CN1096874C - 过滤器壳体的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗过滤器壳体的方法，特别适用于清洗锅炉过滤器中的未过滤液室，其中，滤烛被固定于将过滤液室与未过滤液室分隔开的中间底板上，而未过滤液室中可被施加清洗用液体。本发明还涉及一种清洗这种过滤器壳体的装置。通过本发明可以能够对这类过滤器的内壁从其顶部开始基本上全部包括地用清洗液体进行清洗。本发明还设置，在未过滤液室的上部区域中，将清洗介质对准中间底板的底壁和/或者是对准未过滤液室的室壁上部区域，它们这样使液流转向，使得一个基本封闭的清洗液膜由未过滤液室的上部室壁处在壁上流下。
Description
本发明涉及一种清洗过滤器壳体的方法，特别适用于清洗锅炉过滤器中的未过滤液室，其中，滤烛被固定于将过滤液室与未过滤液室分隔开的一个中间底板上，而未过滤液室可被施加清洗用液体。本发明还涉及一种这种过滤器壳体的清洗装置。
在对过滤装置进行清洗的现有方法中，将位于未过滤液体一侧、在过滤器上的过滤沉淀污垢剥离的方法是：输入侧的内室以及过滤液室的处于此输入侧内室上方的部分，在封闭出口侧的情况下，从未过滤液体侧注入水，其中，过滤液室中位于水面上方的空气受到压缩。注入水并使过滤液室上部中的空气受到压缩后，处于未过滤液体侧的流出口被突然打开，因而处于压力下的空气使得处于过滤液室中的水形成一个强烈的回流从过滤器中穿过，因而使得过滤器上淤积于未过滤液体侧的过滤沉淀污垢从过滤器上脱落下来，并与在未过滤液室中的水混合起来，与其一起从过滤装置中通过排出口被排出。
这种方法虽然相对简单，但是有着明显的不足，其中可见，从过滤器上脱落的过滤沉淀污垢与体积与过滤装置的两个内室的总体积大致相同的水量混合。由于与过滤沉淀污垢混合在一起的水不能就此被排入废水中，随后还必须进行水与浑浊物的分离，而该过程很繁琐。因而，造成相对较高的设备费用及不可忽视的维修费用。随后要对未过滤液室或其室壁进行清洗处理。
对带有装入的滤烛的过滤装置进行清洗的另一种已知方法中，清洗液体在一个特殊的容器中被置于过压(超过一个大气压)状态。为了实施清洗处理，清洗液体通过一个排出侧的管道过滤装置进行输送，从那里开始，沿与过滤方向的反方向受压穿过过滤器。为了将清洗液从其聚集的容器中送入过滤装置中，需要使用处于过压的气体介质。
作为清洗液体，可以使用水，而气体介质可用空气。为了使清洗液达到良好的分布，在此设置了分别在排放侧的滤烛端部处的喷嘴形收缩部，或者在滤烛内部与此收缩部间距安置的撞击体，借助于它们将流入的清洗液体向滤烛内壁方向所有侧分流。
这里的缺点是：喷嘴形的收缩部既用于将清洗液体送入到滤烛的内部，又用来输送压缩空气。因而在施加压力脉冲时，不可能形成清洗液体的跟随流动。锅炉过滤器内部空间及其壁部分不可能利用这种方法进行清洗。
另外还已知一种方法，即，利用一组垂直环绕的喷嘴对锅炉过滤器的下部空间进行清洗。
这种清洗方法仅能够对位于滤烛下方的自由空间进行清洗。锅炉过滤器的室壁位于这些自由空间之上的部分并不能被冲洗到而按要求地得到相应的清理。另外，固定于一个转子上的喷嘴组形成的喷射流是固定的或者是沿相同方向的，利用其仅能对特定的区域进行清洗。
本发明的任务是，能够使用清洗液体对一个这样的过滤器的内壁从上部开始、基本上全部包括地进行清洗。
根据本发明，该任务在开始提到的对过滤器壳体的清洗的方法中这样完成，即，在未过滤液室的上部区域中，使清洗介质朝向中间底板的底壁和/或者未过滤液室的室壁的上部区域，在该底壁和/或上部区域中被这样转向，使得一个基本上封闭的清洗液体膜由未过滤液室的室壁上部区域沿着室壁流下来。
在这种独特的结构中，还建议使清洗介质在未过滤液室的上部区域中从外部输入并且环绕未过滤液室的壁以膜状流下。
对锅炉过滤器，建议清洗装置作为一个安置于未过滤液室的上部靠外侧区域中的喷射环构成，其喷嘴指向中间底板的外侧底壁和/或未过滤液室的壁的上部区域，并与一个液流转向装置配合作用。
