CN106188877A - 一种β晶PPR管材及制备方法 - Google Patents
一种β晶PPR管材及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106188877A CN106188877A CN201610801909.6A CN201610801909A CN106188877A CN 106188877 A CN106188877 A CN 106188877A CN 201610801909 A CN201610801909 A CN 201610801909A CN 106188877 A CN106188877 A CN 106188877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystalline substance
- ppr pipe
- ppr
- antioxidant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/015—Biocides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
- C08L2205/242—Beta spherulite nucleating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2310/00—Masterbatches
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种β晶PPR管材的制备方法,属化学建材技术领域,用于提高PPR管材的耐热性能和冲击性能,改善加工性能。该管材中,按重量单位计含有PPR树脂100份,β晶成核剂硬脂酸钙/庚二酸β晶成核剂0.001‑2份、芳香酰胺类0.001‑3份,纳米无机粉体0.1‑15份,流变剂0.01‑1份,无机抗菌剂0.01‑1份,抗氧剂0.01‑0.3份,色母料1‑10份。制备时,将PPR树脂、β晶成核剂、纳米碳酸钙、流变剂、抗氧剂、色母料混合均匀,再经单螺杆挤出机熔融挤出,定型、冷却、牵引、切割、包装即得到β晶PPR管材。
Description
技术领域
本发明为一种β晶PPR管材的制备方法,属化学建材技术领域。
背景技术
无规共聚聚丙烯(PPR)管,除具有一般塑料管质量轻、耐腐蚀、强度高、不结垢、使用寿命长等通用优点外,还具有清洁和无毒、长期耐热和耐压性、良好的保温和节能性能,是真正的绿色环保建材产品。此外,还具有系统连接和安装方便、管件连接牢固等特点,是目前应用量最达大的冷热水管材。
然而,PPR管材也存在一些问题,如低温韧性较差,耐热性还有待提高,管材易滋生微生物和藻类,造成二次污染,这些问题制约着成为PPR行业发展。同时由于管材级PPR原材料分子量较高,进行高速挤出时易产生熔体破裂,制约生产效率的提高。
针对PPR管材存在的上述问题,技术人员进行了一些改进。专利CN103554673A提出了一种增韧改性PPR挤出管材料及其制备方法,其组成如下:PPR58-98%,增韧剂1-20%,聚1-丁烯1-20%,热稳定剂0-1%,成核剂0-1%;专利CN101307843A给出了一种给水抗菌塑料的制作方法,该技术采用抗菌母料与基础树脂混合挤出管材得到抗菌塑料管材,也可采用双层挤出工艺,内层添加抗菌剂制备抗菌管;CN101265342A给出了一种用于聚丙烯加工的复合β晶型成核剂,主成核剂与协效剂的比例为100:0.0001-1000。虽然,上述技术在聚丙烯管材改性中取得了很大的进步,但随着PPR管材应用要求的不断提高,仍然存在一些问题。如CN103554673A虽然提高了韧性,但存在耐热性下降的问题;CN101307843A给出的抗菌管,但对于韧性问题未涉及;CN101265342A给出了复合β晶型成核剂制备技术,但对抗菌问题未涉及。除此之外,目前的专利技术尚未涉及PPR高速加工问题。
发明内容
本发明是一种β晶PPR管材的制备方法,通过熔融挤出法生产PPR管材,使用PPR树脂,辅以β晶成核剂提高韧性及耐热性能,加入抗菌剂提高其抗菌性能,同时通过加入流变剂提高管材的高速加工性能。本发明还提供这种管材的制备方法。
解决上述技术问题的方案是:
一种β晶PPR管材,按重量单位计含有PPR树脂100份,稀土类β晶成核剂0.001-2份、二元酸盐类0.001-3份,纳米无机粉体0.1-15份,流动改性剂0.01-0.3份,流变剂0.01-1份,抗氧剂0.01-0.3份,色母料1-10份。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述稀土类β晶成核剂为硬脂酸钙/庚二酸与芳香酰胺类的一种或其复配物。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述纳米无机粉体为纳米碳酸钙或者氧化锌的一种或其复合物。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述流动改性剂为下列物质的一种或几种的混合物:聚乙烯蜡、石蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂和含氟类润滑剂。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述流变剂为硅酮树脂或者含氟流变剂的一种或其复合物。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述抗菌剂,是以沸石为载体,抗菌成分为金属离子Ag+或Zn2+。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述抗氧剂为主辅抗氧剂,主辅抗氧剂的重量比例为1:0.2-3(优选的,主抗氧剂为受阻酚类或胺类主抗氧剂,辅助抗氧剂为亚磷酸酯类)。
