CN202074223U - 自调压储气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自调压储气系统,包括低压储气柜、进出气管、进气端、用气端,所述进气端和用气端均通过所述进出气管与所述低压储气柜互通连接,其特征在于:在所述进出气管的其中一段A段气管上并联设置一段并联气管,在所述A段气管上串联安装有增压泵和单向阀,所述单向阀的导通方向为由低压储气柜向用气端导通;在并联气管上安装有超压时能自动导通的控制阀,所述控制阀的导通方向为由进气端向低压储气柜导通。本实用新型在保持低成本的基础上实现了高压、低压共存的方式,适用于大范围的用气压力环境,尤其适用于压力在5KP以上的用气系统,特别适合5KP-100KP的环境,并实现最大化的节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储气系统,尤其涉及一种可以选择性输出高、低压气体的自调压储气系统,属于储气系统的生产领域。
背景技术
目前,储气系统多分为压缩储存、低压储存(依靠容积变化储存气体)两种。压缩储气系统成本较高,适合经济效益高的项目。而低压储气系统有时候输出气体压力往往达不到理想效果,如果在低压储气后再直接全部加压又比较浪费能源。目前市场上还没有能比较全面解决上述问题的产品。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以选择性输出高、低压气体的自调压储气系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
本实用新型包括低压储气柜、进出气管、进气端、用气端,所述进气端和用气端均通过所述进出气管与所述低压储气柜互通连接,其创新在于:在所述进出气管的其中一段A段气管上并联设置一段并联气管,在所述A段气管上串联安装有增压泵和单向阀,所述单向阀的导通方向为由低压储气柜向用气端导通;在并联气管上安装有超压时能自动导通的控制阀,所述控制阀的导通方向为由进气端向低压储气柜导通。
在用气过程中,如果要求为低压,则不启动增压泵而直接把低压储气柜内的气体通过进出气管及增压泵(不启动时只相当于一个气体通道)和单向阀输出至用气端即可;如果要求为高于低压储气柜内气体压力的中、高压,则启动增压泵,并根据要求压力的高低调整增压泵的功率以把气体压力增至需要的程度,再通过单向阀输出至用气端。
进一步地,本实用新型还包括一个主控制器,所述主控制器的增压控制信号输出端与所述增压泵的控制信号输入端连接,所述主控制器的进气控制信号输出端与所述控制阀的控制信号输入端连接。所述主控制器内有预先设置或即时设置(主控制器还需与人机交互系统如键盘、触摸屏或PC机等连接)的进、出气以及压力数字等信息,主控制器可以自动(或即时)向增压泵或控制阀发出启闭的信号,实现自动控制的功能。主控制器平衡气压的过程为:当主系统压力超过设计值时,主控制器控制控制阀打开,将主系统气体释放到低压储气柜中以平衡主系统压力;当主系统压力低于最低设计值时,主控制器启动增压泵将低压储气柜的气体压到主系统中填补主系统的压力不足。
为了实现在压力不足或过高时自动报警的功能,所述主控制器的报警信号输出端与报警音、视频系统的信号输入端连接。当低压储气柜的容量接近极限的时候启动报警,即时发出报警音、视频信号让工作人员即时发现问题,达到极限的时候关闭相关设备(容量过低关闭增压泵,容量过高直接做废气处理)。
进一步地,本实用新型还包括一个超压时能自动导通的安全保护器,在所述低压储气柜与所述A段气管之间的所述进出气管上并联安装有排气气管,所述排气气管连接所述安全保护器后其出气口悬空。这样,在低压储气柜内的气体压力过高时,安全保护器会自动导通排气降压,避免了高压导至低压储气柜或进出气管破裂的安全事故的发生。
进一步地,本实用新型还包括一个可调压的气柜控制器,所述气柜控制器通过调压气管与所述低压储气柜连接,所述气柜控制器的控制信号输入端与所述主控制器的调压控制信号输出端连接。这样可以尽可能地保证低压储气柜内的压力保持在正常的范围内。
