CN106238035B - Sco脱二噁英催化剂 - Google Patents
Sco脱二噁英催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106238035B CN106238035B CN201610750323.1A CN201610750323A CN106238035B CN 106238035 B CN106238035 B CN 106238035B CN 201610750323 A CN201610750323 A CN 201610750323A CN 106238035 B CN106238035 B CN 106238035B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- catalyst
- dioxin
- sco
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical group O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical group O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 229910003076 TiO2-Al2O3 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910011214 Ti—Mo Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N methylsilicon Chemical compound [Si]C NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000405414 Rehmannia Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000039 congener Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/206—Organic halogen compounds
- B01D2257/2062—Bromine compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种SCO脱二噁英催化剂，属于环保催化剂领域。催化剂的各组分之间形成Mo‑V‑W/TiO2‑Al2O3体系，在活性组分Mo、V、W以及载体TiO2‑Al2O3的作用下，同时依靠过渡族金属组成的V‑W‑Ti‑Mo体系，能够很好将二噁英分解成HCl、CO2、H2O。本发明能够直接衔接除尘布带，能有效精简尾气过滤排放设备的结构，降低环保成本。此外，本发明具备高抗尘干扰能力，在无需频繁停机清理积灰的基础上，仍能发挥最大的过滤性能，令催化剂的老化速度均一，滤除能力强且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种SCO脱二噁英催化剂及其制备方法，属于滤清污染气体的催化剂领域。
背景技术
二噁英(Dioxin)，又称二氧杂芑，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英实际上是二噁英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。
大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产（包括医药废水焚烧，化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等）。含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。
传统的脱二噁英催化剂脱除效率不高，且对烟气的要求温度较为苛刻。烟气在排出时，需要多重加热才能满足脱除条件。此外，传统的催化剂依托蜂窝状催化剂进行过滤作业，这种催化剂的结构简单，然而一旦有大颗粒物进入催化剂内部，整条蜂窝条孔将发生阻塞，无法进行正常过滤反应。催化剂在高污染环境中作业，积尘是难免的，如何在无需频繁停机清理积灰的基础上，仍能令其发挥最大的过滤性能，是本领域技术人员需要解决的难题。
本发明提出了一种SCO脱二噁英催化剂，能有效滤除二噁英，化学和热稳定性好好，活性也较高，并且抗中毒性能高。此外，本发明具备高抗尘干扰能力，在无需频繁停机清理积灰的基础上，仍能发挥最大的过滤性能，令催化剂的老化速度均一，滤除能力强且使用寿命长。
发明内容
为解决高温催化剂的实际使用过程中遇到的问题，本发明提供了一种SCO脱二噁英催化剂，能有效滤除二噁英，化学和热稳定性好好，活性也较高，并且抗中毒性能高。此外，本发明具备高抗尘干扰能力，在无需频繁停机清理积灰的基础上，仍能发挥最大的过滤性能，令催化剂的老化速度均一，滤除能力强且使用寿命长。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种SCO脱二噁英催化剂，其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份:
基材 40-50份；
活性成分 1-3份；
助剂 20-30份；
粘结剂 2-8份；
增塑剂 3-5份；
其中所述基材包括二氧化钛和γ-氧化铝；所述基材中二氧化钛和γ-氧化铝按质量比为3:1。
所述活性成分包括五氧化二钒。
所述助剂包括三氧化钨和三氧化钼；上述三氧化钨和三氧化钼的质量比为1:1。
