CN214839193U - 压力管道的转角支撑结构及高落差压力管道的转角结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供压力管道的转角支撑结构，用于支撑压力管道转角处的管道弯头；包括受力墩、连接轴、管件夹具及连接板；所述的连接轴设置在受力墩上，所述的管件夹具环绕固定在管道弯头的外侧壁上，所述的连接板一端固定在管件夹具上，另一端与连接轴铰接。本实用新型的有益效果是：在管道弯头内的水压流向的反方向设置受力墩，通过设置受力墩产生反方向的作用力，避免管道弯头连接处的法兰挣脱掉落。通过连接板与受力墩之间进行铰接可避免水压波动时水锤造成管道位移偏差的刚性影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及压力管道的转角支撑结构及高落差压力管道的转角结构。
背景技术
目前综合管廊内压力管道高落差转角方式主要通过竖向90°转角，共设置2个弯头实现高落差竖直转角。该方案转角形式简单，施工简便，但90°弯头水头损失大，造成一定能量浪费，且上部弯头难以进行受力支撑。在现行国家标准图集中，上部弯头支撑方式为管件连接处管道斜拉支撑，弯头部分则完全依靠其自身的法兰连接抵抗供水压力，在管径较大、管内流体压力大幅波动或出现水锤现象时，弯头存在脱落风险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供压力管道的转角支撑结构，避免产生管件脱落、断裂等现象，保证管网的运行安全。
压力管道的转角支撑结构，用于支撑压力管道转角处的管道弯头；包括受力墩、连接轴、管件夹具及连接板；所述的连接轴设置在受力墩上，所述的管件夹具环绕固定在管道弯头的外侧壁上，所述的连接板一端固定在管件夹具上，另一端与连接轴铰接。
进一步的，所述的管件夹具包括第一弧形夹持件和第二弧形夹持件，所述的第一弧形夹持件与第二弧形夹持件通过螺栓固定连接，所述的连接板与第二弧形夹持件焊接固定。
进一步的，还包括一橡胶垫，所述的橡胶垫裹在管道弯头的外侧壁上，且位于管件夹具与管道弯头之间。橡胶垫可减少管道弯头与管件夹具之间的摩擦，防止管道弯头破损，提高使用时限。
优选的，所述的管道弯头为11.25°管道弯头或22.5°管道弯头或45°管道弯头。
优选的，管道弯头为45°管道弯头。
高落差压力管道的转角结构，包括第一压力管道、管道弯头、第二压力管道及所述的转角支撑结构；所述的管道弯头一端与第一压力管道连接，另一端与第二压力管道连接；所述的第二压力管道的另一端倾斜向下延伸，第一压力管道与第二压力管道之间设置有一倾斜角A，倾斜角A＝120°～170°；所述的转角支撑结构设于管道弯头下方内侧。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置受力墩产生反方向的作用力，避免管道弯头连接处的法兰挣脱掉落。通过连接板与受力墩之间进行铰接可避免水压波动时水锤造成管道位移偏差的刚性影响。
附图说明
图1为本实用新型压力管道的转角支撑结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型大管径高落差压力管道转角结构示意图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为本实用新型大管径高落差压力管道转角结构的安装示意图。
1、第一压力管道；11、法兰；12、第二压力管道；2、管道弯头；3、受力墩；31、连接轴；4、连接板；5、管件夹具；51、第一弧形夹持件；52、第二弧形夹持件；53、螺栓；6、橡胶垫；7、中间隔层；71、路面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开了压力管道的转角支撑结构；用于支撑管道弯头2，包括受力墩3、管道夹具3、连接板4及一连接轴31。受力墩3设置在墙体或转角节点井的中间隔层上，连接轴31设置在受力墩3上；管道夹具3环绕固定在管道弯头2的外侧壁上，连接板4上设有供连接轴31穿过的通孔；连接板4一端焊接在管道夹具3上，另一端通过通孔穿在连接轴31上，连接板可在连接轴上旋转。通过连接板4与受力墩3上的连接轴之间进行铰接可避免水压波动时水锤造成管道位移偏差的刚性影响，也可起到一个缓冲的作用。为了方便拆卸管件夹具5包括第一弧形夹持件51和第二弧形夹持件52，连接板4与第二弧形夹持件52焊接固定，第一弧形夹持件51与第二弧形夹持件52通过螺栓53进行固定连接。通过螺栓53进行固定连接可方便后期的拆卸更换。