前面所述的β晶PPR管材,优选的方案为:所述色母料为白色母或者灰色母。
本发明还提供了所述的β晶PPR管材的制备工艺,按如下工序进行:
a)将各原料混合均匀;
b)单螺杆挤出机制备PPR管材,工艺参数选择如下:机身温度:加料段160℃-170℃,压缩段180℃-210℃;均化220℃-230℃,机头温度200℃-220℃,管材挤出线速度20-30米/分钟。
本发明提供的一种β晶PPR管材的制备方法,其按重量单位计含有PPR树脂100份,β晶成核剂硬脂酸钙/庚二酸β晶成核剂0.001-2份、芳香酰胺类0.001-3份,纳米无机粉体0.1-15份,流变剂0.01-1份,无机抗菌剂0.01-1份,抗氧剂0.01-0.3份,色母料1-10份。所述的β晶成核剂为稀土类或者为硬脂酸钙/庚二酸与芳香酰胺类的一种或其复配物;纳米无机粉体为纳米碳酸钙或者氧化锌的一种或其复合物;所述的流动改性剂为下列物质的一种或几种的混合物:聚乙烯蜡、石蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂和含氟类润滑剂。根据权利要求1所述,流变剂为硅酮树脂或者含氟流变剂的一种或其复合物;所述的抗菌剂,是以沸石为载体,抗菌成分为金属离子Ag+或Zn2+;所述的抗氧剂为主辅抗氧剂,主辅抗氧剂的重量比例为1:0.2-3(优选的,主抗氧剂为受阻酚类或胺类主抗氧剂,辅助抗氧剂为亚磷酸酯类);所述的色母料为白色母或者灰色母。
本发明提供的β晶PPR管材的制备方法,按如下工艺进行:
a)将PPR树脂100份,β晶成核剂硬脂酸钙/庚二酸β晶成核剂0.001-2份、芳香酰胺类0.001-3份,纳米无机粉体0.1-15份,流变剂0.01-1份,抗氧剂0.01-0.3份,色母料1-10份混合均匀;
b)单螺杆挤出机制备PPR管材工艺,工艺参数选择如下:
机身温度:加料段160℃-170℃,压缩段180℃-210℃;均化220℃-230℃,机头温度200℃-220℃,管材挤出线速度20-30米/分钟。
本发明通过辅以β晶成核剂使得PPR的管材韧性提高的同时,耐热性能不受损失,加入抗菌剂可以抑制菌类的生长,保证了水的卫生性能,流变剂的加入大大降低了熔体破裂,可满足高速加工性能的要求,纳米材料的加入提高了材料的强度,加入抗氧剂提高了组成物耐热氧的寿命,色母料使得管材美观的同时,不透光性提高,也间接抑制输送水中菌类的生长。
具体实施方式
本发明提出是一种β晶PPR管材的制备方法,采用的材料有:PPR树脂,β晶成核剂,纳米材料,流变剂,抗菌剂,抗氧剂,色母料。所述的β晶成核剂为硬脂酸钙/庚二酸、芳香酰胺类或者稀土类的一种或其复配物。所述的纳米无机粉体为纳米碳酸钙或者氧化锌的一种或其复合物。所述的流动改性剂为下列物质的一种或几种的混合物:聚乙烯蜡、石蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂和含氟类润滑剂。根据权利要求1所述,流变剂为硅酮树脂或者含氟流变剂的一种或其复合物。所述的抗菌剂,是以沸石为载体,抗菌成分为金属离子Ag+或Zn2+。所述的抗氧剂为主辅抗氧剂,主辅抗氧剂的重量比例为1:0.2-3(优选的,主抗氧剂为受阻酚类或胺类主抗氧剂,辅助抗氧剂为亚磷酸酯类)。所述的色母料为白色母或者灰色母。
制备时,将PPR树脂、β晶成核剂、纳米碳酸钙、流变剂、抗氧剂、色母料混合均匀,再经单螺杆挤出机熔融挤出,定型、冷却、牵引、切割、包装即得到β晶PPR管材。
以下是本发明的几种不同配比的实施例:
实施例1
将PPR树脂100份,硬脂酸钙/庚二酸0.3份,银系抗菌剂0.1份,纳米碳酸钙5份,硅酮类润滑剂0.05份,抗氧剂1010 0.05份,抗氧剂168 0.05份,白色母6份。经高速搅拌机搅拌5分钟,然后用挤出机成型管材,管材性能见表1。
实施例2
将PPR树脂100份,芳香酰胺类和稀土成核剂0.1份,锌系抗菌剂0.3份,纳米碳酸钙1份,氟弹性体0.2份,抗氧剂1010 0.1份,抗氧剂168 0.1份,灰色母6份。经高速搅拌机搅拌5分钟,然后用挤出机成型管材,管材性能见表1。
实施例3
将PPR树脂100份,硬脂酸钙/庚二酸和稀土成核剂1份,锌系抗菌剂0.1份,纳米碳酸钙10份,硬脂酸钙0.1份,抗氧剂1010 0.1份,抗氧剂168 0.1份,灰色母8份。经高速搅拌机搅拌5分钟,然后用挤出机成型管材,管材性能见表1。
PPR管材的性能典型值如表1所示。
表1 PPR管材的性能典型值
本发明的PPR管材采用单螺杆进行生产,机身温度:加料段160℃-170℃,压缩段180℃-210℃;均化220℃-230℃,机头温度200℃-220℃。
应当指出的是,以实施方式是本发明比较有代表性的例子,显然本发明的技术方案不限于上述实施例。还可以有很多变形。本领域的普通技术人员,从此以发明中所公开能提到或是其联想到的,均应认为是本专利所要保护的范围。
Claims (9)
1.一种β晶PPR管材,其特征为:按重量单位计含有PPR树脂100份,稀土类β晶成核剂0.001-2份、二元酸盐类0.001-3份,纳米无机粉体0.1-15份,流动改性剂0.01-0.3份,流变剂0.01-1份,抗氧剂0.01-0.3份,色母料1-10份。
2.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述稀土类β晶成核剂为硬脂酸钙/庚二酸与芳香酰胺类的一种或其复配物。
3.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述纳米无机粉体为纳米碳酸钙或者氧化锌的一种或其复合物。
4.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述流动改性剂为下列物质的一种或几种的混合物:聚乙烯蜡、石蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、褐煤酯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂和含氟类润滑剂。
5.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述流变剂为硅酮树脂或者含氟流变剂的一种或其复合物。
6.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述抗菌剂,是以沸石为载体,抗菌成分为金属离子Ag+或Zn2+。
7.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述抗氧剂为主辅抗氧剂,主辅抗氧剂的重量比例为1:0.2-3(优选的,主抗氧剂为受阻酚类或胺类主抗氧剂,辅助抗氧剂为亚磷酸酯类)。
8.根据权利要求1所述的β晶PPR管材,其特征为:所述色母料为白色母或者灰色母。
9.根据权利要求1-8任一所述的β晶PPR管材的制备工艺,其特征在于,按如下工序进行:
a)将各原料混合均匀;
b)单螺杆挤出机制备PPR管材,工艺参数选择如下:机身温度:加料段160℃-170℃,压缩段180℃-210℃;均化220℃-230℃,机头温度200℃-220℃,管材挤出线速度20-30米/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610801909.6A CN106188877A (zh) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | 一种β晶PPR管材及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610801909.6A CN106188877A (zh) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | 一种β晶PPR管材及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106188877A true CN106188877A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58067176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610801909.6A Pending CN106188877A (zh) | 2016-09-05 | 2016-09-05 | 一种β晶PPR管材及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106188877A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107932992A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 浙江龙财塑业有限公司 | 一种pp‑r耐寒抗冻抗菌管材的制备方法 |
CN114576436A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-03 | 公元管道(天津)有限公司 | 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265342A (zh) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | 广东炜林纳功能材料有限公司 | 一种聚丙烯的复合β晶型成核剂 |
CN101525454A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-09 | 四川大学 | 一种高韧性动态全硫化热塑性弹性体及其制备方法 |
CN101768310A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-07 | 上海金发科技发展有限公司 | 热水器内胆用β晶型聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN101812201A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-08-25 | 上海金发科技发展有限公司 | 热水器内胆用聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN102086280A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯纳米复合材料的制备方法 |
CN102226026A (zh) * | 2007-03-12 | 2011-10-26 | 广东炜林纳功能材料有限公司 | 一种聚丙烯的复合β晶型成核剂 |
CN103087422A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-08 | 复旦大学 | 一种无规共聚聚丙烯改性料 |
CN103396613A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 杭州鸿雁管道系统科技有限公司 | 一种抗菌β-PP管材管件及其制备方法 |
CN104497421A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种用于增强ppr给水管的韧性的改性母料 |
-
2016
- 2016-09-05 CN CN201610801909.6A patent/CN106188877A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101265342A (zh) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | 广东炜林纳功能材料有限公司 | 一种聚丙烯的复合β晶型成核剂 |
CN102226026A (zh) * | 2007-03-12 | 2011-10-26 | 广东炜林纳功能材料有限公司 | 一种聚丙烯的复合β晶型成核剂 |
CN101525454A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-09 | 四川大学 | 一种高韧性动态全硫化热塑性弹性体及其制备方法 |
CN102086280A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯纳米复合材料的制备方法 |
CN101768310A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-07-07 | 上海金发科技发展有限公司 | 热水器内胆用β晶型聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN101812201A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-08-25 | 上海金发科技发展有限公司 | 热水器内胆用聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN103087422A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-08 | 复旦大学 | 一种无规共聚聚丙烯改性料 |
CN103396613A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 杭州鸿雁管道系统科技有限公司 | 一种抗菌β-PP管材管件及其制备方法 |
CN104497421A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种用于增强ppr给水管的韧性的改性母料 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107932992A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 浙江龙财塑业有限公司 | 一种pp‑r耐寒抗冻抗菌管材的制备方法 |
CN114576436A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-03 | 公元管道(天津)有限公司 | 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法 |
CN114576436B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-09-05 | 公元管道(天津)有限公司 | 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101307843A (zh) | 一种给水用抗菌塑料管材的制作方法 | |
CN102226028B (zh) | 一种抗菌自洁β晶型PP-R冷热水管材及其制备方法 | |
CN106188877A (zh) | 一种β晶PPR管材及制备方法 | |
CN109082007A (zh) | 一种高强抗菌聚丙烯塑料及制备方法 | |
CN102336943A (zh) | 聚乙烯给水管管料 | |
CN106589935A (zh) | 一种光伏材料用的高cti阻燃聚酰胺及其制备方法 | |
CN103965544A (zh) | 高强抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103382274B (zh) | 一种嵌段共聚聚丙烯复合添加剂 | |
CN102924809B (zh) | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 | |
CN104356478A (zh) | 一种硬度高、断裂韧性高的pe管的制备方法 | |
CN103509263A (zh) | 一种环保添加型聚乙烯阻燃母粒及其制备方法 | |
CN105802078A (zh) | 一种高强度的pvc管及其制备工艺 | |
CN109880265A (zh) | 一种高热稳定性的cpvc共混料制备方法 | |
CN103739988A (zh) | 一种高抗冲耐液压灌溉pvc管材 | |
CN103360661A (zh) | 一种耐油电缆护套料 | |
CN105951204A (zh) | 高强聚丙烯单丝及其生产方法 | |
CN103849029A (zh) | 聚乙烯/弹性体/微米碳酸钙三元共混复合材料 | |
CN103030903A (zh) | 纳米抗菌硬聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
CN102977461A (zh) | 纳米抗菌聚丙烯管材及其制备方法 | |
CN107880384B (zh) | 一种增强增韧聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106380698A (zh) | 一种β晶PPR管件及其制备方法 | |
CN105860363A (zh) | 一种pvc型材及其制造方法 | |
CN107163374A (zh) | 一种抗菌聚丙烯母粒的制备方法 | |
CN113800772A (zh) | 一种长效抗菌玻璃纤维、尼龙模塑组合物及其制备方法和应用 | |
CN104497402A (zh) | 一种防霉抗菌聚乙烯管材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |