CN208780535U - 一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，包括自动加液装置、样品反应装置和废液收集装置；自动加液装置包括总进液阀以及与其连接的第一加液支路、第二加液支路、第三加液支路、第四加液支路和第五加液支路；样品反应装置包括超声波清洗机，超声波清洗机内设有样品室，顶部设有进液口和可对样品室内溶液进行搅拌的搅拌器，底部设有出液口，出液口通过取样阀连接抽提取样器；废液收集装置包括与出液口并列连接的第一废液收集支路、第二废液收集支路、第三废液收集支路以及第四废水收集支路；样品反应装置通过进液口接收从自动加液装置的总进液阀流入的溶液与样品进行反应，并将反应后的溶液从出液口排出至废液收集装置中。

Description

一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统

技术领域

本实用新型涉及各种机械、工程技术领域，包括但不限于汽车机械、纺织机械、农业机械、工程机械、建筑机械、建筑工程等领域，具体涉及一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统。

背景技术

油包裹体组分分析很早就被应用到油气成藏研究，通过获取岩石样品中群体油包裹体的分子成分可以直接研究古油的组分、热成熟度以及是否经历次生改造作用。因此油包裹体群组分成分分析在油气成藏研究中非常重要。

油包裹体群体组分分析最重要的一步就是样品的前处理。前处理的目的就是把矿物颗粒外部的有机组分去除掉，从而保证通过破碎矿物颗粒而释放的油组分来自于矿物中包裹的油包裹体。因此油包裹体群体组分分析前处理过程对于油包裹体群体组分分析来说非常重要。

传统的前处理过程需要实验人员手工处理，包括加盐酸、铬酸、双氧水进行矿物外部的清洗和去有机质等复杂的步骤。然而，由于包裹体很小，包裹体中的油含量很低，因此在处理矿物外部有机质时必须要做到完全的检测不到，否则可能会影响包裹体成分分析。因此，对前处理要求极高，从而导致有时候一个样品要重复处理多遍，有时也不能达到标准。传统前处理流程可以说费时、费力、还存在一定的危险性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，通过电脑控制实现全自动的对样品按照不同处理流程处理，同时处理时间和步骤均是可以通过程序控制，从而保证在无人看守条件下自动处理，可以极大的提高油包裹体组分分析前处理的速度和效率。

本实用新型公开了一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，包括自动加液装置、样品反应装置和废液收集装置；

所述自动加液装置包括总进液阀，以及与所述总进液阀并列连接的第一加液支路、第二加液支路、第三加液支路、第四加液支路和第五加液支路；

所述样品反应装置包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内设有样品室，所述超声波清洗机顶部设有进液口和可对所述样品室内溶液进行搅拌的搅拌器，底部设有出液口，所述出液口通过取样阀连接一抽提取样器；

所述废液收集装置包括与所述出液口并列连接的第一废液收集支路、第二废液收集支路、第三废液收集支路以及第四废液收集支路；

所述样品反应装置通过进液口接收从所述自动加液装置的总进液阀流入的溶液与样品进行反应，并将反应后的溶液从出液口排出至所述废液收集装置中。

进一步的，所述第一加液支路为串联接通的第一开关阀、加液泵和放置有机溶剂的第一储液罐，用于输出二氯甲烷溶液，所述第二加液支路为串联接通的第二开关阀、加液泵和放置稀盐酸的第二储液罐，用于输出稀盐酸，所述第三加液支路为串联接通的第三开关阀、加液泵和放置铬酸的第三储液罐，用于输出铬酸，所述第四加液支路为串联接通的第四开关阀、加液泵和放置双氧水的第四储液罐，用于输出双氧水，所述第五加液支路为串联接通的第五开关阀、加液泵和放置蒸馏水的第五储液罐，用于输出蒸馏水。

进一步的，所述第一废液收集支路为串联接通的第一废水阀和收集有机溶剂的第一废水箱，用于收集反应后的二氯甲烷溶液，所述第二废液收集支路为串联接通的第二废水阀和收集盐酸和双氧水的第二废水箱，用于收集反应后的盐酸和双氧水溶液，所述第三废液收集支路为串联接通的第三废水阀和收集铬酸的第三废水箱，用于收集反应后的铬酸溶液，所述第四废液收集支路为串联接通的第四废水阀和收集废水的第四废水箱，用于收集反应后的废水。

进一步的，所述样品室内壁设有一层过滤膜，所述过滤膜的膜孔规格为 0.05mm。

进一步的，所述超声波清洗机为可控温的超声波清洗机，在工作状态时，所述超声波清洗机可保持所述样品室内恒温20-50℃。

一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，将砂岩颗粒放入样品室后，打开超声波清洗机，同时设置温度值并保持样品室恒温，随后将二氯甲烷溶液从自动加液装置中加入至样品室内超声波清洗15min，暂停5min，重复三次超声波清洗后，将产生的溶液经过滤膜滤出后排出至第一废液收集支路，同时开启搅拌器使样品室内的溶液处于搅拌状态下；

步骤二，将稀盐酸从自动加液装置中加入至样品室内反应30min-60min，反应完成后，将产生的溶液经过滤膜滤出后排出至收集稀盐酸废液的收集箱；

步骤三，将双氧水从自动加液装置中加入至样品室内反应15min，反应完成后，将产生的溶液经过滤膜滤出后排出至收集双氧水废液的收集箱；

步骤四，将铬酸从自动加液装置中加入至样品室内反应48h，反应完成后，将产生的溶液经过滤膜滤出后排出至收集铬酸废液的收集箱；

步骤五，将蒸馏水从自动加液装置中加入至样品室内，清洗残留铬酸1-2min 后，将废水经过滤膜滤出后排出至收集废水的收集箱，重复上述操作5次；

步骤六，再次加入二氯甲烷溶液重复步骤一操作，将产生的溶液通过抽提取样器收集，并检测溶液内有无烃类，若有烃类存在，则继续步骤三至步骤六操作；若无烃类存在，则前处理完毕。

进一步的，所述样品室内壁设有一层过滤膜，所述过滤膜孔径大小为 0.05mm。

进一步的，所述超声波清洗机在工作时，可保持所述样品室内恒温的温度为20-50℃。

进一步的，所述抽提取样器为取样烧杯。

进一步的，所述搅拌器位于所述超声波清洗机顶部，且其搅拌部延伸至所述样品室内。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：经过本系统的处理，可以有效地对含有油包裹体的砂岩颗粒进行群体成分分析的前处理，可以完全去除矿物外部有机质，后续完全检测不到有机质的存在，保证通过破碎矿物颗粒而释放的油组分来自于矿物中包裹的油包裹体，有助于进行后续的油包裹体群体组分分析。

附图说明

图1是本实用新型一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统的结构图；

图2是本实用新型一种油包裹体群体成分分析全自动前处理的流程图。

图中：100、自动加液装置 200、样品反应装置 300、废液收集装置 1、总进液阀 2、加液阀 3、超声波清洗机 4、样品室 5、进液口 6、出液口 7、搅拌器 8、抽提取样器 801、取样阀 9、过滤膜 111、第一开关阀 112、第一储液罐 121、第二开关阀 122、第二储液罐131、第三开关阀 132、第三储液罐 141、第四开关阀 142、第四储液罐 151、第五开关阀152、第五储液罐 311、第一废水阀 312、第一废水箱 321、第二废水阀 322、第二废水箱331、第三废水阀 332、第三废水箱 341、第四废水阀 342、第四废水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例公开了一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，包括自动加液装置100、样品反应装置200和废液收集装置300；

所述自动加液装置100包括总进液阀1，以及与所述总进液阀1并列连接的用于输出二氯甲烷溶液的第一加液支路、用于输出稀盐酸的第二加液支路、用于输出铬酸的第三加液支路、用于输出双氧水的第四加液支路和用于输出蒸馏水的第五加液支路；所述第一加液支路为串联接通的第一开关阀111、加液泵2 和放置二氯甲烷的第一储液罐112，所述第二加液支路为串联接通的第二开关阀 121、加液泵2和放置稀盐酸的第二储液罐122，所述第三加液支路为串联接通的第三开关阀131、加液泵2和放置铬酸的第三储液罐132，所述第四加液支路为串联接通的第四开关阀141、加液泵2和放置双氧水的第四储液罐142，所述第五加液支路为串联接通的第五开关阀151、加液泵2和放置蒸馏水的第五储液罐152，所述第一开关阀111、第二开关阀121、第三开关阀131、第四开关阀 141和第五开关阀151分别并列连接所述总进液阀1的输入一端。

