CN206661111U - 搅拌釜的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌釜的防尘装置，其技术方案要点是包括固定在支撑架上并完全罩设在投料口外侧的防尘罩，防尘罩包括底部与盖体抵接的主罩以及沿竖直方向滑动连接在主罩上的夹板，主罩上开设有供粉料袋通过后伸入投料口的入料口；主罩上设置有沿投料口上表面往复滑动从而遮挡部分投料口的挡尘板以及驱动挡尘板滑动的驱动气缸，驱动气缸固定在釜盖上并位于主罩的外侧，可以在投入粉状物料时，减少落入外界的扬尘量，从而降低扬尘对环境以及工作人员的影响，并且可以对落入防尘罩内的扬尘进行集中回收处理。

Description

搅拌釜的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，特别涉及一种搅拌釜的防尘装置。

背景技术

搅拌釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

搅拌釜一般由支撑在地面上的支撑架、固定在支撑架上的釜体、盖合在釜体上的釜盖、搅拌器、传动装置、轴封装置等组成，在釜盖上连通有粉料投料口以及液体加入管，现有技术中的搅拌釜可参考申公开号为CN203874710U的中国专利，其公开了一种制胶机用搅拌釜，其包括釜体，所述釜体下方设有蒸汽口和出料口，上方设有进水口、淀粉进料口、碱液进料口、硼砂进料口以及人孔，所述釜体上方中心位置还设有电机，电机装配有搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次固定连接有搅拌叶、刀叶和搅拌桨，所述釜体内壁最下方还固定装配有缓冲网；其中进水口、淀粉进料口、碱液进料口、硼砂进料口以及人孔均沿竖直方向设置。

实际使用中，投料口上铰接有投料后用以封闭投料口的盖体，投料口的侧壁上铰接有与盖体抵接后锁紧盖体的锁紧件，锁紧件包括与投料口铰接的主杆以及螺纹连接在主杆上的调节头，盖体盖合后，转动主杆然后旋紧调节头使其与盖体抵接即可将盖体锁紧；将物料投入至釜体内，然后盖合盖体，通过锁紧件将盖体锁紧，然后传动装置固定在釜盖上并驱动釜体内的搅拌器转动，从而对釜体内的物料进行搅拌。

向釜体内加料时，对于液体原料，可以直接从液体加入管泵入釜体内；而对于一些粉状物料，则需要人工从投料口投入釜体内，但是由于粉状物料一般采用袋装，所以在投入粉状物料的过程中，会产生较多的扬尘，不但会污染厂区的环境，还会影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜的防尘装置，可以在投入粉状物料时，减少落入外界的扬尘量，从而降低扬尘对环境以及工作人员的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌釜的防尘装置，包括固定在支撑架上并完全罩设在投料口外侧的防尘罩，防尘罩包括底部与釜盖抵接的主罩以及沿竖直方向滑动连接在主罩上的夹板，主罩上开设有供粉料袋通过后伸入投料口的入料口；主罩上设置有沿投料口上表面往复滑动从而遮挡部分投料口的挡尘板以及驱动挡尘板滑动的驱动气缸，驱动气缸固定在釜盖上并位于主罩的外侧。

通过采用上述技术方案，在投料之前，夹板位于投料口的上方，挡尘板位于投料口的一侧，以便将盖合在投料口上的盖体打开；在投料时，将粉料袋的出口伸入投料口内部，由于一般粉料袋会小于投料口的面积，才能将粉料袋放入投料口内，所以粉料袋与投料口的内壁之间具有较大的间隙，扬尘会从这部分间隙内飞出，所以利用驱动气缸带动挡尘板向粉料袋一侧滑动，并使得挡尘板位于投料口的正上方，挡尘板正好可以将这部分间隙尽可能的遮挡住，产生的扬尘会在挡尘板的遮挡下下落会釜体内；与此同时，驱动件带动夹板移动，并与粉料袋相接触，这样就减小了粉料袋与入料口以及夹板之间间隙的大小，起到了封闭部分入料口的作用，当粉料袋内的物料较少时，粉料袋会变瘪或者粉料袋的大小不同时，均可以通过驱动件驱动夹板滑动，使得夹板时刻与粉料袋接触，从而尽可能减小了粉料袋与入料口以及夹板之间间隙的大小，使得少量飞出釜体的扬尘落入主罩内，而不是飞出外界，大大地降低了飞出外界的扬尘量，降低了扬尘对厂区环境以及工作人员身体健康的影响。

