CN106245068A - 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法 - Google Patents

一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106245068A
CN106245068A CN201610779481.XA CN201610779481A CN106245068A CN 106245068 A CN106245068 A CN 106245068A CN 201610779481 A CN201610779481 A CN 201610779481A CN 106245068 A CN106245068 A CN 106245068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
guard
acid
sulfate
electric chrome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610779481.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钱春宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xiangcheng District Spark Powder Coating Factory
Original Assignee
Suzhou Xiangcheng District Spark Powder Coating Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xiangcheng District Spark Powder Coating Factory filed Critical Suzhou Xiangcheng District Spark Powder Coating Factory
Priority to CN201610779481.XA priority Critical patent/CN106245068A/zh
Publication of CN106245068A publication Critical patent/CN106245068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40~50份，硫酸铵：20~30份，硫酸铝：15~25份，硫酸镁：15~30份，硫酸：10~20份，十二烷基硫酸钠：5~10份，纳米氮化铝：5~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~5份，络合剂：1~5份，配位剂：1~5份，导电盐：1~5份，缓冲剂：1~5份，有机添加剂：1~5份，去离子水：80~100份。所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，不含铅镉汞等有害金属，镀层厚度高，硬度强，耐腐蚀能力强。

Description

一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体地，涉及一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法。
背景技术
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51.99，密度6.98～7.21g/cm3，熔点为1875～1920℃，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
1、表面平整、光洁、易于脱模；2、防锈；3、电镀过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度(HR65以上)，耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
然而，电镀铬工艺中经常存在电流效率低，而且采用六价铬的电镀液对人体和环境有较大的危害性，因此电镀铬技术领域中的技术人员在尝试电镀铬溶液的替代品，例如锡-钴或锡-钴-锌三元合金可代替装饰性镀铬，化学镀镍-磷或镍-硼合金或一种铁基合金可代替耐磨镀铬等，但铬层因有其特殊的优点和用途，难以全部取代。
从化合价来分，镀铬溶液可分六价铬和三价铬两种，六价铬毒液毒性较大，而且电流效率低，一般标准六价铬电镀液电流效率只有13％左右，三价铬镀液则有电流效率高、镀液毒性低等优点，但控制起来较为困难，且镀层色泽欠佳，因此难以推广。
对于防锈切削液，目前国内主要存在如下文献：
专利公开号：CN105696028A，公开了一种可以用三价铬电镀厚铬的电镀溶液及电镀方法，有效解决了三价铬镀层不能增厚的问题。该三价铬电镀溶液的镀液成份为：氯化铬0.4～1.2mol/L，配位剂0.5～3.0mol/L，缓冲剂0.1～0.8mol/L，导电盐0.5～2.0mol/L，有机添加剂3～35g/L，其余为水。采用氯化物镀液体系和高密度石墨阳极，在25～45A/dm2的电流密度下制备出表面平整，结晶致密，与基体结合力好，厚度达到60μm以上的三价铬镀层，镀层硬度HV800以上。然而，该专利提供的电镀熔液虽然采用三价的氯化铬，但是其成分简单，电镀效果值得商榷，且不适用于网罩电镀铬。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法，所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，不含铅镉汞等有害金属，镀层厚度高，硬度强，耐腐蚀能力强。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种网罩用电镀铬溶液，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40～50份，硫酸铵：20～30份，硫酸铝：15～25份，硫酸镁：15～30份，硫酸：10～20份，十二烷基硫酸钠：5～10份，纳米氮化铝：5～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～5份，络合剂：1～5份，配位剂：1～5份，导电盐：1～5份，缓冲剂：1～5份，有机添加剂：1～5份，去离子水：80～100份。