所述样品反应装置包括超声波清洗机3，所述超声波清洗机3为可控温的超声波清洗机，所述超声波清洗机3内设有样品室4，所述超声波清洗机3在工作时可调节温度，保证样品在进行反应的时候，保证样品室4内的温度恒定在 20-50℃。所述样品室4用于放置含有油包裹体的砂岩颗粒，具体地砂岩颗粒包含有石英/长石/碳酸盐/粘土矿物等，所述样品室4内壁设有过滤膜9，在实际使用中，所述过滤膜9的膜孔规格可为0.05mm，所述超声波清洗机3顶部设有进液口5和可对所述样品室4内溶液进行搅拌的搅拌器7，所述进液口5连接所述总进液阀1的输出一端，用于接收从所述自动加液装置100中排出的溶液，所述搅拌器7在进行油包裹体前处理时，不断地搅拌样品室的溶液，实现溶液的均匀混合，进而保证处理效果。所述超声波清洗机3底部设有出液口6，所述出液口6通过取样阀801连接一抽提取样器8，一般为取样烧杯，用于抽取前处理后的溶液进行烃类检测。

所述废液收集装置300包括并列与所述出液口连接的收集有机溶剂的第一废液收集支路、收集盐酸和双氧水的第二废液收集支路、收集铬酸的第三废液收集支路以及收集废水的第四废液收集支路；

所述第一废液收集支路为串联接通的第一废水阀311和收集有机溶剂的第一废水箱312，所述第二废液收集支路为串联接通的第二废水阀321和收集盐酸和双氧水的第二废水箱322，所述第三废液收集支路为串联接通的第三废水阀 331和收集铬酸的第三废水箱332，所述第四废液收集支路为串联接通的第四废水阀341和收集废水的第四废水箱342。

所述样品反应装置200通过进液口5接收从所述自动加液装置100的总进液阀1流出的溶液与样品进行反应，并将反应后的溶液从出液口6排出至所述废液收集装置300中收集。

请参考图2，本实施例中公开的一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统的操作方法，其步骤如下：

步骤一，将砂岩颗粒放入超声波清洗机3中内壁设有过滤膜9的样品室4 后，调节超声波清洗机3内的温度，保持样品室4恒温20-50℃，具体的温度根据样品室4内溶液的类型进行调整，例如，二氯甲烷的温度设为20℃，其余有机溶液可设置为40-50℃。随后打开第一开关阀111，将二氯甲烷溶液从自动加液装置100中加入至样品室4内后关闭，同时开启搅拌器7使溶液处于搅拌状态，开启超声波清洗机3进行超声波清洗15min，暂停5min，用以清除砂岩颗粒内主要的吸附烃类，待重复三次超声波清洗后，打开第一废液阀311，将产生的溶液经过滤膜9滤出后排出至第一废液收集支路，最后进入第一废液箱312 中收集；

步骤二，将稀盐酸从自动加液装置100中加入至样品室4内反应 30min-60min，用于清除砂岩颗粒内的碳酸盐和长石颗粒，待反应完成后，样品室4内得到无碳酸盐和长石颗粒的砂岩颗粒，并打开第二废液阀321，将产生的溶液经过滤膜9滤出后排出至第二废液收集支路，最后进入收集稀盐酸废液的第二废液箱322中收集；

步骤三，将双氧水从自动加液装置100中加入至样品室4内反应15min，用以取出黏土矿物中的有机质等，待反应完成后得到石英颗粒，并打开第二废液阀321，将产生的溶液经过滤膜9滤出后排出至第二废液收集支路，最后进入收集双氧水废液的第二废液箱322中收集；

