CN106185597B - 一种大型解析塔分节吊装专用吊具及吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型解析塔分节吊装专用吊具及吊装方法,专用吊具包括工型钢边框、增强梁、加强筋板和吊耳,其中所述工型钢边框为长方形,所述工型钢边框相邻两边之间设有增强梁,所述工型钢边框长边上设有若干螺栓孔,所述工型钢边框短边上设有吊耳,且吊耳两侧设有加强筋板。吊装方法:制作吊装专用吊具;下段塔体吊装;利用两吊车进行吊装,塔节上部利用主调车挂设,递进吊车挂设在塔节下部;吊装之前进行两次试吊;正式起吊;中间塔体吊装;上段塔体吊装;设备调整固定后,完成安装。本发明方法操作简单,实施方便,吊具制作简单可靠,在施工过程中具有较高的使用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明属大型塔体吊装技术领域,特别是涉及一种大型解析塔分节吊装专用吊具及吊装方法。
背景技术
解析塔是烟气净化系统中的关键设备之一,广泛应用在冶金、化工、发电等行业,具有体积大、质量重的特点,整体吊装难度较大,约束条件较多。一般需要将设备分节吊装,分节吊装也存在这诸多问题。所以需要研究出一套系统的安装方法来完成解析塔的吊装,为解析塔的安装施工提供依据。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型解析塔分节吊装专用吊具及吊装方法,通过自制了一种专用吊具,解决解析塔质量重、体积大,整体吊装难度大及分节吊装时会有无吊点或者是吊点强度不足的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种大型解析塔分节吊装专用吊具,包括工型钢边框、增强梁、加强筋板和吊耳,其中所述工型钢边框为长方形,所述工型钢边框相邻两边之间设有增强梁,所述工型钢边框长边上设有若干螺栓孔,所述工型钢边框短边上设有吊耳,且吊耳两侧设有加强筋板。
本发明的进一步技术方案是,所述吊耳设置在工型钢边框短边中间位置。
本发明的又进一步技术方案是,所述螺栓孔的数量和位置与塔节端口的连接螺栓孔相对应,用于工型钢边框和塔体之间通过螺栓连接。
一种所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其中包括以下步骤:
(a)根据吊装塔体的形状,制作吊装专用吊具;
(b)下段塔体吊装:将专用吊具安装在下段塔体无吊点塔节上部;
(c)利用两吊车进行吊装,塔节上部利用主调车挂设,递进吊车挂设在塔节下部;
(d)吊装之前进行两次试吊,确保两次试吊过程中吊车、吊具无异常情况;
(e)正式起吊:两台吊车将塔体缓慢吊离地面,停车按照试吊要求检查各项,无误后在递送吊车的配合下缓慢竖直塔体,将塔节吊装就位;
(f)中间塔体吊装:在中间塔体的上下端均安装专用吊具,重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),直至所有中间塔节全部吊装完毕;
(g)上段塔体吊装:在下段塔体的下部安装专用吊具,重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),将上段塔体吊装完毕;
(h)设备调整固定后,完成安装。
本发明的再进一步技术方案是,所述下段塔体下部和上段塔体上部分别设有自带吊点。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(b)中,利用塔节端部螺栓孔,将专用吊具通过螺栓连接固定在下段塔体无吊点塔节上部。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(c)中,主调车挂设在专用吊具上,递进吊车挂设在塔节下部的自带吊点上。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(d)中,第一次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面100mm,停车10min;第二次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面500mm,停车10min。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(e)中,两台吊车将塔体缓慢吊离地面200mm。
本发明的更进一步技术方案是,所述下段塔体和中间塔体吊装就位后,拆除专用吊具后才能进入下一步骤的施工,所述中间塔体和上段塔体吊装缓慢竖直后,拆除专用吊具后就位。
有益效果
本发明具有以下的优点和积极效果:
本发明所提供的解析塔分节吊装方法中,自制了一种专用吊具解决了分解吊装中吊点不足或是吊点强度不够的特点,且专用吊具具有制作简单,针对性强的特点;本发明方法操作简单,实施方便,吊具制作简单可靠,在施工过程中具有较高的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明专用吊具俯视图。
图2为本发明专用吊具主视图。
图3至图5为解析塔下部吊装过程示意图。
图6为图5中A向结构示意图。
图7至图9为解析塔中部吊装过程示意图。
图10为图9中B向结构示意图。
图11至图13为解析塔上部吊装过程示意图。
图14为图13中C向结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1和图2所示,一种大型解析塔分节吊装专用吊具,包括工型钢边框1、增强梁2、加强筋板5和吊耳3,其中所述工型钢边框1为长方形,所述工型钢边框1相邻两边之间设有增强梁2,所述工型钢边框1长边上设有若干螺栓孔4,所述螺栓孔4的数量和位置与塔节端口的连接螺栓孔相对应,用于工型钢边框1和塔体之间通过螺栓连接,所述工型钢边框1短边上设有吊耳3,且吊耳3两侧设有加强筋板5。