所述粘结剂包括膨润土和碳酸钙；上述膨润土和碳酸钙的质量比为2:1。
所述增塑剂包括羟甲基纤维素和硅藻泥；上述羟甲基纤维素和硅藻泥的质量比为3:2。
还包括挤出润滑剂，挤出润滑剂的施加量为1.5-3份；所述挤出润滑剂包括甲基硅油和高油酸葵花油，甲基硅油和高油酸葵花油的质量比为3:1。
本发明所述的一种SCO脱二噁英催化剂，包括如下制备步骤：
（1）将基材在80-120℃真空烘箱内干燥6-8h，降温至30-60℃，得到预处理基材；
（2）称取活性成分和助剂，加入混料釜，将20-25L去离子水逐渐加入混料釜，并开启搅拌，以100-200r/min的速度搅拌2-3h后，加入步骤（1）中预处理基材，继续搅拌2-3h；
（3）将步骤（2）的制得物，放入马弗炉，在500-700℃下煅烧4-6h；
（4）将步骤（3）的制得物加入粘结剂、增塑剂和挤出润滑剂进行混炼，直至将物料混炼均匀；
（5）将混炼出来的物料，熟化24-48h后，加入到过滤预挤出中挤出，过滤除去物料中杂质；
（6）将过滤预挤出后的物料，通过模具整体挤出成型，并按照规定的长度，将上述成品进行切割成分段体，在每个分段体的两端进行半球形内凹式切削加工，令每个分段体的两端形成内凹的半球面；
（7）两个相邻的分段体之间嵌入交联球体催化剂，即制得成品。
步骤（7）中所述的交联球体催化剂的制备方法为将孔径为1-3mm的发泡金属加工成球形，用电泳沉积法在发泡金属的孔内施镀一层功能助剂材料，所述功能助剂材料的厚度小于0.5mm。
所述发泡金属为泡沫镍。
所述功能助剂材料由下述原料制得，所述份数均为重量份:
γ-氧化铝 20-30份；
五氧化二钒 1-3份；
三氧化钨 10-15份；
三氧化钼 10-12份；
碳酸钡或碳酸钙 2-8份；
吐温-60 1-3份；
十二烷基苯磺酸钠 2-3份；
聚四氟乙烯粉末 4-7份。
本发明所具有的有益效果是：
1、氧化铝和纳米二氧化钛载体本身具有较高的比表面积，能够令基材具有适合的孔结构和吸水率，可以提高载体的表面积，有利于催化剂活性成分分散，以提高催化剂的活性和寿命。
2、催化剂的各组分之间形成Mo-V-W/TiO2-Al2O3体系，在活性组分Mo、V、W 以及载体TiO2-Al2O3的作用下，同时依靠过渡族金属组成的V-W-Ti-Mo 体系，能够很好将二噁英分解成HCl、CO2、H2O。本发明能够直接衔接除尘布带，能有效精简尾气过滤排放设备的结构，降低环保成本。
3、加入稀土氧化物可以提高催化剂的耐热性，起到稳定晶格结构和防止体积收缩的双重作用。
4、在相邻的两个蜂窝状分段体之间嵌入交联球体催化剂，交联球体催化剂在同步过滤的同时能够起到高效热传导和多通管的作用。脱二噁英催化剂均需要在150-300摄氏度的温度条件下才能具有高反应活性，然而，烟气刚排放出时的温度并不能保持太久，随着烟气在催化剂中运动，温度逐渐减低。而泡沫镍均有极高的热传导效率，能够充分吸收烟气排出伊始时携带的热量，令催化剂前端和后端均匀受热，有利于提高脱二噁英的效率。
此外，由于催化剂在高尘环境中作业，一旦分段体的一条蜂窝孔被阻塞，烟气也可以从过交联球体催化剂的多通管路进入下一相邻分段体中，令滤孔的阻塞率大为降低。并且，烟气在催化剂中的运动轨迹本身也不均匀，交联球体催化剂还能起到均匀分散烟气的作用，能在无需频繁停机清理积灰的基础上，仍能令其发挥最大的过滤性能，延长催化剂的整体使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。
一种SCO脱二噁英催化剂，由下述原料制得，所述份数均为重量份:
基材 40-50份；
活性成分 1-3份；
助剂 20-30份；
粘结剂 2-8份；
增塑剂 3-5份；
其中所述基材包括二氧化钛和γ-氧化铝；所述基材中二氧化钛和γ-氧化铝按质量比为3:1。
所述活性成分包括五氧化二钒。
所述助剂包括三氧化钨和三氧化钼；上述三氧化钨和三氧化钼的质量比为1:1。
所述粘结剂包括膨润土和碳酸钙；上述膨润土和碳酸钙的质量比为2:1。
所述增塑剂包括羟甲基纤维素和硅藻泥；上述羟甲基纤维素和硅藻泥的质量比为3:2。
还包括挤出润滑剂，挤出润滑剂的施加量为1.5-3份；所述挤出润滑剂包括甲基硅油和高油酸葵花油，甲基硅油和高油酸葵花油的质量比为3:1。
具体实施例中的各成分及用量见下表：
| 成分 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 基材 | 40份 | 45份 | 50份 |
| 活性成分 | 1份 | 1.2份 | 3份 |
| 助剂 | 20份 | 25份 | 30份 |
| 粘结剂 | 2份 | 25份 | 8份 |
| 增塑剂 | 3份 | 3.7份 | 5份 |
| 挤出润滑剂 | 1.5份 | 2份 | 3份 |
本发明所述的一种SCO脱二噁英催化剂，包括如下制备步骤：
（1）将基材在80-120℃真空烘箱内干燥6-8h，降温至30-60℃，得到预处理基材；
（2）称取活性成分和助剂，加入混料釜，将20-25L去离子水逐渐加入混料釜，并开启搅拌，以100-200r/min的速度搅拌2-3h后，加入步骤（1）中预处理基材，继续搅拌2-3h；
（3）将步骤（2）的制得物，放入马弗炉，在500-700℃下煅烧4-6h；
（4）将步骤（3）的制得物加入粘结剂、增塑剂和挤出润滑剂进行混炼，直至将物料混炼均匀；
（5）将混炼出来的物料，熟化24-48h后，加入到过滤预挤出中挤出，过滤除去物料中杂质；
（6）将过滤预挤出后的物料，通过模具整体挤出成型，并按照规定的长度，将上述成品进行切割成分段体，在每个分段体的两端进行半球形内凹式切削加工，令每个分段体的两端形成内凹的半球面；
（7）两个相邻的分段体之间嵌入交联球体催化剂，即制得成品。
步骤（7）中所述的交联球体催化剂的制备方法为将孔径为1-3mm的发泡金属加工成球形，用电泳沉积法在发泡金属的孔内施镀一层功能助剂材料，所述功能助剂材料的厚度小于0.5mm。
所述发泡金属为泡沫镍。
所述功能助剂材料由下述原料制得，所述份数均为重量份:
γ-氧化铝 20-30份；
五氧化二钒 1-3份；
三氧化钨 10-15份；
三氧化钼 10-12份；
碳酸钡或碳酸钙 2-8份；
吐温-60 1-3份；
十二烷基苯磺酸钠 2-3份；
聚四氟乙烯粉末 4-7份。
功能助剂材料在具体实施例中的各成分及用量见下表：
| 成分 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| γ-氧化铝 | 20份 | 25份 | 30份 |
| 五氧化二钒 | 1份 | 1.5份 | 3份 |
| 三氧化钨 | 10份 | 13份 | 15份 |
| 三氧化钼 | 10份 | 11份 | 12份 |
| 碳酸钡或碳酸钙 | 2份 | 5份 | 8份 |
| 吐温-60 | 1份 | 1.5份 | 3份 |
| 十二烷基苯磺酸钠 | 2份 | 2.5份 | 3份 |
| 聚四氟乙烯粉末 | 4份 | 5份 | 7份 |
上述实施例的实验结果如下：
| 实验样品 | 二噁英脱除率（%） |
| 实施例一 | 99.3 |
| 实施例二 | 99.4 |
| 实施例三 | 99.7 |
上述实验结果证明，本发明的使用性能良好，能有效脱除烟气中的二噁英，适宜在业界推官普及。
Claims (2)
1.一种SCO脱二噁英催化剂，其特征在于由下述原料制得，其中份数均为重量份:
基材 40-50份；
活性成分 1-3份；
助剂 20-30份；
粘结剂 2-8份；
增塑剂 3-5份；
其中所述基材为二氧化钛和γ-氧化铝；所述基材中二氧化钛和γ-氧化铝按质量比为3:1；
所述活性成分为五氧化二钒；
所述助剂为三氧化钨和三氧化钼；上述三氧化钨和三氧化钼的质量比为1:1；
所述粘结剂为膨润土和碳酸钙；上述膨润土和碳酸钙的质量比为2:1；
所述增塑剂为羟甲基纤维素和硅藻泥；上述羟甲基纤维素和硅藻泥的质量比为3:2；
所述的SCO脱二噁英催化剂还包括挤出润滑剂，挤出润滑剂的施加量为1.5-3份；所述挤出润滑剂为甲基硅油和高油酸葵花油，甲基硅油和高油酸葵花油的质量比为3:1；
所述的SCO脱二噁英催化剂制备步骤如下：
（1）将基材在80-120℃真空烘箱内干燥6-8h，降温至30-60℃，得到预处理基材；
（2）称取活性成分和助剂，加入混料釜，将20-25L去离子水逐渐加入混料釜，并开启搅拌，以100-200r/min的速度搅拌2-3h后，加入步骤（1）中预处理基材，继续搅拌2-3h；
（3）将步骤（2）的制得物，放入马弗炉，在500-700℃下煅烧4-6h；
（4）在步骤（3）的制得物中加入粘结剂、增塑剂和挤出润滑剂进行混炼，直至将物料混炼均匀；
（5）将混炼出来的物料，熟化24-48h后，加入到过滤预挤出机中挤出，过滤除去物料中杂质；
（6）将过滤预挤出后的物料，通过模具整体挤出成型，并按照规定的长度，将上述成型品进行切割形成分段体，在每个分段体的两端进行半球形内凹式切削加工，令每个分段体的两端形成内凹的半球面；
（7）两个相邻的分段体之间嵌入交联球体催化剂，即制得成品；
步骤（7）中所述的交联球体催化剂的制备方法为将孔径为1-3mm的发泡金属加工成球形，用电泳沉积法在发泡金属的孔内施镀一层功能助剂材料，所述功能助剂材料的厚度小于0.5mm。
2.如权利要求1所述的一种SCO脱二噁英催化剂，其特征在于：所述发泡金属为泡沫镍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610750323.1A CN106238035B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Sco脱二噁英催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610750323.1A CN106238035B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Sco脱二噁英催化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106238035A CN106238035A (zh) | 2016-12-21 |
| CN106238035B true CN106238035B (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=57597395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610750323.1A Active CN106238035B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Sco脱二噁英催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106238035B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101428212A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-13 | 浙江大学 | 复合载体烟气选择性催化还原法脱硝催化剂及制备方法 |
| CN105107517A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种脱二噁英、脱硝催化剂制备方法及其产品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4346706B2 (ja) * | 1998-06-12 | 2009-10-21 | 三菱重工業株式会社 | 触媒用担体、その製造方法、脱硝触媒及び脱硝方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610750323.1A patent/CN106238035B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101428212A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-13 | 浙江大学 | 复合载体烟气选择性催化还原法脱硝催化剂及制备方法 |
| CN105107517A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种脱二噁英、脱硝催化剂制备方法及其产品 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| γ-Al2O3对SCR脱硝催化剂V2O5- WO3/TiO2的改性研究;焦峰斌等;《燃料化学学报》;20121031;第40卷(第10期);第1259页左栏第一段，第2.1节 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106238035A (zh) | 2016-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106238067B (zh) | 脱硝脱voc催化剂 | |
| CN106345454B (zh) | 脱硝脱二噁英催化剂 | |
| JP4860076B2 (ja) | 窒素酸化物の選択的接触還元のための触媒の製造方法 | |
| CN104857950B (zh) | 一种具有中空多壳微球结构的锰铈复合氧化物低温脱硝催化剂 | |
| CN103657638B (zh) | 整体式二噁英脱除催化剂及其制备方法 | |
| CN102284276B (zh) | 由废白土制备复合吸附剂的方法 | |
| CN106076335A (zh) | 一种非均相Fenton催化剂的制备方法和应用 | |
| CN1648040A (zh) | 一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法 | |
| CN110479264A (zh) | 以废旧稀土基脱硝催化剂为原料的多孔陶瓷膜催化剂的制备方法 | |
| CN110201691B (zh) | 一种渣油加氢脱金属脱硫催化剂及其制备方法 | |
| CN110961106A (zh) | 一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104741113A (zh) | 一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN201880485U (zh) | 一种印刷工艺中VOCs废气处理系统 | |
| CN112588263A (zh) | 一种再生活性炭及其制备方法 | |
| CN103041870B (zh) | 一种氧化铝载体及其制备方法和应用 | |
| CN109202096B (zh) | 一种零价铁陶粒及其制备方法 | |
| CN106238035B (zh) | Sco脱二噁英催化剂 | |
| CN106362732B (zh) | 脱硝脱汞催化剂 | |
| CN106807401A (zh) | 一种脱硝催化剂的再生方法和一种再生脱硝催化剂及其应用 | |
| TW562697B (en) | A method for preparing a catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides at high temperature window | |
| WO2019062448A1 (zh) | 脱硫剂及其制备方法和应用 | |
| CN112191267A (zh) | 一种催化氧化脱除烟气中二噁英的蜂窝式催化剂及其制备方法 | |
| CN109926043B (zh) | 一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN109420487A (zh) | 一种竹炭-氧化锌光催化材料的制备方法 | |
| CN113398919B (zh) | 一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210730 Address after: No.9-564, Liangli Third Street, East District, economic development zone, Tongzhou District, Beijing Patentee after: BEIJING CHENXI ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No.37, Shihua North Road, Guoli Town, Huantai County, Zibo City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG HAIRUN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |