CN106224776A - 气体循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体循环系统，涉及气体循环使用设备领域，该气体循环系统包括连接管道、用气装置、风机和容积可变的容器，容器设有气口，连接管道包括第一管道、第二管道和第三管道，气口与风机通过第一管道连通，风机与用气装置通过第二管道连通，用气装置与气口通过第三管道连通。该气体循环系统结构简单，其能够广泛适用于需要将气体收集储存回用的情况；同时，在容器和用气装置之间连接风机，风机将容器内的气体抽出，并作用于用气装置上，便于气体的输出，效果更好；气体循环系统密封性好，简便经济高效。

Description

气体循环系统

技术领域

本发明涉及气体循环使用设备领域，具体而言，涉及一种气体循环系统。

背景技术

气体作为工作物料或过程介质等被广泛地应用在化工和其它领域。这些工作气体在很多情况下需要被回收利用，才能满足生产过程对质量，成本，安全，环保等各方面的要求。但气体回用需要解决气体体积可能较大，气体体积的变化可能较大，系统密封性要好等问题。例如，在全自动多功能压滤机应用上，对压滤机内部物料加压时，大量气体被压缩进入压滤机内，整个系统中气体的体积显著减小；但当物料压通后，气体被大量释放出压滤机，压滤机内部压力大大降低，系统中气体的体积显著增加。如果要对工作气体进行回用，需要解决的主要问题之一就是要能应对工作气体的这种大的体积变化情况。即使对于非压缩气体的工作系统，例如利用载气将物料气体带出的应用系统，气体体积在不同时间和不同空间也可能有显著不同，例如在风机启动或管线堵塞等情况时。

现有技术用于应对这种有显著气体体积变化情况的主要是气柜技术。但常见的湿式气柜主要用水进行密封，不能用于需要避水的情况，并且工艺气体中可能含有的大量溶剂蒸气和物料的细小飞沫等，这些成分可能进入所用的密封介质中，造成物料损失和需要环保处理的废液；干式气柜则存在难以同时兼顾活动性与密封功能等缺点。

现有技术的主要缺陷在于，无法适应气体体积显著变化的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体循环系统，其能够广泛适用于需要将气体收集储存回用的情况，特别是能适用于系统中气体体积变化较大的情况。

本发明的实施例是这样实现的：

一种气体循环系统，其包括连接管道、用气装置、风机和容积可变的容器，容器设有气口，连接管道包括第一管道、第二管道和第三管道，气口与风机通过第一管道连通，风机与用气装置通过第二管道连通，用气装置与气口通过第三管道连通。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的容器包括用于围成带有开口的腔室的侧壁和用于密封开口的顶壁，侧壁由刚性的第一材料制成，顶壁由柔性的第二材料制成，顶壁与侧壁连接。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的顶壁为顶膜，顶膜的面积大于开口的面积。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的顶壁设有褶皱伸缩部，顶壁和侧壁通过褶皱伸缩部连接，褶皱伸缩部设有多层相互连接的伸缩单元，伸缩单元的中部凸出于伸缩单元的两端且形成弧形，顶壁通过褶皱伸缩部与侧壁连接，当伸缩单元的两端距离变长时，容器的体积增大，当伸缩单元的两端的距离缩短时，容器的体积缩小。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的容器为气袋，气袋包括第一端部、过渡部和第二端部，过渡部连接于第一端部和第二端部之间，第一端部的直径沿过渡部到第一端部的方向逐渐减小，第二端部的直径沿过渡部到第二端部的方向逐渐减小。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的气袋由铁皮制成。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统还包括浸泡池，气袋浸泡于浸泡池内，浸泡池内设置有用于固定气袋的第一连接件，气袋的外壁设有第二连接件，第二连接件与气袋连接，第一连接件和第二连接件连接，第一连接件为挂钩，第二连接件为挂环，挂钩包括钩部和挡杆，钩部设有供挂环进入的开口，挡杆选择性地遮蔽或打开开口，钩部与浸泡池连接，挡杆与钩部铰接。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统还包括制氮机、压力气罐和氧含量测定装置，风机为液环压缩机，用气装置为多功能压滤机，制氮机和氧含量测定装置分别与气袋连接，压力气罐连接于液环压缩机和多功能压滤机之间。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统还包括气体处理装置，气体处理装置与气体循环系统连接，气体处理装置包括相互独立的气体添加装置、气体去除装置、气体储存装置、气体纯化装置、气体更换装置、气体成分测定装置和气体压力测定装置中的一种或多种。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的气体处理装置包括气体添加装置、气体成分测定装置和气体储存装置，气体添加装置为制氮机，气体成分测定装置为氧含量测定装置，气体储存装置为压力气罐，风机为液环压缩机，用气装置为多功能压滤机，制氮机和氧含量测定装置分别与气袋连接，压力气罐连接于液环压缩机和多功能压滤机之间。