步骤四，将铬酸从自动加液装置100中加入至样品室4内反应48h，用以氧化矿物表面的有机质，待反应完成后得到石英颗粒，并打开第三废液阀331，将产生的溶液经过滤膜9滤出后排出至第三废液收集支路，最后进入收集铬酸废液的第三废液箱332中收集；

步骤五，将蒸馏水从自动加液装置100中加入至样品室4内，清洗石英颗粒残留的铬酸5min-15min后，打开第四废液阀341，将废水经过滤膜9滤出后排出至收集废水的第四废液收集支路，重复上述清洗操作5次；

步骤六，再次加入二氯甲烷重复步骤一操作，对石英颗粒进行抽提处理，随后打开取样阀801，将产生的溶液通过取样烧杯收集，并检测溶液内有无烃类，若有烃类存在，则返回步骤三操作，继续添加双氧水，继续步骤三至步骤六操作；若无烃类存在，则前处理完毕，完成整个油包裹体群体成分分析全自动前处理。

进一步地，该系统装置可以通过计算机实时控制，控制第一开关阀111、第二开关阀121、第三开关阀131、第四开关阀141和第五开关阀151以及第一废液阀311、第二废液阀321、第三废液阀331、第四废液阀341和取样阀801的通断，同时可控制超声波清洗机3和搅拌器7的开启，实现全自动的时间控制和操作处理，还可以针对样品的不同设置不同的参数，完成不同的处理流程，从而保证了在无人看守的情况下自动处理，极大地提高了油包裹体组分分析前处理的速度和效率，实用性较强。

本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，其特征在于：包括自动加液装置、样品反应装置和废液收集装置；

所述自动加液装置包括总进液阀，以及与所述总进液阀并列连接的第一加液支路、第二加液支路、第三加液支路、第四加液支路和第五加液支路；

所述样品反应装置包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内设有样品室，所述超声波清洗机顶部设有进液口和可对所述样品室内溶液进行搅拌的搅拌器，底部设有出液口，所述出液口通过取样阀连接一抽提取样器；

所述废液收集装置包括与所述出液口并列连接的第一废液收集支路、第二废液收集支路、第三废液收集支路以及第四废液收集支路；

所述样品反应装置通过进液口接收从所述自动加液装置的总进液阀流入的溶液与样品进行反应，并将反应后的溶液从出液口排出至所述废液收集装置中。

2.根据权利要求1所述油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，其特征在于：所述第一加液支路为串联接通的第一开关阀、加液泵和放置有机溶剂的第一储液罐，用于输出二氯甲烷溶液，所述第二加液支路为串联接通的第二开关阀、加液泵和放置稀盐酸的第二储液罐，用于输出稀盐酸，所述第三加液支路为串联接通的第三开关阀、加液泵和放置铬酸的第三储液罐，用于输出铬酸，所述第四加液支路为串联接通的第四开关阀、加液泵和放置双氧水的第四储液罐，用于输出双氧水，所述第五加液支路为串联接通的第五开关阀、加液泵和放置蒸馏水的第五储液罐，用于输出蒸馏水。

3.根据权利要求1所述油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，其特征在于：所述第一废液收集支路为串联接通的第一废水阀和收集有机溶剂的第一废水箱，用于收集反应后的二氯甲烷溶液，所述第二废液收集支路为串联接通的第二废水阀和收集盐酸和双氧水的第二废水箱，用于收集反应后的盐酸和双氧水溶液，所述第三废液收集支路为串联接通的第三废水阀和收集铬酸的第三废水箱，用于收集反应后的铬酸溶液，所述第四废液收集支路为串联接通的第四废水阀和收集废水的第四废水箱，用于收集反应后的废水。

4.根据权利要求1所述油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，其特征在于：所述样品室内壁设有一层过滤膜，所述过滤膜的膜孔规格为0.05mm。

5.根据权利要求1所述油包裹体群体成分分析全自动前处理系统，其特征在于：所述超声波清洗机为可控温的超声波清洗机，在工作状态时，所述超声波清洗机可保持所述样品室内恒温20-50℃。