此外还建议，清洗装置由一个位于中间底板的支承区域中的凹槽和该未过滤液室构成，并对它们施加从外部输入的清洗液体。
从属权利要求中给出了其他的特征。
本发明的方法及所提出的装置的优点是，可以简便地对未过滤液室的室部分进行有利的清洗。特别是通过该构造能够形成一个基本封闭的喷淋膜，它实际上从室壁的上部区域向下流动，将未过滤液体或淤积物中的尚处于松软状的部分冲洗掉。
在应用环绕的冲洗液管或者喷射环时，通过液流转向装置可将清洗液体对准相应构造的上部的壁部分进行有目的分布，形成最佳的膜形态。还可以通过对喷射环上的喷嘴周期性地施加液体得到进一步的改善。特别是由此获得额外的剥离效果。
同样的作用，也可以通过从外部输送液体、并且控制其输送量、使得同样向室壁输送喷水膜而实现。
以下借助于附图中所示出的实施例对本发明予以进一步说明。图例中所示为：
图1是一个锅炉过滤器的简图，及
图2-8是利用不同的液流转向装置进行清洗的各种不同变例。
作为过滤装置的锅炉过滤器中的一个罩形的过滤液室用1表示。它的下面是一个未过滤液室2。该未过滤液室2由一个带有一个向下锥形收缩的收集室2’的圆柱形部分组成，收集室的开口角度α大致在40至70°之间。这两个室1及2通过一个中间底板3彼此隔开，后者上面设计有孔，以便承接过滤元件4。收集室2’的下部具有一个套管5，它的作用是将未过滤液体导入并将其适当地分散开，以及将过滤渣排走。
图例中的图2至图8给出了未过滤液室的上部区域的局部放大，其中包括中间底板3的简化示意图，但未给出图1中可见的过滤元件4。根据图2所示的实施例，在未过滤液室2的上端端部，在与中间底板3相连接的连接法兰(6)所在区域中具有一个最好是环绕的槽(7)，它带有一个与它间距安置的、同样是环绕的喷射环8，该喷射环8具有多个喷嘴9，由一个未示出的输送管道为它们施加清洗液体。喷嘴9能够作为广射角喷嘴(Breitstrahlduesen)构成，这样可以使清洗液体加载到尽量大的面积上。喷射流对准中间底板3的外侧底壁10。在这种情况下，中间底板的作用是作为液流转向装置，液体偏流入环绕的槽7中去，然后从其中流出，呈一个封闭的液体膜11的形式，由未过滤液室2的上部室壁12向下流动。液体能够周期性地被施加到喷射环8以及喷嘴9中，这样可以使未过滤液室2的室壁12获得更好的清洗效果。
根据图3，在中间底板3的外缘区域中设计有一个凹槽13，它同样将击中它的喷射流转向，并将输送到未过滤液室2的室壁12上。
图4给出了一个凹槽14，位于未过滤液体室的上部连接法兰6的区域中。其中，从外部将清洗液体输入到凹槽14中。根据图5中所示的实施例，连接法兰6在其朝向未过滤液室的内室一侧上设有一个斜部15。喷射流在发生液流转向后在此斜部上呈膜状连成一片向下流动。
图6示出了具有喷嘴9的喷射环8，其喷射流在底壁10上发生液流转向后，被导送到未过滤液室2的室壁12上。在这里没有像其它的实施例那样特殊设计凹槽。
根据图7所示的实施例，未过滤液室2的室壁12具有焊接起来的或者其他方法固定的环绕的板环16，它形成相应的槽，这些槽由喷嘴9或者直接从外部得到液体，并且也产生一个流下的膜。
图8所示实施例中的喷射流，指向由法兰6与中间底板3之间的中间空隙17，其中，喷射液流也被转向，并形成一个所希望得到的封闭形液体膜，沿室壁流下。其中，在该区域中还可以设置一个外部液体供应源，如箭头18所示。其中，将中间底板与法兰分开的密封件，在清洗液体的输入区域中在一些位置上断开。
也可以设计其它的变型，利用它们能够达到所希望的目的，即沿室壁12获得尽量封闭的液体膜11。也可以考虑将几个这样的喷射环在未过滤液室的区域中错开安置于不同的高度上，使喷射液流直接喷射到锅炉壁上，或者将其导入相应的凹槽中。
Claims (13)
1.一种清洗过滤器壳体的方法，特别适用于清洗锅炉过滤器中未过滤液室(2)，其中，滤烛被固定于将过滤液室(1)与未过滤液室(2)隔开的一个中间底板(3)上，而未过滤液室(2)中可被施加清洗液体，其特征为：在未过滤液室(2)的上部区域中，将清洗介质对准中间底板(3)的底壁和/或者未过滤液室(2)的室壁的上部区域，在所述底壁或上部区域上这样进行液流转向，使得一个基本封闭的清洗液膜(11)可由未过滤液室(2)的室壁(12)上部在室壁上流下。
2.如权利要求1所述的方法，其特征为：清洗介质在未过滤液室(2)的上部区域中被从外部输入，并且在未过滤液室(2)的室壁(12)上环绕地液膜状流下。
3.如权利要求1所述的方法，其特征为：在未过滤液室(2)的上部区域中，通过在中间底板(3)的外缘处的凹槽(13，14)实现液流的转向。
4.如权利要求1所述的方法，其特征为：在未过滤液室(2)的上部区域中，通过在锅炉过滤器壳的室壁(12)上的凹槽(13，14，15)实现液流的转向。
5.如权利要求1所述的方法，其特征为：清洗介质可被送入锅炉过滤器壁上的一个环绕的槽(7)中，并且可由该槽出来以液体膜(11)的形式流下。
6.如上述权利要求之一所述的方法，其特征为：清洗介质被周期性地施加。
7.如上述权利要求之一所述的方法，其特征为：清洗介质在多个位于不同高度上的区域中被输送到锅炉过滤器室壁的凹槽中，和/或者是向着它们输送。
8.实施上述权利要求之一所述方法的锅炉过滤器，由一个未过滤液室(2)和一个通过中间底板(3)与未过滤液室(2)隔开的过滤液室(1)构成，其中，中间底板(3)上安置着伸入到未过滤液室(2)中去的滤烛，并且未过滤液室(2)中装备有清洗装置，其特征为：清洗装置作为安置在未过滤液室(2)的上部靠外侧区域中的喷射环(8)构成，它的喷嘴(9)对准中间底板(3)的外侧的底壁，并且/或者是对准未过滤液室(2)的室壁(12)的上部区域，并且与液流转向装置配合作用。
9.如权利要求8所述的锅炉过滤器，其特征为：液流转向装置作为在中间底板(3)的外边缘处的一个环绕的凹槽(13)构成。
10.如权利要求8所述的锅炉过滤器，其特征为：液流转向装置作为在一个锅炉过滤器内壁的上部区域中的环绕凹槽(14，15)构成。
11.如权利要求8所述的锅炉过滤器，其特征为：液流转向装置作为一个在锅炉过滤器内壁的上部区域中环绕的槽(7)构成。
12.如权利要求8所述的锅炉过滤器，其特征为：液流转向装置是锅炉过滤器壁和/或者中间底板(3)的壁部分。
13.如权利要求8所述的锅炉过滤器，其特征为：清洗装置由一个在中间底板(3)的支承区域中的凹槽(17)与未过滤液室(2)构成，并且可以从内部或者外部向该清洗装置施加清洗液体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: KHS AG Free format text: FORMER NAME: KHS MASCHINEN-UND ANLAGENBAU AG |
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Address after: Borussia Dortmund Co-patentee after: Schenk Filterbau GmbH Patentee after: KHS AG Address before: Borussia Dortmund Co-patentee before: Schenk Filterbau GmbH Patentee before: KHS Maschinen-und Anlagenbau AG |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20021225 |
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| CX01 | Expiry of patent term |