CN106244237A - 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法 - Google Patents

防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106244237A
CN106244237A CN201610674368.5A CN201610674368A CN106244237A CN 106244237 A CN106244237 A CN 106244237A CN 201610674368 A CN201610674368 A CN 201610674368A CN 106244237 A CN106244237 A CN 106244237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burnt
weight portion
antisludging agent
resistance
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610674368.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106244237B (zh
Inventor
徐文忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Guitong New Material Science and Technology Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI GUITONG NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI GUITONG NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI GUITONG NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610674368.5A priority Critical patent/CN106244237B/zh
Publication of CN106244237A publication Critical patent/CN106244237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106244237B publication Critical patent/CN106244237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C10G75/04—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of antifouling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法:1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；2、将100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；3、将混合溶液在175～190℃条件下静置5‑6小时分层，取上层溶液，得到海藻酸乙醇胺盐；4、将98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，得阻焦阻垢剂，该阻焦阻垢剂提高了生产、储运和使用过程中的安全性，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了11～15％。

Description

防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法
技术领域
本发明涉化工生产技术领域，尤其涉及一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法。
背景技术
由于国家对环境和安全生产的日益重视，因此对石油化工生产也提出了新的挑战和要求，目前石油化工生产过程中所使用的阻焦阻垢剂类产品阻垢效率低，并且主要采用的是各类抗氧剂、分散剂、并以石油芳烃等原料，这些原材料大多是有毒的化学品或易燃易爆化学品等，其中抗氧防剂主要采用苯酚类和芳香胺类，分散剂主要使用聚异丁烯丁二酰亚胺等化学添加剂，产品以石油芳烃为稀释溶剂，这些原料均为有毒有害化学品，芳烃同时易燃，因此阻垢剂在生产、使用、储存运输等操作方面均存在着问题，对安全生产及环境保护也非常不利，存在着安全和环境隐患。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少下述将说明的优点。
本发明的另一个目的是，提供一种较传统阻垢剂原料更加环保和安全的阻焦阻垢剂制作原料。
本发明的另一个目的是，提供一种较传统阻垢剂阻垢率更高的阻焦阻垢剂。
本发明的另一个目的是，提供一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法。
为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：
步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；
步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；
步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；
步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。
优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤1中，所述海藻酸钠和甘油的重量比为10:6。
优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤3中，对下层水溶性产物进行蒸馏提纯得到乙酸钠。
优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，将所得海藻酸乙醇胺盐采用减压蒸馏提纯法进行提纯，将减压压力设定为2～3MPA，温度设定为95～100℃；蒸馏时间设定为1.5～2.0小时。
优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，所述海藻酸乙醇胺盐、白油、抗氧剂T501、分散剂聚乙二醇1500的重量比为100:20:4:1。
本发明至少包括以下有益效果：本专利所采用的海藻酸钠具有优良的分散性和稳定性，其对于有机大分子聚合所产生的污垢具有良好的分散剥离功效，同时具有优异的稳定性和抗氧化作用可有效防止高分子化合物的聚合和生成，使得本专利阻垢剂的阻焦阻垢效果更加良好；本专利通过控制乙酸和三乙醇胺的加入量及反应温度对海藻酸钠进行胺化和改性，使其结构和表面活性在具有更强亲油极性的同时还保留有一定的亲水性，能更好的与白油、玻璃胶油等化学性能较为安全稳定的溶剂溶解，克服了现有阻垢剂采用易燃易爆、有毒化学品的缺点，提高了阻垢剂产品生产、储运和使用过程中的安全性，也降低了人工操作的风险；本专利中的海藻酸乙醇胺盐具有天然分子 量大、包含多种同质异构化组分的优点，使得阻垢剂产品具有了更好的适应性和阻垢效率，阻垢抑焦的效果也更优于现有的阻垢剂，该阻焦阻垢剂产品在相同工艺参数情况下，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了10～15％。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制作流程图。
具体实施方式
下面结合图1以及实施例对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。该阻垢剂克服了现有阻垢剂采用易燃易爆、有毒化学品的缺点，提高了阻垢剂产品生产、储运和使用过程中的安全性，阻垢抑焦的效果也得到了提高，该阻垢剂产品在相同工艺参数情况下，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了10～15％。
所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤1中，所述海藻酸钠和甘油的重量比为10:6。
所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤3中，对下层水溶性产物进行蒸馏提纯得到乙酸钠。
所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中， 步骤4中，将所得海藻酸乙醇胺盐采用减压蒸馏提纯法进行提纯，将减压压力设定为2～3MPA，温度设定为95～100℃；蒸馏时间设定为1.5～2.0小时。
所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，所述海藻酸乙醇胺盐、白油、抗氧剂T501、分散剂聚乙二醇1500的重量比为100:20:4:1。
实施例1
1、将9g海藻酸钠与4g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；
2、将13g海藻酸钠溶液、4.3g质量浓度为95％的乙酸溶液以及1.6g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；
3、将混合溶液在175℃条件下静置5小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；
4、将10g海藻酸乙醇胺盐与1.94g白油、0.31g抗氧剂T501以及0.12g分散剂聚乙二醇1500混合，即得阻焦阻垢剂。
实施例2
1、将10g海藻酸钠与6g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；
2、将所述16g海藻酸钠溶液、5.82g质量浓度为98％的乙酸溶液以及2.18g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；
3、将混合溶液在183℃条件下静置5.5小时分层，取上层溶液，得到海藻酸乙醇胺盐；
4、将15g海藻酸乙醇胺盐与3g白油、0.6g抗氧剂T501以及0.2g分散剂聚乙二醇1500混合，得所述阻焦阻垢剂。
实施例3
1、将11g海藻酸钠与8g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；
2、将19g海藻酸钠溶液、7.12g质量浓度为100％的乙酸溶液以及3g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；
3、将所述混合溶液在190℃条件下静置6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；
4、在减压压力为2MPA，温度为95℃；蒸馏时间为1.5小时下对海藻酸乙醇胺盐进行提纯。
5、将20g提纯后的海藻酸乙醇胺盐与4.12g白油、0.98g抗氧剂T501以及0.29g分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：
步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；
步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；
步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；
步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述z阻焦阻垢剂。
2.如权利要求1所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，步骤1中，所述海藻酸钠和甘油的重量比为10:6。
3.如权利要求1所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，步骤3中，对下层水溶性产物进行蒸馏提纯得到乙酸钠。
4.如权利要求1所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，步骤4中，将所得海藻酸乙醇胺盐采用减压蒸馏提纯法进行提纯，将减压压力设定为2～3MPA，温度设定为95～100℃；蒸馏时间设定为1.5～2.0小时。
5.如权利要求1所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，步骤4中，所述海藻酸乙醇胺盐、白油、抗氧剂T501、分散剂聚乙二醇1500的重量比为100:20:4:1。
CN201610674368.5A 2016-08-16 2016-08-16 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法 Active CN106244237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610674368.5A CN106244237B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610674368.5A CN106244237B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106244237A true CN106244237A (zh) 2016-12-21
CN106244237B CN106244237B (zh) 2017-10-24

