CN1062191C - 含粉尘气体的清除方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在一借助一端开口的陶瓷滤烛(6)清除含粉尘的、尤其是热气体的设备中，滤烛在容纳待净化气体的粗气空间内是按层面上下安装的并与净化气空间相连接，这种滤烛(6)通过一种脉冲气进行清理，该脉冲气从净化气空间一侧与气体流动方向相反短时间地吹入滤烛(6)中。在粗气空间内待净化的气体和通过清理脱落的粉尘互相分开输送，因此脱落的粉尘被输至粗气空间的粉尘卸料装置，没有再与待净化的气体混合。在过滤器容器(10)中以有益的方式实施该方法，在过滤器容器中滤烛(6)是连接在相互间有侧中安装的支承汇集管(7)上。同时一个层面的滤烛(6)与其上面层面内的滤烛(6)是通过一排灰筒体(15)分开的。

Description

含粉尘气体的清除方法和设备
本发明涉及借助一端封闭的陶瓷滤烛清除含粉尘的、尤其是热气体的方法和设备。
由EP-PS0433637已知一种带有陶瓷滤烛的热气体过滤器，滤烛立在汇集管上或挂在其上。这些汇集管是平行的并互相有一定侧距在过滤器容器内为多层上下安装的。汇集管通向净化气汇合室，汇合室在过滤器容器内并在其上接有一出口管。滤烛隔一定时间用脉冲气清理。在这当中从滤烛脱落的粉尘可在其去下段滤烛路上与粗气体混合并重新沉积在下段的滤烛上。这种粉尘重新沉积和由此需要两次或三次而对同一粉尘的清理相当大地提高了脉冲气的消耗，这种脉冲气或许必须加工得很干净，但无论如何必须使其升至高压。
在由EP-PS0129053已知的热气体过滤器中滤烛是挂在多层上下安装的孔板上，在孔板上各连接一锥形罩用以导出净化气。虽然从滤烛脱落的粉尘应沿着其下的罩斜面滑动。尽管如此，在这种装置中脱落的粉尘也仍然例如通过在孔板下面的湍流被粗气带走并重新沉积在下层的滤烛上。
本发明的目的是，提供这种类型的方法或设备，使脱落的粉尘不会多次沉积在滤烛上。
按照本发明的目的可通过下面一种设备得以解决，即清除含粉尘的热气体的设备，包括：过滤器容器；一端封闭并在该过滤器容器内在多个层面上下安装的陶瓷滤烛，横向间隔开并与所述滤烛相连的支承汇集管，每一层面的中心有一无支承汇集管的空间；排灰筒体；一个层面的滤烛与在该层面上面的另一层面内的滤烛用所述排灰筒体分开，排灰筒体有一圆筒部分和一锥形部分构成并从所述一个层面的支承汇集管延伸到所述另一层面的支承汇集管。
通过分开待净化的粗气体和脱落的粉尘的流动通路，防止已一次分离出来的粉尘与粗气体混合并重新沉积在滤烛上，由此排除了同一粉尘的多次清理，这种(多次)清理是与脉冲气的高消耗结合在一起的。在含有多层上下安装的并连接在单个支承汇集管上的滤烛的过滤器设备中这种流动通路的分开是通过排灰漏斗实现的。
图中描叙了本发明的多个实施例并在下面将进一步阐明。
图1表示为净化气体的设备纵剖视图，
图2表示按图1的Ⅱ-Ⅱ剖面图，
图3表示按图1的Z放大图，
图4表示按图3的Ⅳ-Ⅳ剖面图，
图5表示为净化气体的其他设备纵剖视图，
图6至8分别为另一实施例形式按图1Ⅱ-Ⅱ的剖面图，
图9表示为净化气体的其他设备纵剖视图和
图10表示为净化气体的另一设备纵剖视图。
一种优选筒状的，必要时处于压力下并通过盖27封闭的过滤器容器10在盖27上有一中间安装的待净化的粗气入口管1。过滤器容器10的内部是过滤器设备的粗气空间。过滤器容器10的下部形成为漏斗16，它装有一出口管17用于排放分离出来的粉尘。在入口管1的下面是一分配装置2，它装有倾斜向下的致偏面。此分配装置2引导通过入口管1中间进入的粗气流倾斜向下并横向和由内向外进入滤烛6。
滤烛6是陶瓷制单向开口的空心体，其开口端立在直的支承汇集管7上。支承汇集管7平行并互相有一定间距地安装，并通向净化气汇集管8。(支承汇集管7和净化气汇集管8与其后的管道构成过滤器设备的净化气空间)。净化气汇集管8与支承汇集管7处在同一平面上。滤烛6也可安装有一围绕开口端的凸缘并经此凸缘挂在支承汇集管7上。