在本发明的优选实施例中，上述气体循环系统的气口包括相互独立的补气口、出风口和循环口，出风口与风机通过第一管道连通，用气装置与循环口通过第三管道连通。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的一种气体循环系统结构简单，其能够广泛适用于需要将气体收集储存回用，特别是能适用于气体循环系统中气体体积变化较大的情况；容积可变的容器的使用能实现系统内气体压力稳定；同时，在容器和用气装置之间连接风机，风机将容器内的气体抽出，并作用于用气装置上，便于气体的输出，效果更好；气体循环系统密封性好，简便经济高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的气体循环系统的简易图；

图2为本发明第一实施例提供的气体循环系统的顶壁凸出时的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的气体循环系统的顶壁凹陷时的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的气体循环系统的结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的气体循环系统的结构示意图；

图6为图5中处的局部放大图；

图7为本发明第四实施例提供的气体循环系统的结构示意图。

图中：

气体循环系统100、200、300、400；

用气设备110；

风机120；

容器130、230、330、430；气口131、231；补风口231a；出风口231b；循环口231c；排液口132；侧壁133、233、433；顶壁134、234、434；褶皱伸缩部235；伸缩单元235a；第一端部336a；过渡部336b；第二端部336c；滑槽437；滑块438；

连接管道140；第一管道141；第二管道142；第三管道143；

气体处理装置350；制氮机351；压力气罐352；氧含量测定装置353；取样口354；

浸泡池360；第一连接件361；第二连接件362；钩部363；挡杆364。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参照图1，该气体循环系统100包括用气装置110、风机120、容积可变的容器130以及连接管道140，连接管道140包括第一管道141、第二管道142和第三管道143，容器130与风机120通过第一管道141连通，风机120与用气装置110通过第二管道142连通，用气装置110与容器130通过第三管道143连通。

通过风机120将容器130内的气体抽出，并作用于用气装置110，使用气装置110用气更方便，同时用气装置110利用完的气体，再次回到容器130中，实现对气体的回用，实现一次循环，更节约成本。风机120可以为一个或多个，本实施例不限定对风机120的个数，可根据实际的情况进行选择。

容器130设有气口131，该气口131可用于气体进气、出气或循环，气口131与风机120通过第一管道141连通，用气装置110与气口131通过第三管道143连通。通过一个气口131的设置，即可实现气体循环系统100内气体的循环。容器130可以为一个或多个，或者将多个容器130形成容器组，容器130或容器组用于向用气设备110内提供气体，本实施例不限定对容器130的个数，可根据实际的情况进行选择。

具体地，参阅图1，该气口131可以为一个，也可以为多个，本实施例中优选气口131为一个，同时用于进气、出气和循环。

用气装置110也可以为一个或多个，本实施例不限定对容器130的个数，可根据实际的情况进行选择。当用气装置110需气体时，通过风机120将容器130内的气体从气口131抽出，并将气体抽入用气装置110内；当用气装置110有正压需排出气体时，气体通过用气装置110与容器130之间的连接管线从气口131进入容器130；从而实现气体的一次循环。容器130的容积随着气体体积的变化而变化，保证了容器130与用气装置110所形成的连通循环体系内的密封恒压。