所述吊耳3设置在工型钢边框1短边中间位置。
如图3至图14所示,一种所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其中包括以下步骤:
(a)根据吊装塔体的形状,制作吊装专用吊具6,如图1和图2所示;
(b)下段塔体吊装:将专用吊具6安装在下段塔体无吊点塔节上部,利用塔节端部螺栓孔,将专用吊具6通过螺栓连接固定在下段塔体无吊点塔节上部,如图3所示;
(c)利用两吊车进行吊装,塔节上部利用主调车挂设,递进吊车挂设在塔节下部,如图3所示,主调车挂设在专用吊具6上,递进吊车挂设在塔节下部的自带吊点7上,如图3所示;
(d)吊装之前进行两次试吊,确保两次试吊过程中吊车、吊具无异常情况,第一次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面100mm,停车10min;第二次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面500mm,停车10min;
(e)正式起吊:两台吊车将塔体缓慢吊离地面200mm,停车按照试吊要求检查各项,无误后在递送吊车的配合下缓慢竖直塔体,将塔节吊装就位,如图4至图6所示;
(f)中间塔体吊装:在中间塔体的上下端均安装专用吊具6,重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),直至所有中间塔节全部吊装完毕,如图7至图10所示;
(g)上段塔体吊装:在下段塔体的下部安装专用吊具6,重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),将上段塔体吊装完毕,如图11至图14所示;
(h)设备调整固定后,完成安装。
其中,所述下段塔体下部和上段塔体上部分别设有自带吊点7,如图3和图11所示,所述下段塔体和中间塔体吊装就位后,拆除专用吊具6后才能进入下一步骤的施工,所述中间塔体和上段塔体吊装缓慢竖直后,拆除专用吊具6后就位。
Claims (9)
1.一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其中大型解析塔分节吊装专用吊具包括工型钢边框(1)、增强梁(2)、加强筋板(5)和吊耳(3),所述工型钢边框(1)为长方形,所述工型钢边框(1)相邻两边之间设有增强梁(2),所述工型钢边框(1)长边上设有若干螺栓孔(4),所述工型钢边框(1)短边上设有吊耳(3),且吊耳(3)两侧设有加强筋板(5),其特征在于:包括以下步骤:
(a)根据吊装塔体的形状,制作吊装专用吊具(6);
(b)下段塔体吊装:将专用吊具(6)安装在下段塔体无吊点塔节上部;
(c)利用两吊车进行吊装,塔节上部利用主调车挂设,递进吊车挂设在塔节下部;
(d)吊装之前进行两次试吊,确保两次试吊过程中吊车、吊具无异常情况;
(e)正式起吊:两台吊车将塔体缓慢吊离地面,停车按照试吊要求检查各项,无误后在递送吊车的配合下缓慢竖直塔体,将塔节吊装就位;
(f)中间塔体吊装:在中间塔体的上下端均安装专用吊具(6),重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),直至所有中间塔节全部吊装完毕;
(g)上段塔体吊装:在下段塔体的下部安装专用吊具(6),重复步骤(c)、步骤(d)和步骤(e),将上段塔体吊装完毕;
(h)设备调整固定后,完成安装。
2.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述吊耳(3)设置在工型钢边框(1)短边中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述螺栓孔(4)的数量和位置与塔节端口的连接螺栓孔相对应,用于工型钢边框(1)和塔体之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述下段塔体下部和上段塔体上部分别设有自带吊点(7)。
5.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述步骤(b)中,利用塔节端部螺栓孔,将专用吊具(6)通过螺栓连接固定在下段塔体无吊点塔节上部。
6.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述步骤(c)中,主调车挂设在专用吊具(6)上,递进吊车挂设在塔节下部的自带吊点(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述步骤(d)中,第一次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面100mm,停车10min;第二次试吊:指挥两台吊车将塔体缓慢吊离地面500mm,停车10min。
8.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述步骤(e)中,两台吊车将塔体缓慢吊离地面200mm。
9.根据权利要求1所述的一种大型解析塔分节吊装专用吊具吊装方法,其特征在于:所述下段塔体和中间塔体吊装就位后,拆除专用吊具(6)后才能进入下一步骤的施工,所述中间塔体和上段塔体吊装缓慢竖直后,拆除专用吊具(6)后就位。
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