净化气汇集管8与其所属的支承汇集管7和连接的滤烛6形成一过滤器组件。在过滤器容器10中上下安装了多个这种过滤器组件。在图1中表示了三个这样的过滤器组件，即上面的过滤器组件3，中间的过滤器组件4和下部的过滤器组件5，它们各形成整个过滤器的一层。
每个过滤器组件3，4，5被分为多个扇形的过滤器扇形块18，在气体侧过滤器扇形块是互相分开的。在每一过滤器组件3，4，5的中间都留有一空间，此空间内没有支承汇集管7而形成一中间开口24。可安装直到6个或多个这样的过滤器扇形块18，过滤器扇形块的大小总是相同的。按图2过滤器组件5分为三个过滤器扇形块18。
每个过滤器扇形块18的支承汇集管7都是与一单独的净化气汇集管8相连接。支承汇集管7安装成对称于一穿过过滤器扇形块18中心的线，按图2和6净化气汇集管8从外面环绕着支承汇集管7并为圆环状。在这当中支承汇集管7可安装成V形的或平行于对称轴。圆环形的净化气汇集管8与一中间安装的净化气出口导管9相连接，此出口导管安装在对称轴上。该净化气出口导管9穿过过滤器容器10的壁输向外面。
按图6和7净化气汇集管8沿着过滤器扇形块18的对称轴安装，同时支承汇集管7从两侧通向净化气汇集管8。每个这种净化气汇集管8都是穿过过滤器容器10的壁通向外面。净化气汇集管8的流动横截面在净化气的流动方向上随其体积流量增加逐渐扩大。增大流动横截面可通过增大净化气汇集管8的宽度和/或高度来达到。
朝向外的净化气出口导管9(图1，2，3，6)或净化气汇集管8(图7，8)通向在同一平面上的设置在过滤器容器10外的净化气环形汇集管11。净化气环形汇集管11接在一总净化导管12上。
在每一净化气出口导管9或每一净化气汇集管8的穿过过滤器容器10的壁向外突出的端头都安装了清理喷枪19，经过这些喷枪吹入脉冲气以清理滤烛6。对每一过滤器扇形块单独进行清理。
如在图5中已表明的，过滤器容器10的壁、盖27和漏斗16以及净化气环形汇集管11和净化气导管12在其内表面可以装配耐火衬里23。
过滤器组件3，4，5的每一过滤器扇形块18是经一个或多个支架结构单独支撑在过滤器容器10的壁上。这种支架结构是壁托架，按图3它是由一个或多个弯成角的管构件21组成的。特别是在用作热气体过滤器使用时这种管构件21需通以冷却介质。支架结构也可为流过的冷却介质设置一双层套管。
在用作支架结构的管构件21上安装了一支座22，它由一垂直隔板构成，隔板支撑两旁的隔板。两相邻的过滤器扇形块18的支承汇集管7滑动地平放在此支座的隔板上。过滤器扇形块18的固定点放在各净化气出口导管9或各净化气汇集管8的穿过过滤器容器的通道上。因此，单独的过滤器扇形块18可在温度上升时在支座22上向着容器中心滑动增长，而不需要特别的伸缩管接头，这种管接头在高温和高压差时会引起问题。因此在过滤器处理低于1000℃热气体运行时由于温度升高的材料膨胀只影响单块的过滤器扇形块18。
每一过滤器组件4，5与其上面安装的过滤器组件3，4被一由钢板构成的排灰筒体15分开。这种排灰筒体15包括一圆筒形部分13和一圆锥形部分14并连接二个上下位的过滤器组件3，4，5之间的过滤器容器10的内部。在按图1和2的实施形式中排灰筒体15的圆筒形部分13从外面包围了有关过滤器组件3，4，5的滤烛6并至少伸展到滤烛6的上部边缘。排灰筒体15的下部边缘密封地焊在净化气汇集管8上。若如在图7和8中表明的一样安装支承汇集管7，这样圆筒形部分13则连接在外面的支承汇集管7上。锥形部分14向上逐渐收缩并逐渐离开支承汇集管7变为位于上面的过滤器组件4，3的开口24。它被固定在由管构件21形成的支架结构上。在圆筒形部分13和圆锥形部分14之间的交界20处是搭接的并可作为滑动连接推动。在包围上面的过滤器组件3的排灰筒体15中没有锥形部分14。代替锥形部分是使圆筒形部分13在上部边缘与盖27或过滤器容器10的壁相连接并可在连接处设置一滑动连接。
在滤烛6沉积的粉尘每隔一定时间用脉中气(短时间通过净化喷枪19吹入)使其从滤烛表面上脱落下来。脱落的粉尘经排灰筒体1 5穿过排灰筒体15和过滤器容器10的壁之间的缝隙并进到漏斗16中。这时脱落的粉尘不再与粗气体接触，因为粗气体在排灰筒体15里面流向在其下边安装的过滤器组件4，5的滤烛6。已脱落的粉尘与粗气在其通向滤烛6的途径上的混合和同一粉尘的再沉积不再可能发生。以这种方法节约了大量的脉冲气，这种脉冲气是清理滤烛需要的并为此目的或许要特别加工得很干净，但无论如何，必须使其升至高压。
在过滤器容器10的壁和排灰筒体15之间形成的排粉尘的环缝隙可选择很小。减少了成桥的危险。排灰筒体15只需配备很薄的壁厚，因为在排灰筒体15的两侧压力是相同的。
通过从上面来的中间粗气流和通过立刻从过滤器组件3，4，5的各高度流出的净化气实现粗气流的对称流速。这种情况导致粉尘均衡的供给所有的滤烛6并因此进一步节约了清理所需的脉冲气。
在图9中表明了排灰筒体15的一种变型。在这里排灰筒体15的圆筒部分13是安装在无支承汇集管7、构成开口24的空间内。此圆筒部分13从内部限制了过滤器组件3，4，5的滤烛6并与支承汇集管7相连接。连接圆筒部分13的锥形部分14向上逐渐扩大并按图9是与上面安装的过滤器组件4，5的圆环形净化气汇集管8相连接。上面的过滤器组件3的中间的自由空间是由板26封闭的。每一过滤器组件3，4，5的滤烛6外面由一导流套25围绕。这种排灰筒体15的作用方式相应于前面描述的排灰筒体15的方式。通过入口管1进入的待净化的粗气从上垂直抵达上面的过滤器组件3的滤烛6。另一部分粗气向下并经排灰筒体15和过滤器容器10的壁之间，流向安装在下面的过滤器组件4，5。在那里粗气(穿过导流套25和排灰筒体15的圆筒部分13)从上垂直抵达有关过滤器组件4，5的滤烛6。通过清理滤烛6脱落的粉尘沿着排灰筒体15的内面并在下面设置的过滤器组件4，5的滤烛6旁边经过，没有再次与粗气接触。
本发明的待净化的粗气与脱落的粉尘分流的方法也可在图10中描绘的过滤器装置中进行。在这种过滤器装置中滤烛6是挂在支承汇集管7上。使过滤器组件的滤烛6与其上部安装的过滤器组件的滤烛6分开的排灰筒体15是由一圆筒部分13和由一截锥形的、向上收缩的部分14构成的，它们与一个或多个相关的净化气汇集管8相连接。此外在图10中描绘的过滤器装置的特性是上下安装多于三层的过滤器组件。也可想到过滤器的一种解决办法，其中连接有滤烛的层状安装的支承汇集管经支承构件一起挂在或支承在过滤器容器内。

Claims (5)

1．清除含粉尘的热气体的设备，包括：过滤器容器(10)；一端封闭并在该过滤器容器内在多个层面上下安装的陶瓷滤烛(6)，横向间隔开并与所述滤烛相连的支承汇集管(7)，每一层面的中心有一无支承汇集管的空间；排灰筒体(15)；一个层面的滤烛(6)与在该层面上面的另一层面内的滤烛用所述排灰筒体分开，排灰筒体(15)有一圆筒部分(13)和一锥形部分(14)构成并从所述一个层面的支承汇集管延伸到所述另一层面的支承汇集管。
2．按照权利要求1的设备，其特征是，排灰筒体(15)的圆筒部分(13)从外面围住一个层面的滤烛(6)并锥形部分(14)向上逐渐收缩并伸入到中间的开口(24)中，开口是在上一层面中心的无支承汇集管(7)的空间构成的。
3．按照权利要求1的设备，其特征是，排灰筒体(15)的圆筒部分(13)包在一个层面的滤烛(6)的里面并锥形部分(14)向上逐渐扩大并伸展至在其上一层面的支承汇集管(7)的外部所处边界。
4．按照权利要求1的设备，其特征是，排灰筒体(15)的圆筒部分(13)和锥形部分(14)是经一移动连结互相连在一起。
5．按照权利要求1的设备，其特征是，最上层面的圆筒部分(13)与过滤器容器(10)的壁或盖(27)相连结。
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