Family

ID=57591612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610674368.5A Active CN106244237B (zh) 2016-08-16 2016-08-16 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244237B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299574A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 宜兴金兑化工有限公司 一种化工反应釜用脱戊烷抗垢剂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240815A (zh) * 1998-06-29 2000-01-12 周艺 液体高效重油乳化剂
US20140158353A1 (en) * 2012-05-16 2014-06-12 Sujin Yean In-situ method and system for removing heavy metals from produced fluids
CN105694952A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 常州市蓝勖化工有限公司 一种复合微生物破乳剂的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240815A (zh) * 1998-06-29 2000-01-12 周艺 液体高效重油乳化剂
US20140158353A1 (en) * 2012-05-16 2014-06-12 Sujin Yean In-situ method and system for removing heavy metals from produced fluids
CN105694952A (zh) * 2016-03-15 2016-06-22 常州市蓝勖化工有限公司 一种复合微生物破乳剂的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299574A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 宜兴金兑化工有限公司 一种化工反应釜用脱戊烷抗垢剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106244237B (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104610768B (zh) 一种沥青再生剂及其制备方法和应用
CN102181000B (zh) 一种聚氯乙烯用水乳型高效终止剂及其制备方法
CN105315471A (zh) 乳化sbs改性沥青及其制备方法、防水涂料及其制备方法
CN102925058A (zh) 非固化橡胶沥青建筑防水涂料
FR3061191A1 (fr) Composition d’asphalte coule pour la realisation de revetements
CN106244237A (zh) 防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法
CN106381179A (zh) 一种汽油添加剂及其制备方法
CN104774660A (zh) 一种萘系水煤浆添加剂及其制备方法
CN104084089B (zh) 松香乳化剂的制备方法
CN108610529B (zh) 一种水溶性石墨烯改性彩色乳化沥青及其制备方法
EP2225308B1 (en) One component self-crosslinking reactive siloxane-terminated polypropylene oxide emulsion and process for preparing the same
CN104920351B (zh) 一种农药乳油专用乳化剂
US20190194449A1 (en) Heavy oil demulsifier
CN114574299B (zh) 溶剂型清洗剂及其制备和用于清洗有机热载体系统的方法
CN104841490A (zh) 一种双金属钝化剂的制备方法
CN101629021A (zh) 一种优质道路石油沥青材料及其调配方法
CN109536147A (zh) 一种油井用高效、安全的乳液型清蜡剂及其制备方法
CN107245245B (zh) 一种苯甲酸苄酯下脚混合改性沥青及其制备方法
CN113046045B (zh) Eva乳液型原油降凝剂及制备方法
CN113801512A (zh) 一种渗透剂及其应用和一种道路沥青高渗透透层油及其制备方法
CN106630766B (zh) 温拌硫磺沥青混合料及其制备方法
CN109810289A (zh) 一种液体复合抗氧剂及其制备方法
KR20130045305A (ko) 아스팔트 개질제 조성물 및 이를 함유하는 아스팔트 조성물
RU2562496C2 (ru) Полимерно-битумное вяжущее
CN102212011B (zh) 一种防止硝化产物精馏塔爆炸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170104

Address after: 200050 Shanghai, Huashan Road, lane, room 163, No. 209, room 1038

Applicant after: Xu Wenzhong

Applicant after: Shanghai Guitong New Material Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 201202 Chuansha Road, Shanghai, No. 203, room 14, building 6999

Applicant before: Shanghai Guitong New Material Science and Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant