块压制；

C）当弧形卡圈板的内圈与立式管道外圈的表面有间隙时，在弧形卡圈板上旋入调节螺栓，调节螺栓正向旋转，使其向弧形卡圈板的内圈移动，调节螺栓进入旋转孔的内腔继续旋转，推动调节弧板被压缩内移，在此过程中复位弹簧被拉伸，最终使得调节弧板的内圈与立式管道表面紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明的抗震支吊架通过设置定位墙板、弧形放置槽、弧形卡圈板、定位块、限位安放槽、移动板、调节螺栓、移动槽、定位柱、定位螺杆、移动块、滑杆、连接弹簧、收纳凹槽、限位安装块、调节弧板、复位弹簧、滑孔、升降窗口和支撑螺杆的配合使用，可对立式管道进行定位，同时可根据立式管道的外径变化进行相应调整，这样抗震支吊架的使用效果更好，解决了现有的抗震支吊架在使用时，因只能对横向管道进行定位，不能对立式管道进行定位，同时不能根据立式管道的外径大小进行相应调整，使得不能对差异化的立式管道进行定位，从而导致抗震支吊架不能对立式管道进行有效定位的问题，值得推广。

（2）本发明的抗震支吊架通过设置安装板和安装孔的配合，方便利用螺栓将定位墙板安装在墙体上，通过限位安装块和限位安放槽的配合，提高了定位块升降的稳定性，通过自攻螺丝孔，可利用自攻螺丝贯穿定位块，将定位块与定位墙板进行连接，通过定位螺孔，方便利用支撑螺杆将上下两个限位安装块进行连接，通过定位柱，方便对底部的限位安装块进行定位，通过调节螺孔，方便调节螺栓的旋转移动，通过旋转孔，方便对调节螺栓的端部进行收纳，通过连接弹簧，方便移动块的复位，通过滑孔，方便移动块的前后移动，通过移动槽，可对移动块进行收纳，通过升降螺孔，方便了定位螺杆的旋转升降。

附图说明

图1为本发明结构轴测图；

图2为本发明定位墙板结构轴测图；

图3为本发明定位墙板结构前视图；

图4为本发明定位螺杆、移动板、移动块、滑杆和连接弹簧结构配合示意图；

图5为本发明弧形卡圈板、定位块、限位安装块和支撑螺杆结构配合示意图；

图6为本发明调节弧板结构示意图；

图7为本发明移动板结构示意图。

图中：1定位墙板、2弧形放置槽、3弧形卡圈板、4定位块、5限位安放槽、6移动板、7安装孔、8安装板、9调节螺栓、10移动槽、11定位柱、12定位螺杆、13移动块、14滑杆、15连接弹簧、16定位螺孔、17调节螺孔、18自攻螺丝孔、19收纳凹槽、20限位安装块、21调节弧板、22旋转孔、23复位弹簧、24滑孔、25升降窗口、26升降螺孔、27支撑螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种立式管道可调抗震支吊架，包括定位墙板1，定位墙板1正表面的中心处竖向贯穿开设有弧形放置槽2，定位墙板1顶部表面前侧的左右两侧均竖向开设有限位安放槽5，限位安放槽5内腔的底部固定连接有定位柱11，限位安放槽5内腔的底部、中心处和顶部均安放有限位安装块20，限位安装块20和限位安放槽5的形状均为T型，相邻两个限位安装块20之间竖向设置有支撑螺杆27，限位安装块20的前侧安装有定位块4，定位块4的前侧固定连接有弧形卡圈板3，弧形卡圈板3的内圈开设有收纳凹槽19，收纳凹槽19的内壁固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23远离收纳凹槽19内壁的一侧固定连接有调节弧板21，弧形卡圈板3外圈的表面设置有调节螺栓9，调节螺栓9靠近弧形卡圈板3的一侧贯穿弧形卡圈板3和复位弹簧23并延伸至调节弧板21的内部，弧形卡圈板3内圈的表面与调节弧板21内圈的表面在同一个弧面上，弧形放置槽2和弧形卡圈板3的内腔组合成一个完整的圆形；

定位墙板1顶部表面的左右两侧均纵向开设有两个移动槽10，左侧的两个移动槽10和右侧的两个移动槽10，分别位于左侧的限位安放槽5两侧和右侧的限位安放槽5两侧，移动槽10的内腔纵向固定连接有滑杆14，滑杆14表面的前侧套设有移动块13，移动块13顶部的表面与移动槽10顶部的表面在同一个平面上，滑杆14的表面且位于移动块13的后侧套设有连接弹簧15，移动块13的顶部固定连接有移动板6，移动板6的正表面纵向贯穿开设有升降窗口25，移动板6顶部表面的中心处设置有定位螺杆12，定位螺杆12的底部贯穿升降窗口25并延伸至限位安放槽5的内腔；