所述调压气管还通过与其并联的气管连接所述安全保护器后其出气口悬空。这样进一步地保证了低压储气柜不会发生超压破裂的安全事故。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在保持低成本的基础上实现了高压、低压共存的方式,适用于大范围的用气压力环境,尤其适用于压力在5KP以上的用气系统,特别适合5KP-100KP的环境,并实现最大化的节能。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如附图所示,本实用新型包括低压储气柜1、进出气管7、进气端11、用气端12,进气端11和用气端12均通过进出气管7与低压储气柜1互通连接,在进出气管7的其中一段A段气管16上并联设置一段并联气管13,在A段气管16上串联安装有增压泵9和单向阀10,单向阀10的导通方向为由低压储气柜1向用气端12导通;在并联气管13上安装有超压时能自动导通的控制阀8,控制阀8的导通方向为由进气端11向低压储气柜1导通。
如附图所示,本实用新型还包括一个主控制器4,主控制器4的增压控制信号输出端与增压泵9的控制信号输入端通过电线连接,主控制器4的进气控制信号输出端与控制阀8的控制信号输入端通过电线连接。
结合附图,为了实现在压力不足或过高时自动报警的功能,主控制器4的报警信号输出端与报警音、视频系统的信号输入端连接(图中不可视)。当低压储气柜1的容量接近极限的时候启动报警,即时发出报警音、视频信号让工作人员即时发现问题,达到极限的时候关闭相关设备(容量过低关闭增压泵,容量过高直接做废气处理)。
如附图所示,本实用新型还包括一个超压时能自动导通的安全保护器5,在低压储气柜1与所述A段气管16之间的进出气管7上并联安装有排气气管15,排气气管15连接安全保护器5后其出气口悬空。这样,在低压储气柜1内的气体压力过高时,安全保护器5会自动导通排气降压,避免了高压导至低压储气柜1或进出气管7破裂的安全事故的发生。
如附图所示,本实用新型还包括一个可调压的气柜控制器3,气柜控制器3通过调压气管14与低压储气柜1连接,气柜控制器3的控制信号输入端与主控制器4的调压控制信号输出端通过电线连接。这样可以尽可能地保证低压储气柜内1的压力保持在正常的范围内。
如附图所示,调压气管14还通过与其并联的气管连接安全保护器5后其出气口悬空。这样进一步地保证了低压储气柜1不会发生超压破裂的安全事故。
如附图所示,主控制器4实现气压自动控制的过程为:主控制器4内有预先设置或即时设置(主控制器4还需与人机交互系统如键盘、触摸屏或PC机等连接,图中不可视)的进、出气以及压力数字等信息,主控制器4可以自动(或即时)向增压泵9或控制阀8发出启闭的信号,实现自动控制的功能。主控制器4平衡气压的过程为:当主系统压力超过设计值时,主控制器4控制控制阀8打开,将主系统气体释放到低压储气柜1中以平衡主系统压力;当主系统压力低于最低设计值时,主控制器4启动增压泵9将低压储气柜1的气体压到主系统中填补主系统的压力不足。
如附图所示,在用气过程中,如果要求为低压,则不启动增压泵9而直接把低压储气柜1内的气体通过进出气管7及增压泵9(不启动时只相当于一个气体通道)和单向阀10输出至用气端12即可;如果要求为高于低压储气柜1内气体压力的中、高压,则启动增压泵9,并根据要求压力的高低调整增压泵9的功率以把气体压力增至需要的程度,再通过单向阀10输出至用气端12。
Claims (6)
1.一种自调压储气系统,包括低压储气柜、进出气管、进气端、用气端,所述进气端和用气端均通过所述进出气管与所述低压储气柜互通连接,其特征在于:在所述进出气管的其中一段A段气管上并联设置一段并联气管,在所述A段气管上串联安装有增压泵和单向阀,所述单向阀的导通方向为由低压储气柜向用气端导通;在并联气管上安装有超压时能自动导通的控制阀,所述控制阀的导通方向为由进气端向低压储气柜导通。
2.根据权利要求1所述的自调压储气系统,其特征在于:还包括一个主控制器,所述主控制器的增压控制信号输出端与所述增压泵的控制信号输入端连接,所述主控制器的进气控制信号输出端与所述控制阀的控制信号输入端连接。
3.根据权利要求2所述的自调压储气系统,其特征在于:所述主控制器的报警信号输出端与报警音、视频系统的信号输入端连接。
4.根据权利要求1所述的自调压储气系统,其特征在于:还包括一个超压时能自动导通的安全保护器,在所述低压储气柜与所述A段气管之间的所述进出气管上并联安装有排气气管,所述排气气管连接所述安全保护器后其出气口悬空。
5.根据权利要求1所述的自调压储气系统,其特征在于:还包括一个可调压的气柜控制器,所述气柜控制器通过调压气管与所述低压储气柜连接,所述气柜控制器的控制信号输入端与所述主控制器的调压控制信号输出端连接。
6.根据权利要求5所述的自调压储气系统,其特征在于:所述调压气管还通过与其并联的气管连接所述安全保护器后其出气口悬空。
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