由于管道内水压较大，管道弯头2与受力墩3之间容易晃动，使第一弧形夹持件51和第二弧形夹持件52与管道弯头2之间容易发生摩擦导致管道弯头2的外表面发生磨损，久而久之可能会造成安全隐患。故在管道弯头2与第一弧形夹持件51和第二孤星夹持件之间增设一橡胶垫6，增设橡胶垫6可起到缓冲的作用，又可降低噪音避免管道弯头2的磨损。
管道弯头2为11.25°管道弯头2或22.5°管道弯头2或45°管道弯头2，优选的管道弯头2采用45°管道弯头2，采用45°管道弯头2能够大幅度节省转弯节点井的空间。
如图2～图4所示；高落差压力管道转角结构，位于路面71下方；包括第一压力管道1、第二压力管道12、管道弯头2及转角支撑结构；管道弯头2分别通过法兰11与第一压力管道1和第二压力管道12连接。第一压力管道1与第二压力管道12间设置有倾斜角A，所述的倾斜角A＝135度～170度,转角支撑结构的固定组件环绕固定在管道弯头2的外侧，受力墩3位于管道弯头2内水流的反向，受力墩3设置在支撑体上。
支撑体为墙体或转角节点井的中间隔层7，受力墩3设置在墙体或转角节点井的中间隔层7上。管道弯头2为11.25°管道弯头2或22.5°管道弯头2或45°管道弯头2，优选的管道弯头2采用45°管道弯头2，采用45°管道弯头2能够大幅度节省转弯节点井的空间。通过设置45°管道弯头2可保证良好的水力运行条件，避免水厂二泵房等由于局部水头损失造成的泵站扬程过高，并可以适当的减轻水压波动造成的影响，节约泵房运行能量。
当采用45°的管道弯头2时第一压力管道1与第二压力管道12之间的倾斜角A为135°；当采用22.5°的管道弯头2时第一压力管道1与第二压力管道12之间的倾斜角A为157.5°；当采用11.25°的管道弯头2时第一压力管道1与第二压力管道12之间的倾斜角A为168.75°。
管道弯头2的支撑，对于大管径高落差的转角保护具有重要意义，避免产生管件脱落、断裂等现象，保证管网的运行安全。本管道弯头转角支撑结构通常位于路面71下，适用于综合管廊避让相关管线、构筑物、下穿水系等情况造成的管廊高程突变时，廊内管道将随管廊进行高落差调整的情况。
综上所述，本实用新型通过设置转角支撑结构能够产生反向作用力，避免连接处管件挣脱。进而解决在管径较大、管内流体压力大幅波动或出现水锤现象时，管道弯头存在脱落风险等问题，既可以减小管网运行中的局部水头损失，节约能量，同时又能保证压力管网在运行当中的稳定性，避免压力波动、水锤等现象造成的局部管道破裂现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.压力管道的转角支撑结构，用于支撑压力管道转角处的管道弯头；其特征在于：包括受力墩、连接轴、管件夹具及连接板；
所述的连接轴设置在受力墩上，所述的管件夹具环绕固定在管道弯头的外侧壁上，所述的连接板一端固定在管件夹具上，另一端与连接轴铰接。
2.如权利要求1所述的压力管道的转角支撑结构，其特征在于：所述的管件夹具包括第一弧形夹持件和第二弧形夹持件，所述的第一弧形夹持件与第二弧形夹持件通过螺栓固定连接，所述的连接板与第二弧形夹持件焊接固定。
3.如权利要求2所述的压力管道的转角支撑结构，其特征在于：还包括一橡胶垫，所述的橡胶垫裹在管道弯头的外侧壁上，且位于管件夹具与管道弯头之间。
4.如权利要求1所述的压力管道的转角支撑结构，其特征在于：所述的管道弯头为11.25°管道弯头或22.5°管道弯头或45°管道弯头。
5.如权利要求1所述的压力管道的转角支撑结构，其特征在于：所述的受力墩设置在墙体或转角节点井的中间隔层上。
6.高落差压力管道的转角结构，其特征在于：包括第一压力管道、管道弯头、第二压力管道及权利要求1～5任一项所述的转角支撑结构；
所述的管道弯头一端与第一压力管道连接，另一端与第二压力管道连接；所述的第二压力管道的另一端倾斜向下延伸，第一压力管道与第二压力管道之间设置有一倾斜角A，倾斜角A＝120°～170°；所述的转角支撑结构设于管道弯头下方内侧。
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| CN115017744A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 河北建投水务投资有限公司 | 地下水源地供水水力计算模型的建模方法及系统 |
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