容积可变的容器130的结构有多种，例如普通的袋式结构、折皱结构、卷曲结构、部件相对位移结构、大尺度部件容易弯曲的结构，均能实现容器130容积可变的性质。容器130的形状可以有多种，例如，圆柱体、长方体等。

请参阅图2和图3，本实施例中，容器130包括侧壁133和顶壁134，侧壁133和顶壁134活动连接形成用于容纳气体的容积可变的空腔。通过顶壁134与侧壁133活动连接，从而改变空腔的大小，以适应气体变化的体积。顶壁134在进入空腔内的气体的作用下，缓慢活动以增大空腔的大小；当空腔内的气体被风机120抽走时，顶壁134缓慢活动以减少空腔的大小，从而保持空腔内的压力处于恒压状态。

容器130的整体或局部是由在合理厚度下由满足使用需求的阻气性和/或阻液性的材料制成；容器130的整体或局部可以是柔性材料制成，也可以由刚性材料制成，或者不同刚柔性材料的组合使用，或者单独由具有可形变结构的刚性材料构成。其中，柔性材料表示在外力作用下易发生形变的材料；而刚性材料表示在外力作用下不易发生形变的材料。

本实施例中，优选侧壁133设计为由刚性的第一材料制成，而顶壁134由柔性的第二材料制成，柔性的第二材料包括塑料袋、橡胶、铁皮等。此时，由于顶壁134是柔性的第二材料制成的，顶壁134在气体的作用下，能够发生形变以适应于不同体积的气体，本实施例中通过将顶壁134与侧壁133连接，利用顶壁134的形变实现空腔体积的变化。本实施例中，顶壁134和侧壁133为固定连接，表示顶壁134与侧壁133的连接位置不变，仅通过顶壁134的形变而改变空腔的体积。

具体地，本实施例中，顶壁134为顶膜的结构，并且顶膜的面积大于侧壁133围成的开口的面积。顶膜为柔性材质的第二材料制成，当容器130内无气体或气体较少时，顶膜可落入刚性的侧壁133围成的空腔内(如图3)，当气体多时，顶膜凸出于侧壁133(如图2)，该设计简单，只需要将顶膜固定到侧壁133上即可，制作简单，当需要增大容器130的体积时，只需要更换更大的顶膜即可，操作简单。此外，还可以在顶膜上设置用于将顶膜外表面的液体(例如雨水)抽出的管线(图未示)和泵(图未示)，管线的一端可以连接于顶膜的任意位置，管线的另一端与泵连接。

当然，容易想到的是，在其他实施例中，顶膜还可以由柔性材料和刚性材料组合而成，例如：在顶膜的顶部为刚性材料制成，而顶膜与侧壁连接的部分为柔性材料制成，通过顶膜的柔性材料的部分实现容器130的体积的变化。

容器130内部是特定的气体或混合气体,例如氮气。容器材料包括单一材料和复合材料，单一材料主要包括各种金属板材(彩钢板、白铁板、镀锌板、不锈钢板、铝板、铜板、各种合金板等)，各种塑料和橡胶类等。复合材料包括相同或不同材料层叠制备，得到有复数层包含一种或复数种材料的复合材料，例如不同塑料的复合膜或塑料与铝膜的复合膜或别的金属膜，厚度方面考虑，厚度优选为0.1mm-3mm。