较佳的，挡尘板远离驱动气缸的一侧开设有弧形的限位缺口。

通过采用上述技术方案，由于粉料一般采用编织袋存放，所以在投料的过程中，粉料袋的体积是逐渐减小的，所以限位缺口设置为弧形，可以使得限位缺口与粉料袋相接触的更紧密，粉料袋与挡尘板之间的间隙减小，保证了正常下料的同时，进一步提高了挡尘板的挡尘效果，降低从釜体内飞出的扬尘量。

较佳的，限位缺口内固接有橡胶夹条。

通过采用上述技术方案，橡胶夹条直接与粉料袋直接接触，进一步减小了挡尘板与粉料袋之间的距离，有助于降低从釜体内飞出的粉尘量。

较佳的，主罩的底部滑动连接有顶部敞开的回收盒，回收盒分为两部分并沿投料口的径向对称设置，回收盒与主罩之间设置有与回收盒外侧壁抵接的回收盒限位件。

通过采用上述技术方案，通过回收盒限位件将回收盒限制在主罩内，由于其上端敞开，可以用于接收少量从釜体内飞出的扬尘，然后定期将回收盒取出将扬尘清理掉即可，将回收盒限位件打开，即可将回收盒从主罩内取出，实现了对扬尘的集中处理。

较佳的，回收盒内部四周均形成有倾斜设置的引导台。

通过采用上述技术方案，落入回收盒内的扬尘增加时，扬尘可以沿引导台下滑至回收盒的底部，便于扬尘的收集。

较佳的，回收盒限位件为转动连接在主罩外侧壁上的挡板，挡板与回收盒的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，将挡板转动至与回收盒脱离，则可以解除挡板对回收盒的限制，将回收盒取出；相反，将挡板转动至与回收盒贴合时，可以有效地将回收盒限制在主罩内。

较佳的，主罩的内壁、挡尘板的底部以及回收盒的内壁均设有不粘层。

通过采用上述技术方案，在主罩内壁以及挡尘板的底部设有不粘层，扬尘不易粘在主罩的内壁以及挡尘板的底部，有助于扬尘落入回收盒以及釜体内；而在回收盒内涂有不粘层，倾倒回收盒内的扬尘时，易于将扬尘倾倒至离开回收盒。

较佳的，主罩上开设有调节口，调节口的外侧插接有罩门，回收盒以及罩门的外壁上开设有把持槽。

通过采用上述技术方案，由于在投料之前，需要将投料口处的锁紧件打开，才可以打开盖体，为了降低扬尘飞出主罩内，会尽可能减小入料口的大小，这样不便于调节锁紧件的开闭，所以在主罩侧壁上开设调节口，调节锁紧件时，打开调节口，通过调节口控制锁紧件的开闭，进而打开盖体，调节结束后将盖体插接在调节口的外侧将调节口封闭， 减少扬尘的逸出；把持槽的开设便于回收盒的开闭。

较佳的，主罩与釜盖接触的底部固接有与橡胶密封条，回收盒的底部与釜盖直接接触。

通过采用上述技术方案，橡胶密封条的设置可以保证主罩底部与盖体接触处的密封性，并使得防尘罩主要靠支撑架支撑，而不是直接与盖体接触，搅拌时，可以降低釜体震动对防尘罩的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、夹板以及挡尘板的配合，大大降低了飞入外界的扬尘量，降低了扬尘对厂区环境以及工作人员健康的影响；2、回收盒的设置，可以对落入回收盒内的扬尘进行回收后集中处理。

附图说明

图1是本实施例中，切除部分盖体后的整体结构示意图，其中远离锁紧件的罩门处于打开状态；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是体现粉料袋放置在支撑板上，粉料袋的开口位于投料口内，但是夹板未下降至与物料袋接触的状态示意图；

图5是体现锁紧件打开，挡尘板部分盖合在投料口上方的局部状态示意图；

图6是体现驱动气缸与挡尘板的局部状态示意图；

图7是将回收盒从主罩内滑出的状态示意图，此时挡尘板部分盖合在投料口上方;

图8是图7中C部的放大示意图；

图9是体现投料时，夹板下降至与粉料袋接触时的状态示意图，此时，橡胶夹条与粉料袋接触；

图10也是体现投料时，夹板下降至与粉料袋接触时的状态示意图。

图中，1、支撑架；11、釜体；12、投料口；13、盖体；14、锁紧件；15、釜盖；211、支撑板；212、支撑部；213、限位板；214、调节口；215、滑槽；2、防尘罩；21、主罩；22、夹板；23、入料口；24、弧形缺口；241、橡胶条；25、夹持气缸；26、罩门；261、把持槽；3、挡尘板；31、限位缺口；311、橡胶夹条；32、驱动气缸；4、橡胶密封条；5、回收盒；51、引导台；6、挡板；7、粉料袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

搅拌釜的防尘装置，如图1所示，包括固定在支撑架1上并完全罩设在投料口12外侧的防尘罩2，支撑架1用以支撑整个釜体11；防尘罩2包括底部与釜盖15抵接的主罩21以及沿竖直方向滑动连接在主罩21上的夹板22，夹板22由设置在主罩21上的驱动件驱动而实现滑动，驱动件可以为夹持气缸25，夹板22与夹持气缸25的活塞杆固定。

结合图2至图4，主罩21上开设有供粉料袋7通过后伸入投料口12的入料口23，投料口12以及盖体13均位于主罩21内，主罩21内留有足够的空间供盖体13以及锁紧件14打开后放置；主罩21底部固接有夹设在主罩21与釜盖15之间的橡胶密封条4；主罩21的侧壁上开设有便于调整锁紧件14以及盖体13打开的调节口214，为了减少扬尘的飞扬，在调节口214外侧对称固接有截面呈L形的限位板213，限位板213与主罩21之间插接有沿水平方向拔出的罩门26，罩门26上开设有把持槽261，将罩门26打开后，便于将手伸入主罩21内控制锁紧件14以及盖体13的开闭。

入料口23与粉料袋7接触的部位形成有弧形的支撑部212，为了在投料时，对粉料袋7起到支撑作用，在入料口23的外侧固接有倾斜设置的支撑板211，支撑板211弯折形成弧形，并且靠近头投料口12的一端较低，以便于对粉料袋7进行阻挡。

夹板22的底部形成有弧形缺口24，弧形缺口24的内壁上粘接有橡胶条241，为了对夹板22滑动起到引导作用，主板靠近主罩21的侧壁上对称形成有滑块（图中未示出），主罩21的外侧壁上开设有与滑块适配的滑槽215。

结合图6和图7，为了在投料时，对扬尘进行阻挡，在主罩21上设置有沿投料口12上表面往复滑动从而遮挡部分投料口12的挡尘板3以及驱动挡尘板3滑动的驱动气缸32，驱动气缸32固定在釜盖15上，挡尘板3远离驱动气缸32的一侧开设有弧形的限位缺口31，限位缺口31内固接有橡胶夹条311（橡胶夹条311可参考图5），投料时，挡尘板3部分盖合在投料口12的上方，用以遮挡粉料袋7与投料口12之间的间隙。

为了对落入主罩21内的扬尘进行集中处理，在主罩21的底部滑动连接有顶部敞开的回收盒5，回收盒5的底部直接与釜盖15接触；回收盒5分为两部分并沿投料口12的径向对称设置，回收盒5内部四周均形成有倾斜设置的引导台51，回收盒5位于投料口12两侧的两部分相互对接；结合图8，回收盒5与主罩21之间设置有用于将回收盒5限制在主罩21内的回收盒限位件，回收盒限位件为转动连接在主罩21外侧壁上的挡板6，挡板6与回收盒5的外侧壁贴合，回收盒5滑入主罩21内以后，将挡板6转动至与回收盒5外壁贴合，即可将回收盒5限制在主罩21内（回收盒5位于主罩21内，并且挡板6遮挡回收盒5的状态可参考图3）。

为了在便于回收扬尘，在主罩21的内壁、挡尘板3的底部以及回收盒5的内壁均设有不粘层（图中未示出），不粘层可以为聚四氟乙烯涂层。

投放粉状物料前，可以先罩门26打开，打开锁紧件14以及盖体13，其中锁紧件14对盖体13的锁紧为现有技术（打开的状态可参考图5和图7）；结合图7、图9和图10，打开盖体13后进行投料，使得粉料袋7的部分位于夹板22位于支撑板211上，开口处伸入投料口12内，进行放料；放料的同时，驱动气缸32的活塞杆伸长，带动挡尘板3向靠近粉料袋7的一侧滑动，使得限位缺口31与粉料袋7接触，保证投料正常进行的同时，使得挡尘板3尽可能的盖设在投料口12上方，从而遮挡扬尘；同时，夹持气缸25的活塞杆伸长带动夹板22向下移动至与时刻与粉料袋7接触，提高入料口23的封闭程度；放料结束后，夹持气缸25以及驱动气缸32的活塞杆均缩短，带动夹板22以及挡尘板3同步远离粉料袋7，然后将空的粉料袋7取出，更换装有粉料的粉料袋7，重复上述步骤进行放料即可，全部放料结束后，盖合盖体13，并通过锁紧件14锁紧，将罩门26插入限位板213与主罩21之间即可。

对于落入回收盒5内的粉料，定期进行清理即可，清理时，将挡板6转动至与回收盒5分离，然后将回收盒5从主罩21内取出，将回收盒5内的粉料集中回收即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种搅拌釜的防尘装置，其特征在于：包括固定在支撑架(1)上并完全罩设在投料口(12)外侧的防尘罩(2)，防尘罩(2)包括底部与釜盖（15）抵接的主罩(21)以及沿竖直方向滑动连接在主罩(21)上的夹板(22)，主罩(21)上开设有供粉料袋（7）通过后伸入投料口（12）的入料口(23)；主罩(21)上设置有沿投料口(12)上表面往复滑动从而遮挡部分投料口(12)的挡尘板(3)以及驱动挡尘板(3)滑动的驱动气缸(32)，驱动气缸(32)固定在釜盖(15)上并位于主罩(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：挡尘板(3)远离驱动气缸(32)的一侧开设有弧形的限位缺口(31)。

3.根据权利要求2所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：限位缺口(31)内固接有橡胶夹条(311)。

4.根据权利要求1所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：主罩(21)的底部滑动连接有顶部敞开的回收盒(5)，回收盒(5)分为两部分并沿投料口(12)的径向对称设置，回收盒(5)与主罩(21)之间设置有与回收盒(5)外侧壁抵接的回收盒限位件。

5.根据权利要求4所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：回收盒(5)内部四周均形成有倾斜设置的引导台(51)。

6.根据权利要求5所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：回收盒限位件为转动连接在主罩(21)外侧壁上的挡板(6)，挡板(6)与回收盒(5)的外侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：主罩(21)的内壁、挡尘板(3)的底部以及回收盒(5)的内壁均设有不粘层。

8.根据权利要求7所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：主罩(21)上开设有调节口(214)，调节口(214)的外侧插接有罩门(26)，回收盒(5)以及罩门(26)的外壁上开设有把持槽(261)。

9.根据权利要求4所述的搅拌釜的防尘装置，其特征在于：主罩(21)与釜盖(15)接触的底部固接有与橡胶密封条(4)，回收盒(5)的底部与釜盖(15)直接接触。