进一步，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45～50份，硫酸铵：20～25份，硫酸铝：15～20份，硫酸镁：20～30份，硫酸：10～16份，十二烷基硫酸钠：5～8份，纳米氮化铝：7～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～3份，络合剂：2～5份，配位剂：3～5份，导电盐：1～4份，缓冲剂：4～5份，有机添加剂：3～5份，去离子水：80～90份。
优选地，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45份，硫酸铵：25份，硫酸铝：20份，硫酸镁：25份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：6份，纳米氮化铝：8份，十二烷基苯磺酸钠：2份，络合剂：3份，配位剂：4份，导电盐：3份，缓冲剂：5份，有机添加剂：3份，去离子水：90份。
另，所述三价铬盐为硫酸铬、碱式硫酸铬、三氯化铬、碳酸铬、乙酸铬，甲酸铬或氢氧化铬。
另有，所述络合剂为苹果酸、酒石酸、草酸、甲酸、柠檬酸、5-磺基水杨酸、亚氨基二乙酸、天门冬氨酸或乙酸。
再，所述配位剂为乙醇酸、甲醇、尿素或乙内酰脲。
再有，所述导电盐为氯化钠或氯化铵。
且，所述有机添加剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、丁炔二醇、聚乙烯亚胺或烷基酚聚氧乙烯醚。
同时，本发明还提供一种采用网罩用电镀铬溶液对网罩进行电镀的方法，所述电镀方法包括如下步骤：
1)配置电镀铬溶液
将纳米氮化铝加入十二烷基苯磺酸钠中，加入20～30份去离子水，在600～800转/分的转速下剪切分散15～20分钟，在1000～1200转/分的转速下，剪切5～10分钟，按照配比，加入所述三价铬盐、硫酸铵、硫酸铝、硫酸镁、硫酸、十二烷基硫酸钠、络合剂、配位剂、导电盐、缓冲剂、有机添加剂及剩余去离子水，在500～600转/分转速下搅拌10～15分钟，混合均匀，采用超声波分散，分散功率700～800W，分散时间10～15分钟，得所述电镀铬溶液；
2)网罩电镀铬
取步骤1)所得电镀铬溶液，在700～800转/分的转速搅拌2～3小时，电镀液pH值为2～3，将待镀网罩除油、除锈清洗干净，打磨光滑，作为阴极，石墨作为阳极，浸入电镀铬溶液中，溶液温度40～55℃，阴极电流密度：15～25A/dm2，电镀时间1～2小时，电镀过程中搅拌，转速为150～200转/分。
另，镀层厚度为50～80μm。
本发明的有益效果在于：
所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，经检测，不含铅镉汞等有害金属，添加纳米氮化铝，提升镀层活性，添加络合剂，配位剂，导电盐，缓冲剂，有机添加剂，增强镀层厚度，镀层厚度高达50～80μm，硬度高达HV高达1000～1100，耐腐蚀能力强，耐盐雾测试10～15天镀层不变色。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
本发明所提供的一种网罩用电镀铬溶液，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40～50份，硫酸铵：20～30份，硫酸铝：15～25份，硫酸镁：15～30份，硫酸：10～20份，十二烷基硫酸钠：5～10份，纳米氮化铝：5～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～5份，络合剂：1～5份，配位剂：1～5份，导电盐：1～5份，缓冲剂：1～5份，有机添加剂：1～5份，去离子水：80～100份。
进一步，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45～50份，硫酸铵：20～25份，硫酸铝：15～20份，硫酸镁：20～30份，硫酸：10～16份，十二烷基硫酸钠：5～8份，纳米氮化铝：7～10份，十二烷基苯磺酸钠：1～3份，络合剂：2～5份，配位剂：3～5份，导电盐：1～4份，缓冲剂：4～5份，有机添加剂：3～5份，去离子水：80～90份。
优选地，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45份，硫酸铵：25份，硫酸铝：20份，硫酸镁：25份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：6份，纳米氮化铝：8份，十二烷基苯磺酸钠：2份，络合剂：3份，配位剂：4份，导电盐：3份，缓冲剂：5份，有机添加剂：3份，去离子水：90份。
另，所述三价铬盐为硫酸铬、碱式硫酸铬、三氯化铬、碳酸铬、乙酸铬，甲酸铬或氢氧化铬。
另有，所述络合剂为苹果酸、酒石酸、草酸、甲酸、柠檬酸、5-磺基水杨酸、亚氨基二乙酸、天门冬氨酸或乙酸。
再，所述配位剂为乙醇酸、甲醇、尿素或乙内酰脲。
再有，所述导电盐为氯化钠或氯化铵。
且，所述有机添加剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、丁炔二醇、聚乙烯亚胺或烷基酚聚氧乙烯醚。
同时，本发明还提供一种采用网罩用电镀铬溶液对网罩进行电镀的方法，所述电镀方法包括如下步骤：
1)配置电镀铬溶液
将纳米氮化铝加入十二烷基苯磺酸钠中，加入20～30份去离子水，在600～800转/分的转速下剪切分散15～20分钟，在1000～1200转/分的转速下，剪切5～10分钟，按照配比，加入所述三价铬盐、硫酸铵、硫酸铝、硫酸镁、硫酸、十二烷基硫酸钠、络合剂、配位剂、导电盐、缓冲剂、有机添加剂及剩余去离子水，在500～600转/分转速下搅拌10～15分钟，混合均匀，采用超声波分散，分散功率700～800W，分散时间10～15分钟，得所述电镀铬溶液；
2)网罩电镀铬
取步骤1)所得电镀铬溶液，在700～800转/分的转速搅拌2～3小时，电镀液pH值为2～3，将待镀网罩除油、除锈清洗干净，打磨光滑，作为阴极，石墨作为阳极，浸入电镀铬溶液中，溶液温度40～55℃，阴极电流密度：15～25A/dm2，电镀时间1～2小时，电镀过程中搅拌，转速为150～200转/分。