风机120可以是任何可以驱动气体的装置，例如：通风机、鼓风机、抽风机、液环压缩机、真空泵等。本实施例中，风机120优选为液环压缩机。

用气装置110为各种使用气体的装置，例如：多功能压滤机、升华装置或蒸馏装置。本实施例中，用气装置110优选为多功能压滤机。

气体循环系统100装置的工作原理是：利用风机120与容器130连接，抽出容器130内的气体，并对该气体进行压缩，形成压缩气体，再将压缩气体通入用气装置110中时，压缩气体对用气装置110做功，用气装置110使用完气体后，气体再次进入容器130，从而实现气体的循环使用。由于本实施例中容器130包括侧壁133和顶壁134，顶壁134是采用柔性的膜制成的顶膜，用气装置110使用完气体后，此时的气体在常压状态下，体积变大，当气体进入容器130时，气体作用于顶膜，使空腔的体积变大，顶膜凸出于侧壁133以维持容器130内气体的压力恒定，当风机120从容器130中将气体抽出时，容器130内气体体积变小，顶膜缓慢地相对于侧壁133运动，以减小空腔的体积，从而维持容器130内气体的压力恒定。容器130的容积通过柔性的顶膜实现容积可变，其能够广泛适用于需要将气体收集储存回用的情况，特别是能适用于系统中气体体积变化较大的情况。

综上所述，本发明实施例提供的一种气体循环系统100结构简单，其能够广泛适用于需要将气体收集储存回用，特别是能适用于气体循环系统100中气体体积变化较大的情况；容积可变的容器130的使用能实现系统内气体的压力稳定；同时，在容器130和用气装置110之间连接风机120，风机120将容器130内的气体抽出，并作用于用气装置110上，便于气体的输出，同时将气体压缩，使气体对用气装置110做工，效果更好；气体循环系统100密封性好，简便经济高效。

第二实施例

请参阅图4，本实施例提供一种气体循环系统200，其与第一实施例的气体循环系统100大致相同，二者的区别在于本实施例的气体循环系统200的容器230的结构与第一实施例不同。

本实施例中，容器230包括侧壁233和顶壁234，侧壁233和顶壁234活动连接形成用于容纳气体的容积可变的空腔。本实施例中，侧壁233和顶壁234的材质与第一实施例中相同，也即是，侧壁233设计为由刚性的第一材料制成，而顶壁234由柔性的第二材料制成。

本实施例中，在顶壁234上设置有褶皱伸缩部235，褶皱伸缩部235的设置，有效的增大了顶壁234的面积，从而在顶壁234受到外力时，能够延展从而获得更大的体积。该折皱结构可采用自体折叠，例如，包装行业常用的一些袋或盒的制作方法或软膜连接刚性片等方式，使得在保证密封下薄片间的夹角能容易地变化，从而实现容积变化。

本实施例中，褶皱伸缩部235设有多层相互连接的伸缩单元235a，伸缩单元235a的中部凸出于伸缩单元235a的两端且形成弧形，当伸缩单元235a的两端距离变长时，带动伸缩单元235a的中部向着伸缩单元235a的两端靠近，容器230的体积增大，当伸缩单元235a的两端的距离缩短时，带动伸缩单元235a的中部向着伸缩单元235a的两端远离，容器230的体积缩小。顶壁234通过褶皱伸缩部235与侧壁233连接，从而实现顶壁234可通过产生形变而增大或缩小容器230的体积。

此外，本实施例中，优选气口231包括补风口231a、出风口231b、循环口231c，容器230还设置有排液口132。

补风口231a用于与其他装置连接，以向容器230内通入或补充气体。出风口231b用于将容器230内的气体排出，并供用气装置110使用。循环口231c用于与用气装置110连通，以回用用气装置110中使用后的气体，气体进入容器230后，可再次使用，实现气体的循环使用，更节约成本。

排液口132用于排出容器230内的气体冷凝后形成的冷凝液。

第三实施例

请参阅图5，本实施例提供一种气体循环系统300，其与第一实施例的气体循环系统100大致相同，二者的区别在于本实施例的气体循环系统300还其包括还包括气体处理装置350。

