CN105951204A - 高强聚丙烯单丝及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强聚丙烯单丝及其生产方法，产品原料质量百分比组成为：聚丙烯95‑99.9%，添加剂0.1‑5%；所述添加剂为纳米SiC、马来酸酐接枝聚丙烯或高熔指聚丙烯；聚丙烯单丝直径范围0.1‑5.0mm，断裂强度≥8.0cN/dtex。生产方法，其特征是：包括将聚丙烯与添加剂共混在双螺杆造粒，将母粒与聚丙烯共混进行熔融挤出，对初生丝液体冷却，多级拉伸，热定型；其中纺丝温度280‑295℃，冷却液温度20‑50℃，一级拉伸温度80‑95℃，二级拉伸温度150‑180℃，总拉伸倍数5‑8倍，热定型温度150‑210℃。本发明性能优异、生产简便。

Description

高强聚丙烯单丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种高强聚丙烯单丝及其生产方法。
背景技术
聚丙烯来源广泛，价格低廉，具有密度小、耐酸碱、加工性能优良等优点，可作为土工织物的原料，应用于路基增强、路面增强、水泥增强等交通领域，亦可应用在矿山、垃圾填埋等复杂环境中，便于施工，延长土工材料的使用寿命，达30-50年。因此将其制作成单丝很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异、生产简便的高强聚丙烯单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高强聚丙烯单丝，其特征是：原料质量百分比组成为：聚丙烯95-99.9%，添加剂0.1-5%；单丝直径范围0.1-5.0mm，断裂强度≥8.0cN/dtex；所述添加剂由下列质量百分比的成分组成：
纳米SiC 10-30%
马来酸酐接枝聚丙烯 20-50%
高熔指聚丙烯 余量。
一种高强聚丙烯单丝的生产方法，其特征是：包括将聚丙烯与添加剂共混在双螺杆造粒，将母粒与聚丙烯共混进行熔融挤出，对初生丝液体冷却，多级拉伸，热定型；其中纺丝温度280-295℃，冷却液温度20-50℃，一级拉伸温度80-95℃，二级拉伸温度150-180℃，总拉伸倍数5-8倍，热定型温度150-210℃。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25% 。
本发明性能优异、生产简便。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种高强聚丙烯单丝，原料质量百分比组成为：聚丙烯95-99.9%，添加剂0.1-5%；单丝直径范围0.1-5.0mm，断裂强度≥8.0cN/dtex；所述添加剂由下列质量百分比的成分组成：
纳米SiC 10-30%（例10%、20%、30%）
马来酸酐接枝聚丙烯 20-50%（例20%、35%、50%）
高熔指聚丙烯 余量。
一种高强聚丙烯单丝的生产方法，包括将聚丙烯与添加剂共混在双螺杆造粒，将母粒与聚丙烯共混进行熔融挤出，对初生丝液体冷却，多级拉伸，热定型；其中纺丝温度280-295℃，冷却液温度20-50℃，一级拉伸温度80-95℃，二级拉伸温度150-180℃，总拉伸倍数5-8倍，热定型温度150-210℃。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成的复合冷却液：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
当液体冷却采用所述复合冷却液时，产品各方面性能普遍优于在其他相同条件下采用水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液为冷却液时20%-35%。

Claims (3)

1.一种高强聚丙烯单丝，其特征是：原料质量百分比组成为：聚丙烯95-99.9%，添加剂0.1-5%；单丝直径范围0.1-5.0mm，断裂强度≥8.0cN/dtex；所述添加剂由下列质量百分比的成分组成：
纳米SiC 10-30%
马来酸酐接枝聚丙烯 20-50%
高熔指聚丙烯 余量。
2.一种权利要求1所述的高强聚丙烯单丝的生产方法，其特征是：包括将聚丙烯与添加剂共混在双螺杆造粒，将母粒与聚丙烯共混进行熔融挤出，对初生丝液体冷却，多级拉伸，热定型；其中纺丝温度280-295℃，冷却液温度20-50℃，一级拉伸温度80-95℃，二级拉伸温度150-180℃，总拉伸倍数5-8倍，热定型温度150-210℃。
3.根据权利要求2所述的高强聚丙烯单丝的生产方法，其特征是：所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
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