其中，表1本发明各实施例所提供的一种网罩用电镀铬溶液成分列表。
表1(单位：重量份)
本发明所提供的一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法，所述电镀铬溶液采用三价铬盐，对环境友好，有利于生产人员身体健康，经检测，不含铅镉汞等有害金属，添加纳米氮化铝，提升镀层活性，添加络合剂，配位剂，导电盐，缓冲剂，有机添加剂，增强镀层厚度，镀层厚度高达50～80μm，硬度高达HV高达1000～1100，耐腐蚀能力强，耐盐雾测试10～15天镀层不变色。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：40~50份，硫酸铵：20~30份，硫酸铝：15~25份，硫酸镁：15~30份，硫酸：10~20份，十二烷基硫酸钠：5~10份，纳米氮化铝：5~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~5份，络合剂：1~5份，配位剂：1~5份，导电盐：1~5份，缓冲剂：1~5份，有机添加剂：1~5份，去离子水：80~100份。
2.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45~50份，硫酸铵：20~25份，硫酸铝：15~20份，硫酸镁：20~30份，硫酸：10~16份，十二烷基硫酸钠：5~8份，纳米氮化铝：7~10份，十二烷基苯磺酸钠：1~3份，络合剂：2~5份，配位剂：3~5份，导电盐：1~4份，缓冲剂：4~5份，有机添加剂：3~5份，去离子水：80~90份。
3.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述溶液包括如下重量份的成分：三价铬盐：45份，硫酸铵：25份，硫酸铝：20份，硫酸镁：25份，硫酸：15份，十二烷基硫酸钠：6份，纳米氮化铝：8份，十二烷基苯磺酸钠：2份，络合剂：3份，配位剂：4份，导电盐：3份，缓冲剂：5份，有机添加剂：3份，去离子水：90份。
4.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述三价铬盐为硫酸铬、碱式硫酸铬、三氯化铬、碳酸铬、乙酸铬，甲酸铬或氢氧化铬。
5.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述络合剂为苹果酸、酒石酸、草酸、甲酸、柠檬酸、5-磺基水杨酸、亚氨基二乙酸、天门冬氨酸或乙酸。
6.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述配位剂为乙醇酸、甲醇、尿素或乙内酰脲。
7.根据权利要求4所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述导电盐为氯化钠或氯化铵。
8.根据权利要求1所述的一种网罩用电镀铬溶液，其特征在于，所述有机添加剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、丁炔二醇、聚乙烯亚胺或烷基酚聚氧乙烯醚。
9.一种采用权利要求1~8中任一项所述的一种网罩用电镀铬溶液对网罩进行电镀的方法，其特征在于，所述电镀方法包括如下步骤：
1)配置电镀铬溶液
将纳米氮化铝加入十二烷基苯磺酸钠中，加入20~30份去离子水，在600~800转/分的转速下剪切分散15~20分钟，在1000~1200转/分的转速下，剪切5~10分钟，按照配比，加入所述三价铬盐、硫酸铵、硫酸铝、硫酸镁、硫酸、十二烷基硫酸钠、络合剂、配位剂、导电盐、缓冲剂、有机添加剂及剩余去离子水，在500~600转/分转速下搅拌10~15分钟，混合均匀，采用超声波分散，分散功率700~800W，分散时间10~15分钟，得所述电镀铬溶液；
2)网罩电镀铬
取步骤1)所得电镀铬溶液，在700~800转/分的转速搅拌2~3小时，电镀液pH值为2~3，将待镀网罩除油、除锈清洗干净，打磨光滑，作为阴极，石墨作为阳极，浸入电镀铬溶液中，溶液温度40~55℃，阴极电流密度：15~25A/dm2，电镀时间1~2小时，电镀过程中搅拌，转速为150~200转/分。
10.根据权利要求9所述的一种网罩电镀铬方法，其特征在于，镀层厚度为50~80μm。
CN201610779481.XA 2016-08-31 2016-08-31 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法 Pending CN106245068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779481.XA CN106245068A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610779481.XA CN106245068A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106245068A true CN106245068A (zh) 2016-12-21

Family

ID=58080316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610779481.XA Pending CN106245068A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106245068A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460527A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 成都圻坊生物科技有限公司 一种纳米氮化铝复合电镀液及电镀方法
CN108130570A (zh) * 2017-12-15 2018-06-08 北京科技大学 一种复合三价电镀铬工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196063A (en) * 1978-06-02 1980-04-01 International Lead Zinc Research Organization, Inc. Electrodeposition of black chromium