由于现有的气体储存回用技术难以适用于含丙烯酰胺基团和烷基基团的磺酸类化合物生产系统中，固体产物需要与液体有机溶剂分离。现有技术主要是利用离心机进行固液分离。间歇式高速离心机有分离效果很彻底等优点，但产量受限；连续式离心机产能较大，但分离效果降低；各种离心机都是高速运行的动态装置，都有装置复杂、成本高、故障多、对安装使用场地的要求较高等缺点，在固液分离过程中对固体物料洗涤的效果也不很理想。静态的全自动多功能压滤机能够克服离心机的主要缺点，但是，现有技术难以解决工作气体回用问题。系统中用于进行压滤的气体的体积变化会很大，当物料被压穿后，大量气体由被压缩状态短时间内变为常压状态，体积增加很大，压缩机无法及时地将这些气体重新转变为压缩气体，故需要一个容积足够大并且容积容易变化的装置来存储这些工艺气体。

并且这些工艺气体成分将会很复杂，除了可能是专门制备的工作气体外，还会含有例如大量的易燃易爆的溶剂蒸气，原料例如强腐蚀性的硫酸的飞沫，以及强酸性产品的飞沫等。这样的混合气体通常不能被简单排放或泄漏，但现有技术没有适合的装置可用。现有技术可能较为接近的装置是气柜，但湿式气柜如果是用水为介质密封就不可用于前述案例，因为该生产系统需要避水包括水蒸气，用别的溶剂则成本高并难控燃爆安全风险；如果使用干式气柜则难有较好的密封并且同样有制作使用维护成本较高的问题。

本发明提供的气体循环系统300可应用于含丙烯酰胺基团和烷基基团的磺酸类化合物生产，在含丙烯酰胺基团和烷基基团的磺酸类化合物生产的气体循环中的气体主要为非燃爆性气体，可以是氮气、二氧化碳或别的惰性气体，同时含大量燃爆性的来自被压滤物料的溶剂蒸气，例如丙烯腈蒸气，也含硫酸及酸性产品物料的细微飞沫。

请参阅图5，本实施例的气体循环系统300包括容器330、风机120、用气装置110、浸泡池360和气体处理装置350。

容器330、风机120和用气装置110的连接方式可参照第一实施例，这里不再阐述。

本实施例中，容器330为气袋，风机120为罗茨风机，用气装置110为多功能压滤机。本实施例中的气袋采用铁皮制成，能够起到良好的密封效果，同时能够防止外界空气中的氧气进入气袋，隔绝效果好。当然，在其他实施例中，气袋还可以由尼龙复合膜或拱挤包装膜制成。气袋浸泡于浸泡池360内。浸泡池360内充满水或特定液体，将气袋浸泡在浸泡池360内，能有效地防止气袋和外界气体进行交换，保持气袋内的气体组成不变。

气袋包括第一端部336a、过渡部336b和第二端部336c，过渡部336b连接于第一端部336a和第二端部336c之间，第一端部336a的直径沿过渡部336b到第一端部336a的方向逐渐减小，第二端部336c的直径沿过渡部336b到第二端部336c的方向逐渐减小。

请结合参阅图5和图6，为了固定气袋，本实施例中，在浸泡池360内设置有第一连接件361，气袋的外壁设置有第二连接件362，第二连接件362与气袋连接，第一连接件361和第二连接件362配合连接用于固定气袋。

第一连接件361和第二连接件362的结构和连接方式有多种，例如：卡接、螺栓连接、挂钩挂环配合连接等。

本实施例中优选第一连接件361为挂钩，第二连接件362为挂环，挂钩和挂环可拆卸连接，该挂钩包括钩部363和挡杆364，钩部363设有供挂环进入的开口，挡杆364用于遮蔽或打开该开口，挡杆364与钩部363铰接，通过转动实现遮蔽或打开开口，避免挂环从开口中滑落，连接效果更好。

当然，在其他实施例中，气袋也可以不放置于浸泡池360内，在这种情况下，可在气袋的外侧设置抗风设备，例如：挡风墙，围板，固定网等以防止气袋被风吹跑。

当然，也可以在气袋的外侧设置防动物撕咬的设施：例如，设置围板防止老鼠等进入或气袋外表面涂抹老鼠等动物讨厌的物质等。也可以在气袋的外侧设置遮阳防雨雪设施：例如顶蓬、气袋包裹层、气袋涂抹层等。具体可依据实际情况进行选择设置。

气体处理装置350与气体循环系统300连接，应理解的，气体处理装置350可以与气体循环系统300的用气装置110、容器330、连接管道140连接，本实施例中，不限定气体处理装置350连接的具体位置，可根据具体情况进行选择。

气体处理装置350包括相互独立的气体添加装置、气体去除装置、气体纯化装置、气体更换装置、气体成分测定装置和气体压力测定装置中的一种。

当然，容易想到的是，气体处理装置350也可以包括气体添加装置、气体去除装置、气体纯化装置、气体更换装置、气体成分测定装置和气体压力测定装置中的多种，且多种气体处理设备分别与气体循环系统300连接。

其中，气体添加装置、气体去除装置、气体纯化装置、气体更换装置、气体成分测定装置和气体压力测定装置均为现有机构，其具体结构可参见现有技术，该气体处理装置350用于与气体循环系统300在不同的工作条件下配合使用，极大地扩大了气体循环系统300的使用范围。

具体地，本实施例中的气体处理装置350包括气体储存装置、气体添加装置和气体成分测定装置。

气体添加装置可以为现有技术中常见的制备气体的装置，例如制氮机351、制二氧化碳的装置、制氧机等。不同的气体添加装置能够向容器330内通入不同的气体，以适应于不同的用气装置110。

优选地，气体添加装置为制氮机351，该气体储存装置为压力气罐352，气体成分测定装置为氧含量测定装置353。

制氮机351与容器330的补风口231a连接，用于向容器330内通入气体。通过将制氮机351连接至容器330，用于向容器330内通入氮气。

压力气罐352连接于用气装置110和容器330之间，用于将液环压缩机压缩后的气体暂时存储，减少由于液环压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少多功能压滤机的负荷。

氧含量测定装置353与气体循环系统300连接，氧含量测定装置353可以连接于气体经过的任意位置，优选地，将氧含量测定装置353与容器330连接，用于监控气体中的含氧量。通过在容器330上开设取样口354，将气体成分测定装置与取样口354连通，当需要监控气体内的含氧量时，打开取样口354，进行取样，然后对取样进行分析，得出气体中的含氧量，以便操作人员根据含氧量制定具体的操作方案。

制氮机351向气袋内通入气体，气袋的容积随着气体的增多而增大，气袋中的气体经管线进入压缩机升压后，经管线进入多功能压滤机对物料进行压滤和洗涤后，气体先经过气体储存装置的处理后，除去了尾气中的飞沫，然后经管线回到所述气袋，完成一个使用循环；此过程同时连续进行，直到物料压滤结束，在此过程中，操作人员可随时打开取样口354，对容器330内的气体进行取样分析，以调整实际操作方案。本实施例中，通过容器330、风机120、用气装置110与气体处理装置350的配合使用，扩大了气体循环系统300的使用范围。

第四实施例

请参阅图7，本实施例提供一种气体循环系统400，其与第一实施例的气体循环系统100大致相同，二者的区别在于本实施例的气体循环系统400的容器430的结构与第一实施例不同。

本实施例中，优选侧壁433和顶壁434分别由刚性的第一材料制成。该刚性的第一材料可以为水泥、金属、木材、较厚的塑料或橡胶、复合材料等，其中，较厚的塑料或橡胶在外力作用下不易变形，可根据实际情况进行选择不同的厚度。利用第一材料制成的侧壁433和顶壁434在外力作用下不易变形。本实施例中通过将侧壁433和顶壁434设计为滑动连接，顶壁434在气体的作用下，能够相对于侧壁433滑动，从而改变侧壁433和顶壁434之间围成的空腔的体积。

本实施例中，侧壁433设置有滑槽437，顶壁434上设置有与滑槽437配合的滑块438，滑块438嵌设在滑槽437内，且在气体的推动下，向着增大空腔体积的方向滑动。当空腔内气体体积减少时，顶壁434在重力作用下，向着减小空腔体积的方向滑动，本实施例中，滑槽437设置于出风口231b的上方，避免滑块438滑动的过程中阻挡出风口231b出风。同时，在滑槽437和滑块438之间还设置有密封件(未示出)，密封件的设置，能够保持滑块438相对于滑槽437滑动过程中，容器430的密封性良好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体循环系统，其特征在于，其包括连接管道、用气装置、风机和容积可变的容器，所述容器设有气口，所述连接管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述气口与所述风机通过所述第一管道连通，所述风机与所述用气装置通过所述第二管道连通，所述用气装置与所述气口通过所述第三管道连通。

2.根据权利要求1所述的气体循环系统，其特征在于，所述容器包括用于围成带有开口的腔室的侧壁和用于密封所述开口的顶壁，所述侧壁由刚性的第一材料制成，所述顶壁由柔性的第二材料制成，所述顶壁与所述侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的气体循环系统，其特征在于，所述顶壁为顶膜，所述顶膜的面积大于所述开口的面积。

4.根据权利要求2所述的气体循环系统，其特征在于，所述顶壁设有褶皱伸缩部，所述顶壁和所述侧壁通过所述褶皱伸缩部连接，所述褶皱伸缩部设有多层相互连接的伸缩单元，所述伸缩单元的中部凸出于所述伸缩单元的两端且形成弧形，所述顶壁通过所述褶皱伸缩部与所述侧壁连接，当所述伸缩单元的两端距离变长时，所述容器的体积增大，当所述伸缩单元的两端的距离缩短时，所述容器的体积缩小。

5.根据权利要求1所述的气体循环系统，其特征在于，所述容器为气袋，所述气袋包括第一端部、过渡部和第二端部，所述过渡部连接于所述第一端部和所述第二端部之间，所述第一端部的直径沿所述过渡部到所述第一端部的方向逐渐减小，所述第二端部的直径沿所述过渡部到所述第二端部的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的气体循环系统，其特征在于，所述气袋由铁皮制成。

7.根据权利要求5所述的气体循环系统，其特征在于，所述气体循环系统还包括浸泡池，所述气袋浸泡于所述浸泡池内，所述浸泡池内设置有用于固定所述气袋的第一连接件，所述气袋的外壁设有第二连接件，所述第二连接件与所述气袋连接，所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述第一连接件为挂钩，所述第二连接件为挂环，所述挂钩包括钩部和挡杆，所述钩部设有供所述挂环进入的开口，所述挡杆选择性地遮蔽或打开所述开口，所述钩部与所述浸泡池连接，所述挡杆与所述钩部铰接。

8.根据权利要求1所述的气体循环系统，其特征在于，所述气体循环系统还包括气体处理装置，所述气体处理装置与所述气体循环系统连接，所述气体处理装置包括相互独立的气体添加装置、气体去除装置、气体储存装置、气体纯化装置、气体更换装置、气体成分测定装置和气体压力测定装置中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的气体循环系统，其特征在于，所述气体处理装置包括气体添加装置、气体成分测定装置和气体储存装置，所述气体添加装置为制氮机，所述气体成分测定装置为氧含量测定装置，所述气体储存装置为压力气罐，所述风机为液环压缩机，所述用气装置为多功能压滤机，所述制氮机和所述氧含量测定装置分别与所述容器连接，所述压力气罐连接于所述液环压缩机和所述多功能压滤机之间。

10.根据权利要求1所述的气体循环系统，其特征在于，所述气口包括相互独立的补气口、出风口和循环口，所述出风口与所述风机通过所述第一管道连通，所述用气装置与所述循环口通过所述第三管道连通。