CN106217589B - 一种pc预制构件成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PC预制构件成型设备，包括模台和振动平台两部分，其特征在于：所述模台为固定平台，在该固定平台上设置导轨，所述振动平台为移动式振动平台，该移动式振动平台上设置振动机构，还设置行走驱动机构，该行走驱动机构置于所述导轨上，使得所述移动式振动平台沿所述导轨相对于固定平台可移动地设置在固定平台上。本发明采用模台固定、振动平台自行移动的工作方式，提高工效、降低成本，提高预制构件的生产质量，降低操作者的工作强度。

Description

一种PC预制构件成型设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种PC预制构件成型设备。

背景技术

随着社会环保意识的不断增强，装配式建筑技术逐渐在国内得到推广应用，十三五规划要求国内装配式建筑率不低于35%，PC预制构件生产线因此必将大行其道。现有生产线一般采用流动模台的形式，即振动台固定，模台循环运动停留在振动台上进行振实作业。这种方法适合于在工厂内安装生产，然后再将PC预制构件成品运输到施工现场安装，而PC预制构件具有体积大、重量大，形状复杂的特点，运输过程中极易出现安全事故，运输费用也非常高昂。因此现在更加流行一种“放牧式作业”方式，即将生产设备安装在建设现场，工程结束后再将整套设备转场。受场地条件限制，这种放牧式生产线一般采用固定模台的方式，浇筑作业时用手持式振动泵振捣，存在振动不均匀、不充分、提浆不足的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PC预制构件成型设备，以解决上述技术问题。

本发明提供的PC预制构件成型设备包括模台和振动平台两部分，其中，所述模台为固定平台，在该固定平台上设置导轨，所述振动平台为移动式振动平台，该移动式振动平台上设置振动机构，还设置行走驱动机构，该行走驱动机构置于所述导轨上，使得所述移动式振动平台沿所述导轨相对于固定平台可移动地设置在固定平台上。

具体的：

作为模台的所述固定平台包括主梁、次梁、横梁和底板，所述底板的下底面上固连所述横梁和次梁，在所述底板的相对的两侧边缘的下底面上分别固设两根工字型主梁，在该主梁上设置所述导轨；

所述移动式振动平台包括振动台架和振动平板，所述振动台架上设置振动平板；

所述振动机构包括平板振动器和振动轮，在所述振动平板上设置平板振动器，所述振动轮可转动地固设在所述振动平台上，与在上的所述模台对应。

在所述振动台架的相对的两个侧边缘设置所述行走驱动机构，该行走驱动机构包括固定在振动台架两侧、通过轴承座支撑的滚轮轴、驱动电机和传动机构，在该滚轮轴上设置滚轮，该滚轮置于所述固定平台的工字型主梁下底板的内侧上底面上；在所述振动台架上设置驱动电机，该驱动电机的输出轴和所述滚轮轴通过所述传动机构连接，以驱动所述移动式振动平台在所述模台上移动。

所述传动机构优选链传动机构，在所述滚轮轴和所述驱动电机的输出轴上分别设置从动链轮和主动链轮，在两个链轮上设置传动链。

所述固定平台主梁为两根平行放置的工字钢，两根所述主梁下部内侧底面上构成所述导轨，所述移动式振动平台的滚轮置于在该导轨上以滚动行走。

所述次梁与所述主梁平行，所述横梁垂直于所述次梁。

更具体地：

所述平板振动器吊挂在所述振动平板的下底面上。

所述振动轮上的轮轴通过螺栓安装在振动平板上。

所述振动平板通过减振橡胶垫放置在振动台架上。

进一步地，所述驱动电机为四级电磁调速电机。使用中，多个模台在模台的宽度方向上连接起来，导轨相接，移动式振动平台在驱动电机的作用下在模台的下面行走移动，该四级调速电机可以根据PC预制构件的不同厚度选择不同的电机转速从而可方便地调整振捣时间，在保证振捣质量的同时，提高工作效率。

所述振动平板设计为左右两件振动平板单元，两件振动平板单元通过连接件连接成一体，在每一件振动平台单元上采用两横一纵的方式布置3只所述平板振动器。

所述平板振动器的横向或纵向布置，指的是平板振动器中振动轮的轴线方向与模台上所述导轨的方向平行的方向为纵向设置，与所述导轨的方向垂直的方向为横向布置。

这样布置平板振动器，可以保证激振力的均匀分布。

进一步地，每件振动平板单元上设有左右两组所述振动轮，所述振动轮的轴线垂直于所述导轨的方向，并与所述模台上的次梁对正。

在非工作状态，所述振动轮和所述次梁底面之间留有一间隙。

所述间隙为0.5-3毫米的间隙，以减少摩擦阻力。该间隙优选为1毫米。

两只横向放置的平板振动器置于振动平板的两个相对的边缘上，纵向放置的平板振动器置于横向放置的两个平板振动器之间。

在使用中，所述模台的两根主梁的两端，至少在主梁的长度方向上有限位。但是在竖直方向上无限位，以便于振动。

为了保证设置在振动平台上的平板振动器和振动轮的振动均匀地作用在固定模台底板上，平板振动器和振动轮在振动平台上的设置就很重要。可以是：若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板上。

优选的方案是：若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板的两边缘，在所述振动平板的中间设置若干平板振动器，所述平板振动器的轴线平行于所述次梁和垂直与所述次梁交错设置。

本发明的有益效果是：

1、采用模台固定、振动平台自行移动的工作方式，不受场地条件限制，有利于开展野外“放牧式”作业，大幅减少PC预制构件的搬运工作，有利于减少成本，提高工效，推动装配式住宅产业快速发展。

2、与传统的固定模台手工振捣相比，振动时间、频率、强度可以实现自动控制，能够做到提浆均匀，充分保证PC预制构件的密实度，进而可提高预制构件的抗压和剪切强度。同时工作效率也大为提高，工作强度大幅降低!

3、振动轮和固定模台之间设计有例如1毫米左右的间隙，工作时可以保证激振力的有效传递，空运行时可以降低摩擦阻力，降低行走驱动电机的能源消耗，有利于节约宝贵的电力资源。

下面通过附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的PC预制构件成型设备的结构示意图。

图2为PC预制构件成型设备中的模台的结构示意图。

图3为图2所示的模台的侧视结构示意图。

图4为图2所示的模台的仰视结构示意图。

图5为PC预制构件成型设备中的移动式振动平台的结构示意图。

图6为图5所示的移动式振动平台的俯视结构示意图。

其中：1、固定模台；2、移动式振动平台；3、滚轮；4、滚轮轴承；5、从动链轮；6、传动链条；7、主动链轮；8、驱动电机；9、减震橡胶垫；10、振动轮；11、振动电机；12、振动平板；13、振动台架；14、固定模台底板；15、固定模台主梁；16、固定模台次梁；17、固定模台横梁。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的PC预制构件成型设备包括模台1和移动式振动平台2两部分，其中，模台1为固定平台，在该固定平台上设置导轨，振动平台2为移动式振动平台，该移动式振动平台上设置行走驱动机构，该行走驱动机构置于所述导轨上，使得所述移动式振动平台沿所述导轨相对于固定平台可移动地设置在固定平台上。

如图2、图3和图4所示，作为模台的所述固定平台包括固定模台主梁15、固定模台次梁16、固定模台横梁17和固定模台底板14，固定模台底板14的下底面上固连横梁17和次梁16，在底板14的相对的两侧边缘的下底面上分别固设两根工字型主梁15。次梁16与主梁15平行地设置，横梁17垂直于次梁16设置。

移动式振动平台2包括振动台架13、振动平板12、平板振动器和振动轮10，振动台架13上设置振动平板12，在振动平板12上设置平板振动器，振动轮10可转动地固设在振动平台12上。如图5和图6所示，振动轮10上的轮轴101通过螺栓102安装在振动平板12上。

如图1所示，振动轮10与模台2的固定模台底板14下面固定的固定模台次梁16上下对应。振动轮10与固定模台次梁17，在非工作状态留有间隙。这样可以减少摩擦阻力，有利于移动式振动平台相对于模台移动。振动轮10和固定模台次梁17底面之间可以留1毫米左右的间隙。

振动平板12通过减振橡胶垫9放置在振动台架13上。减震橡胶垫9的下端固定在振动台架13上，其上端支撑固定在固定模台横梁17上。

如图5和图6所示，在振动台架13的相对的两个侧边缘设置行走驱动机构，该行走驱动机构包括固定在振动台架13两侧、通过轴承座中的滚轮轴承4支撑的滚轮轴41、驱动电机8和传动机构，在滚轮轴41上设置滚轮3，滚轮3置于工字型固定模台主梁15下面的上底面151上，在振动台架13上设置驱动电机8，驱动电机8的输出轴和所述滚轮轴上设置链传动机构，在滚轮轴41和驱动电机8的输出轴上分别设置从动链轮5和主动链轮7，在两个链轮上设置传动链条6。

平板振动器吊挂在所述振动平板的下底面上。

在实际工作中，如图2、图3和图4所示的固定模台1若干个排成一列，其中的固定模台主梁15上两根平行放置的工字钢的主梁15上的导轨排成一条线，移动式振动平台上的滚轮3在导轨上滚动行走，同时，其上的平板振动器中的振动电机11运转产生振动，振动平板12上的振动轮10随之震动，敲击固定模台次梁16，由此使得固定模台振动，置于固定模台底板14上的预制件模型被振动。