定位墙板1左侧表面和右侧表面的后侧均固定连接有安装板8，安装板8的正表面贯穿开设有安装孔7，安装板8的背表面与定位墙体1的背表面在同一个平面上，通过设置安装板8和安装孔7的配合，方便利用螺栓将定位墙板1安装在墙体上；

限位安装块20的表面与限位安放槽5的内腔为滑动接触，定位块4的背表面与定位墙板1的正表面为滑动接触，定位块4正表面的外侧纵向贯穿开设有自攻螺丝孔18，通过限位安装块20和限位安放槽5的配合，提高了定位块4升降的稳定性，通过自攻螺丝孔18，可利用自攻螺丝贯穿定位块4，将定位块4与定位墙板1进行连接；

限位安装块20顶部的表面和底部的表面均开设有定位螺孔16，定位螺孔16的内径大于定位柱11的外径，支撑螺杆27表面的螺牙开设于其表面的顶部与底部，定位螺杆12的外径大于定位螺孔16的内径，通过定位螺孔16，方便利用支撑螺杆27将上下两个限位安装块20进行连接，通过定位柱11，方便对底部的限位安装块20进行定位；

弧形卡圈板3外圈的表面开设有与调节螺栓9配合使用的调节螺孔17，调节螺栓9的外径小于复位弹簧23的内径，调节弧板21外圈的表面开设有与调节螺栓9配合使用的旋转孔22，调节螺栓9外圈的表面与旋转孔22的内腔为滑动接触，通过调节螺孔17，方便调节螺栓9的旋转移动，通过旋转孔22，方便对调节螺栓9的端部进行收纳；

连接弹簧15的前侧与移动块13固定连接，连接弹簧15的后侧与移动槽10内腔的后侧固定连接，连接弹簧15的内径大于滑杆14的外径，通过连接弹簧15，方便移动块13的复位；

移动块13上贯穿开设有与滑杆14配合使用的滑孔24，滑孔24的内圈与滑杆14表面的为滑动接触，移动块13的表面与移动槽10的内腔为滑动接触，通过滑孔24，方便移动块13的前后移动，通过移动槽10，可对移动块13进行收纳；

移动板6顶部表面的中心处贯穿开设有与定位螺杆12配合使用的升降螺孔26，升降螺孔26内腔的底部与升降窗口25的内腔连通，移动板6底部的表面与定位墙板1顶部的表面为滑动接触，通过升降螺孔26，方便了定位螺杆12的旋转升降；

一种立式管道可调抗震支吊架的使用方法，包括如下步骤：

A）利用螺栓贯穿安装孔7将定位圈板1定位在墙体上，拿取三个弧形卡圈板3和相应数量的支撑螺杆27，利用支撑螺杆27将弧形卡圈板3两两连接，最终使得三个弧形卡圈板3合成一体；

B）将立式管道从下至上贯穿弧形放置槽2并延伸至定位墙板1的顶部，向后推动移动板6，在力的作用下移动块13在滑杆14表面后移，带动连接弹簧15被压缩，直至移动板6脱离限位安放槽5的顶部，拿起连接后的弧形卡圈板3，将其上的限位安装块20与限位安放槽5对应并放入，最终使得底部的限位安装块20套设在定位柱11的表面，从而利用弧形卡圈板3对立式管道限位，弧形卡圈板3放入后停止推动移动板6，此时连接弹簧15带动移动板6和移动块13复位，最后正转定位螺杆12，使其旋转下移，最终对顶部的限位安装块20压制；

C）当弧形卡圈板3的内圈与立式管道外圈的表面有间隙时，在弧形卡圈板3上旋入调节螺栓9，调节螺栓9正向旋转，使其向弧形卡圈板3的内圈移动，调节螺栓9进入旋转孔22的内腔继续旋转，推动调节弧板21被压缩内移，在此过程中复位弹簧23被拉伸，最终使得调节弧板21的内圈与立式管道表面紧密接触。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该立式管道可调抗震支吊架的使用方法，通过设置定位墙板1、弧形放置槽2、弧形卡圈板3、定位块4、限位安放槽5、移动板6、调节螺栓9、移动槽10、定位柱11、定位螺杆12、移动块13、滑杆14、连接弹簧15、收纳凹槽19、限位安装块20、调节弧板21、复位弹簧23、滑孔24、升降窗口25和支撑螺杆27的配合使用，解决了现有的抗震支吊架在使用时，因只能对横向管道进行定位，不能对立式管道进行定位，同时不能根据立式管道的外径大小进行相应调整，使得不能对差异化的立式管道进行定位，从而导致抗震支吊架不能对立式管道进行有效定位的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种立式管道可调抗震支吊架，包括定位墙板（1），其特征在于,所述定位墙板（1）正表面的中心处竖向贯穿开设有弧形放置槽（2），所述定位墙板（1）顶部表面前侧的左右两侧均竖向开设有限位安放槽（5），所述限位安放槽（5）内腔的底部固定连接有定位柱（11），所述限位安放槽（5）内腔的底部、中心处和顶部均安放有限位安装块（20），相邻两个限位安装块（20）之间竖向设置有支撑螺杆（27），所述限位安装块（20）的前侧安装有定位块（4），所述定位块（4）的前侧固定连接有弧形卡圈板（3），所述弧形卡圈板（3）的内圈开设有收纳凹槽（19），所述收纳凹槽（19）的内壁固定连接有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）远离收纳凹槽（19）内壁的一侧固定连接有调节弧板（21），所述弧形卡圈板（3）外圈的表面设置有调节螺栓（9），所述调节螺栓（9）靠近弧形卡圈板（3）的一侧贯穿弧形卡圈板（3）和复位弹簧（23）并延伸至调节弧板（21）的内部；

所述定位墙板（1）顶部表面的左右两侧均纵向开设有两个移动槽（10），所述移动槽（10）的内腔纵向固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）表面的前侧套设有移动块（13），所述滑杆（14）的表面且位于移动块（13）的后侧套设有连接弹簧（15），所述移动块（13）的顶部固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的正表面纵向贯穿开设有升降窗口（25），所述移动板（6）顶部表面的中心处设置有定位螺杆（12），所述定位螺杆（12）的底部贯穿升降窗口（25）并延伸至限位安放槽（5）的内腔。

2.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述定位墙板（1）左侧表面和右侧表面的后侧均固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的正表面贯穿开设有安装孔（7），所述安装板（8）的背表面与定位墙体（1）的背表面在同一个平面上。

3.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述限位安装块（20）的表面与限位安放槽（5）的内腔为滑动接触，所述定位块（4）的背表面与定位墙板（1）的正表面为滑动接触，所述定位块（4）正表面的外侧纵向贯穿开设有自攻螺丝孔（18）。

4.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述限位安装块（20）顶部的表面和底部的表面均开设有定位螺孔（16），所述定位螺孔（16）的内径大于定位柱（11）的外径，所述支撑螺杆（27）表面的螺牙开设于其表面的顶部与底部，所述定位螺杆（12）的外径大于定位螺孔（16）的内径。

5.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述弧形卡圈板（3）外圈的表面开设有与调节螺栓（9）配合使用的调节螺孔（17），所述调节螺栓（9）的外径小于复位弹簧（23）的内径，所述调节弧板（21）外圈的表面开设有与调节螺栓（9）配合使用的旋转孔（22），所述调节螺栓（9）外圈的表面与旋转孔（22）的内腔为滑动接触。

6.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述连接弹簧（15）的前侧与移动块（13）固定连接，所述连接弹簧（15）的后侧与移动槽（10）内腔的后侧固定连接，所述连接弹簧（15）的内径大于滑杆（14）的外径。

7.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述移动块（13）上贯穿开设有与滑杆（14）配合使用的滑孔（24），所述滑孔（24）的内圈与滑杆（14）表面的为滑动接触，所述移动块（13）的表面与移动槽（10）的内腔为滑动接触。

8.根据权利要求1所述的立式管道可调抗震支吊架，其特征在于,所述移动板（6）顶部表面的中心处贯穿开设有与定位螺杆（12）配合使用的升降螺孔（26），所述升降螺孔（26）内腔的底部与升降窗口（25）的内腔连通，所述移动板（6）底部的表面与定位墙板（1）顶部的表面为滑动接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的立式管道可调抗震支吊架的使用方法，其特征在于,包括如下步骤：

A）利用螺栓贯穿安装孔（7）将定位圈板（1）定位在墙体上，拿取三个弧形卡圈板（3）和相应数量的支撑螺杆（27），利用支撑螺杆（27）将弧形卡圈板（3）两两连接，最终使得三个弧形卡圈板（3）合成一体；

B）将立式管道从下至上贯穿弧形放置槽（2）并延伸至定位墙板（1）的顶部，向后推动移动板（6），在力的作用下移动块（13）在滑杆（14）表面后移，带动连接弹簧（15）被压缩，直至移动板（6）脱离限位安放槽（5）的顶部，拿起连接后的弧形卡圈板（3），将其上的限位安装块（20）与限位安放槽（5）对应并放入，最终使得底部的限位安装块（20）套设在定位柱（11）的表面，从而利用弧形卡圈板（3）对立式管道限位，弧形卡圈板（3）放入后停止推动移动板（6），此时连接弹簧（15）带动移动板（6）和移动块（13）复位，最后正转定位螺杆（12），使其旋转下移，最终对顶部的限位安装块（20）压制；

C）当弧形卡圈板（3）的内圈与立式管道外圈的表面有间隙时，在弧形卡圈板（3）上旋入调节螺栓（9），调节螺栓（9）正向旋转，使其向弧形卡圈板（3）的内圈移动，调节螺栓（9）进入旋转孔（22）的内腔继续旋转，推动调节弧板（21）被压缩内移，在此过程中复位弹簧（23）被拉伸，最终使得调节弧板（21）的内圈与立式管道表面紧密接触。

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