CN101665960A (zh) * 2009-09-04 2010-03-10 厦门大学 一种硫酸盐三价铬电镀液与制备方法
CN102154665A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 济南德锡科技有限公司 一种三价铬镀液组合物及其配制方法和镀铬工艺
CN102383149A (zh) * 2011-11-09 2012-03-21 广东达志环保科技股份有限公司 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法
CN103510131A (zh) * 2012-06-26 2014-01-15 张益诚 形成黑色三价氧化铬镀层的电化学方法及其黑色三价氧化铬镀层
CN104611734A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 无锡市雪江环境工程设备有限公司 一种纳米氮化铝复合铬电镀液及电镀方法
CN105696028A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中国科学院金属研究所 一种三价铬电镀溶液及电镀方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196063A (en) * 1978-06-02 1980-04-01 International Lead Zinc Research Organization, Inc. Electrodeposition of black chromium
CN101665960A (zh) * 2009-09-04 2010-03-10 厦门大学 一种硫酸盐三价铬电镀液与制备方法
CN102154665A (zh) * 2011-03-21 2011-08-17 济南德锡科技有限公司 一种三价铬镀液组合物及其配制方法和镀铬工艺
CN102383149A (zh) * 2011-11-09 2012-03-21 广东达志环保科技股份有限公司 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法
CN103510131A (zh) * 2012-06-26 2014-01-15 张益诚 形成黑色三价氧化铬镀层的电化学方法及其黑色三价氧化铬镀层
CN104611734A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 无锡市雪江环境工程设备有限公司 一种纳米氮化铝复合铬电镀液及电镀方法
CN105696028A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中国科学院金属研究所 一种三价铬电镀溶液及电镀方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460527A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 成都圻坊生物科技有限公司 一种纳米氮化铝复合电镀液及电镀方法
CN108130570A (zh) * 2017-12-15 2018-06-08 北京科技大学 一种复合三价电镀铬工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abbott et al. Electrofinishing of metals using eutectic based ionic liquids
CN102260891B (zh) 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法
CN105506526B (zh) 铝合金表面Ni-SiC复合镀层的制备方法及其电镀液
CN109628983A (zh) 一种金属-石墨烯复合电镀材料的制备方法
Hong et al. A Novel Chromium Plating from Trivalent Chromium Solution
CN101109093A (zh) 羧酸或其盐-尿素体系脉冲电沉积纳米晶铬-镍合金镀层的方法
CN108456898A (zh) 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法
CN104611734A (zh) 一种纳米氮化铝复合铬电镀液及电镀方法
CN106245068A (zh) 一种网罩用电镀铬溶液及其电镀铬方法
CN106167908A (zh) 一种烤架用电镀铬溶液及其电镀铬方法
CN108360044A (zh) 一种超临界双脉冲条件下制备镍基石墨烯复合材料的方法
JP4307810B2 (ja) 亜鉛ニッケル電解質から亜鉛ニッケル合金を析出させる方法
Zeng et al. A review of recent patents on trivalent chromium plating
CN103540970B (zh) 一种无氰镀银的方法
CN105780070A (zh) 一种碱性锌镍合金电镀工艺及其系列添加剂
JP6547232B2 (ja) めっき液ならびにめっき製品の製造方法
JP2007308801A (ja) ニッケル・コバルト・リン電気メッキの組成物及びその用途
JPH02217497A (ja) ニッケル―タングステン―炭化珪素複合めっき法
CN105239111A (zh) 一种三价铬电镀液及其制备方法
RU2437967C1 (ru) Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора
CN103806021A (zh) 一种用于切削刀具表面镀铬的镀液的制备工艺
JP3771210B2 (ja) 電気複合めっき浴及び電気複合めっき方法
CN104611742A (zh) 一种Cr-Ni合金电镀液及电镀方法
CN102660759A (zh) 使用三价铬镀铬的方法
CN104611735A (zh) 一种碳纳米管复合铬电镀液及电镀方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221