如图5和图6所示，所述振动平板设计为左右两件振动平板单元，两件振动平板单元通过连接件连接成一体，在每一件振动平台单元上采用两横一纵的方式布置3只所述平板振动器。

平板振动器的横向或纵向布置，指的是平板振动器中振动轮的轴线方向与模台的长度方向的关系，横向即为平行关系，纵向则为垂直关系。

两只横向放置的平板振动器A置于振动平台的两个相对的边缘上，纵向放置的平板振动器B置于横向放置的两个平板振动器A之间，平板振动器B最好设置在两个平板振动器A之间的中点上。这样布置平板振动器，可以保证激振力的均匀分布。

振动轮10在振动平板12上的设置，最好的设置在平板振动器的两侧，在每件振动平板单元上两侧边缘设有左右两组振动轮，各个振动轮10的轴线平行，且振动轮10的轴线垂直于固定模台主梁，与固定模台次梁16对正。

在使用中，固定模台1上的两根固定模台主梁15的两端，至少在主梁的长度方向上有限位。但是在竖直方向上无限位，以便于振动。

驱动电机8选用四级电磁调速电机为宜。使用中，移动式振动平台在驱动电机8的驱动下在连接起来的若干模台的下面行走移动，该四级调速电机可以根据PC预制构件的不同厚度选择不同的电机转速，从而可方便地调整振捣时间，在保证振捣质量的同时，提高工作效率。

Claims (11)

1.一种PC预制构件成型设备，包括模台和振动平台两部分，其特征在于：所述模台为固定平台，在该固定平台上设置导轨，所述振动平台为移动式振动平台，该移动式振动平台上设置振动机构，还设置行走驱动机构，该行走驱动机构置于所述导轨上，使得所述移动式振动平台沿所述导轨相对于固定平台可移动地设置在固定平台上；

作为所述模台的所述固定平台包括主梁、次梁、横梁和底板，所述底板的下底面上固连所述横梁和次梁，在所述底板的相对的两侧边缘的下底面上分别固设两根工字型的所述主梁，在该主梁上设置所述导轨；

在所述振动台架的相对的两个侧边缘设置所述行走驱动机构，该行走驱动机构包括固定在振动台架两侧、通过轴承座支撑的滚轮轴、驱动电机和传动机构，在该滚轮轴上设置滚轮，该滚轮置于所述固定平台上的工字型所述主梁下底板的内侧上底面上；在所述振动台架上设置驱动电机，该驱动电机的输出轴和所述滚轮轴通过所述传动机构连接，以驱动所述移动式振动平台在所述模台上移动。

2.根据权利要求1所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：

所述移动式振动平台包括振动台架和振动平板，所述振动台架上设置振动平板；和/或，

所述振动机构包括平板振动器和振动轮，在所述振动平板上设置平板振动器，所述振动轮可转动地固设在所述振动平台上，与在上的所述模台对应；和/或，

在非工作状态，所述振动轮和所述次梁底面之间留有一间隙。

3.根据权利要求1所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：所述传动机构为链传动机构，在所述滚轮轴和所述驱动电机的输出轴上分别设置从动链轮和主动链轮，在两个链轮上设置传动链。

4.根据权利要求1至3之一所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：所述固定平台主梁为两根平行放置的工字钢，两根所述主梁下部内侧底面上构成所述导轨，所述移动式振动平台的滚轮置于在该导轨上以滚动行走；和/或，

所述次梁与所述主梁平行，所述横梁垂直于所述次梁。

5.根据权利要求2所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：

所述平板振动器吊挂在所述振动平板的下底面上。

6.根据权利要求1至3之一所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：

所述振动轮上的轮轴通过螺栓安装在振动平板上；和/或，

所述振动平板通过减振橡胶垫放置在振动台架上；和/或，

所述驱动电机为四级电磁调速电机；和/或，

所述振动平板设计为左右两件振动平板单元，两件振动平板单元通过连接件连接成一体，在每一件振动平台单元上采用两横一纵的方式布置3只所述平板振动器。

7.根据权利要求6所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：每件振动平板单元上设有左右两组所述振动轮，所述振动轮的轴线垂直于所述导轨的方向，并与所述模台上的次梁对正。

8.根据权利要求2所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：所述间隙为0.5-3毫米的间隙。

9.根据权利要求8所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：所述间隙为1毫米。

10.根据权利要求2所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：两只横向放置的平板振动器置于振动平板的两个相对的边缘上，纵向放置的平板振动器置于横向放置的两个平板振动器之间；和/或，

若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板上；或者，

若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板的两边缘，在所述振动平板的中间设置若干平板振动器，所述平板振动器的轴线平行于所述次梁和垂直与所述次梁交错设置。

11.根据权利要求5所述的PC预制构件成型设备，其特征在于：两只横向放置的平板振动器置于振动平板的两个相对的边缘上，纵向放置的平板振动器置于横向放置的两个平板振动器之间；和/或，

若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板上；或者，

若干个所述振动轮的轮轴平行于所述横梁，沿着所述主梁和/或次梁排成列地设置在所述振动平板的两边缘，在所述振动平板的中间设置若干平板振动器，所述平板振动器的轴线平行于所述次梁和垂直与所述次梁交错设置。