CN203497959U - 一种塔吊无斜杆支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊无斜杆支撑结构。包括六根支撑大梁，其中两根为周转梁，两根为下部支撑梁（1），两根为中部支撑梁（2）；下部支撑梁和中部支撑梁两端坐落于核心筒墙体（3）的钢牛腿（4）上，下部支撑梁和中部支撑梁的中部与塔吊的C型框连接。本实用新型在保证塔吊使用和爬升安全的前提下，将现有主支撑大梁、次梁以及斜杆等构成的塔吊支撑结构改造成无斜杆支撑结构，为支撑大梁、C型梁等构件的倒运提供足够的空间，缩短支撑体系倒运、安拆的时间，减免斜杆的安拆时间，为超高层项目的顺利实施节省资金和时间成本，效果显著。

Description

一种塔吊无斜杆支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊无斜杆支撑结构，属于建筑工程塔吊改造技术领域。

背景技术

国内目前超高层涌现，超大型动臂塔吊被不断使用于各超高层施工。超大型动臂塔吊具有自重大、单次起重量大、大臂仰角高等的特点；当爬升至几百米高空时，动臂塔吊需要承受很大的风力。在自重、吊重、仰角、水平风力等的共同作用下，超大型动臂塔吊会产生巨大的竖向荷载和水平荷载。为了抵抗巨大的竖向及水平荷载，目前超大型动臂式塔吊的支撑体系一般包括了主支撑大梁、次梁以及斜杆等。由于超高层的核心筒一般被设计得较为紧凑，筒内空间非常狭小。包括有主支撑大梁、次梁以及斜杆的支撑结构直接影响内爬式塔吊支撑大梁的周转倒运，而水平和竖向斜杆更减少了塔吊大梁倒运的可用空间。此外，斜杆的存在还增加了支撑体系的安拆时间，影响项目整体施工进度。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种塔吊无斜杆支撑结构。在保证塔吊使用和爬升安全的前提下，可在有限的核心筒内提供足够的倒运空间，减免次梁和斜杆的装拆时间，提高塔吊支撑系统的装拆效率。

本实用新型的技术方案：

一种塔吊无斜杆支撑结构，包括六根支撑大梁，其中两根为周转梁，两根为下部支撑梁，两根为中部支撑梁；下部支撑梁和中部支撑梁两端坐落于核心筒墙体的钢牛腿上，下部支撑梁和中部支撑梁的中部与塔吊的标准节连接。

前述结构中，所述支撑大梁为变截面中空式鱼腹结构，中间为大截面，两端为小截面；大截面与小截面的过渡为斜面过渡结构。

前述结构中，所述支撑大梁的大截面处顶部设有两个安装座，安装座上设有一组安装孔用于连接塔吊C型框。

前述结构中，所述支撑大梁的小截面处底部设有梁牙块。

前述结构中，所述支撑大梁包括顶板，顶板两侧与侧板焊接，两块侧板底部与底板焊接构成中空结构；中空结构两端设有堵板，中空结构内设有一组垂直筋板。

前述结构中，所述钢牛腿包括预埋在核心筒墙体内的预埋件和焊接在预埋件上的支撑件。

前述结构中，所述预埋件包括一组伸入核心筒墙体的锚筋，锚筋一端与预埋钢板背面焊接，预埋钢板正面与墙体表面平齐。

前述结构中，所述支撑件包括水平支撑板，水平支撑板顶面焊接有侧向挡板和座牙块；水平支撑板底面设有一组支撑筋板；支撑筋板和水平支撑板与预埋钢板正面焊接。

与现有技术相比，本实用新型在保证塔吊使用和爬升安全的前提下，将现有主支撑大梁、次梁以及斜杆等构成的塔吊支撑结构改造成无斜杆支撑结构，为支撑大梁、C型梁等构件的倒运提供足够的空间，缩短支撑体系倒运、安拆的时间，减免斜杆的安拆时间，为超高层项目的顺利实施节省资金和时间成本，效果显著。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑大梁的外部结构示意图；

图3是支撑大梁的内部结构示意图；

图4是钢牛腿的结构示意图；

图5是现有一般支撑结构的示意图（非本专利设计支撑体系）。

附图中的标记为：1-下部支撑梁，2-中部支撑梁，3-核心筒墙体，4-钢牛腿，5-大截面，6-小截面，7-斜面过渡，8-安装座，9-安装孔，10-梁牙块，11-顶板，12-侧板，13-底板，14-堵板，15-垂直筋板，16-锚筋，17-预埋钢板，18-水平支撑板，19-侧向挡板，20-座牙块，21-支撑筋板，22-主支撑大梁，23-次梁，24-斜杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种塔吊无斜杆支撑结构，如图1所示，包括六根支撑大梁，其中两根为周转梁，两根为下部支撑梁1，两根为中部支撑梁2；下部支撑梁和中部支撑梁两端坐落于核心筒墙体3的钢牛腿4上，下部支撑梁和中部支撑梁的中部与塔吊的标准节连接。所述支撑大梁如图2所示为变截面中空式鱼腹结构，中间为大截面5，两端为小截面6；大截面与小截面的过渡为斜面过渡7结构。所述支撑大梁的大截面5处顶部设有两个安装座8，安装座上设有一组安装孔9用于连接塔吊C型框。所述支撑大梁的小截面6处底部设有梁牙块10。所述支撑大梁如图3所示，包括顶板11，顶板两侧与侧板12焊接，两块侧板底部与底板13焊接构成中空结构；中空结构两端设有堵板14，中空结构内设有一组垂直筋板15。所述钢牛腿4如图4所示，包括预埋在核心筒墙体3内的预埋件和焊接在预埋件上的支撑件。所述预埋件包括一组伸入核心筒墙体的锚筋16，锚筋一端与预埋钢板17背面焊接，预埋钢板正面与墙体3表面平齐。所述支撑件包括水平支撑板18，水平支撑板顶面焊接有侧向挡板19和座牙块20；水平支撑板18底面设有一组支撑筋板21；支撑筋板21和水平支撑板18与预埋钢板17正面焊接。

本实用新型在安装过程中，可以直接将支撑大梁吊装在钢牛腿上，通过梁上的梁牙块10和钢牛腿上的座牙块20配合限制支撑大梁轴向的水平位移，同时通过钢牛腿上的侧向挡板19限制支撑大梁侧向的水平位移，无需采用螺栓固定连接，两根支撑大梁之间也无需任何构件连接；可以在有限的核心筒的垂直空间腾出更大的空间，以利于构件的周转。

图5是现有塔吊的支撑结构，由图5可见，现有技术中的支撑结构是由主支撑大梁22、次梁23和斜杆24构成，整个支撑结构将核心筒墙体3围成的空间占的满满的，严重影响了内爬式塔吊支撑大梁的垂直周转倒运，此外，由于斜杆的存在还增加了支撑体系的安拆时间，影响项目整体施工进度。

Claims (8)

1.一种塔吊无斜杆支撑结构，其特征在于：包括六根支撑大梁，其中两根为周转梁，两根为下部支撑梁（1），两根为中部支撑梁（2）；下部支撑梁和中部支撑梁两端坐落于核心筒墙体（3）的钢牛腿（4）上，下部支撑梁和中部支撑梁的中部与塔吊的标准节连接。

2.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述支撑大梁为变截面中空式鱼腹结构，中间为大截面（5），两端为小截面（6）；大截面与小截面的过渡为斜面过渡（7）结构。

3.根据权利要求2所述结构，其特征在于：所述支撑大梁的大截面（5）处顶部设有两个安装座（8），安装座上设有一组安装孔（9）用于连接塔吊C型框。

4.根据权利要求3所述结构，其特征在于：所述支撑大梁的小截面（6）处底部设有梁牙块（10）。

5.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述支撑大梁包括顶板（11），顶板两侧与侧板（12）焊接，两块侧板底部与底板（13）焊接构成中空结构；中空结构两端设有堵板（14），中空结构内设有一组垂直筋板（15）。

6.根据权利要求1所述结构，其特征在于：所述钢牛腿（4）包括预埋在核心筒墙体（3）内的预埋件和焊接在预埋件上的支撑件。

7.根据权利要求6所述结构，其特征在于：所述预埋件包括一组伸入核心筒墙体的锚筋（16），锚筋一端与预埋钢板（17）背面焊接，预埋钢板正面与墙体（3）表面平齐。

8.根据权利要求7所述结构，其特征在于：所述支撑件包括水平支撑板（18），水平支撑板顶面焊接有侧向挡板（19）和座牙块（20）；水平支撑板（18）底面设有一组支撑筋板（21）；支撑筋板（21）和水平支撑板（18）与预埋钢板（17）正面焊接。

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