CN106081946A - 一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工用可移动式超高层结构动臂塔吊领域，特别是涉及一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构及其拆装方法。可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构包括靠山板和门闩结构，靠山板包括第一靠山板和第二靠山板，第一靠山板和第二靠山板固定设置在预埋件上端面，且第一靠山板和第二靠山板之间有一间隙，间隙用于放置动臂塔吊大梁；门闩结构位于动臂塔吊大梁上端，且两端分别与第一靠山板和第二靠山板相配合，用于固定动臂塔吊大梁。该塔吊大梁端头约束结构在厂内焊接，拆除过程中省去了传统方法的切割钢板等环节，减少现场的工作量，提高效率，在保证塔吊大梁稳定性的基础上，实现了塔吊大梁端头约束结构的快速拆除。

Description

一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构及其拆装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工用可移动式超高层结构动臂塔吊领域，特别是涉及一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构及其拆装方法。

背景技术

在建筑施工领域，超高层建筑的塔吊是保证垂直施工的关键环节，塔吊大梁是垂直运输系统的重要组成部位。而动臂塔吊大梁的端头需要采用约束构造与牛腿等预埋件连接，以保证整个塔吊的稳定性。

传统方法是在塔吊大梁端头下翼缘焊接钢板，钢板与牛腿（预埋件）表面焊接，构成端头约束，保证塔吊工作时的稳定性。当塔吊大梁需要向上移动时，需要采用碳弧气刨的方法切割钢板，将焊接钢板进行气刨、切割、焊接重复工序，这种传统方法存在施工过程不安全、施工效率低等问题，延长了工期，而且采用碳弧气刨后再焊接会造成钢板出现气孔和裂纹，不利于保证施工的安全性。

基于以上描述，亟需一种新的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，以解决现有技术中存在的传统方法施工效率低，延长工期，造成钢板出现气孔和裂纹，不利于保证施工的安全性。

发明内容

为节省工期，确保施工安全，提升施工效率，本发明的目的之一在于提供一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，该塔吊大梁端头约束结构采用类似“门闩”的原理，且均在厂内焊接，拆除过程中省去了传统方法的切割钢板等环节，减少现场的工作量，提高效率，在保证塔吊大梁稳定性的基础上，实现了塔吊大梁端头约束结构的快速拆除。

本发明的目的之二在于提供一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构拆装方法，使用该拆装方法可减少现场的工作量，提高效率，并且在保证塔吊大梁稳定性的基础上，实现塔吊大梁端头约束结构的快速拆除。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，包括：

靠山板，包括第一靠山板和第二靠山板，第一靠山板和第二靠山板固定设置在预埋件上端面，且第一靠山板和第二靠山板之间有一间隙，所述间隙与动臂塔吊大梁相适配，用于放置动臂塔吊大梁；

门闩结构，该结构位于所述动臂塔吊大梁上端，且两端分别与所述第一靠山板和第二靠山板相配合，用于固定所述动臂塔吊大梁。

作为优选,

所述门闩结构包括活动板、第一竖向限位装置及第二竖向限位装置；

所述第一靠山板和第二靠山板上分别设置有预留安装口和凹槽，所述凹槽与对应的预留安装口相互垂直；

所述第一竖向限位装置、第二竖向限位装置分别安装在所述第一靠山板、第二靠山板的预留安装口中，所述活动板安装在所示凹槽中，且所述活动板位于第一竖向限位装置和第二竖向限位装置下端，被第一竖向限位装置及第二竖向限位装置固定在所述动臂塔吊大梁上端面上。

作为优选,所述门闩结构还包括第一水平限位装置及第二水平限位装置，所述第一水平限位装置及第二水平限位装置固定设置在所述活动板的左右两侧。

作为优选,所述第一水平限位装置及第二水平限位装置焊接在所述动臂塔吊大梁上。

作为优选，所述第一靠山板和第二靠山板之间的间隙宽度等于所述动臂塔吊大梁的宽度。

作为优选,所述第一靠山板和第二靠山板分别焊接在所述预埋件上。

作为优选,所述第一靠山板和第二靠山板分别与所述预埋件采用全熔透焊接。

作为优选,所述门闩结构和靠山板的构成材料均为Q345钢。

一种如以上任一项所述可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的拆装方法，包括安装过程和拆卸过程，所述安装过程包括步骤：

S1、将两侧的第一靠山板和第二靠山板与预埋件焊接；

S2、将第一水平限位装置及第二水平限位装置焊接在动臂塔吊大梁上；

S3、将动臂塔吊大梁吊装放入第一靠山板和第二靠山板之间的间隙中，放置在预埋件上；

S4、将第一竖向限位装置、第二竖向限位装置插入两侧靠山板的预留安装口中；

S5、将活动板插入两侧靠山板的预留位置，放置在第一竖向位装置和第二竖向限位装置下方，构成完整的塔吊大梁端头约束结构。

作为优选, 所述拆卸过程包括步骤：

S6、拆除第一竖向限位装置及第二竖向限位装置；

S7、拆除活动板；

S8、将动臂塔吊大梁向上移动；

S9、当动臂塔吊大梁移动到上层的预埋件位置，重新进行端头的约束。

与现有技术相比本申请提供的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构具有以下特点和有益效果：

由于本申请提供的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，包括靠山板和门闩结构，靠山板包括第一靠山板和第二靠山板，第一靠山板和第二靠山板固定设置在预埋件上端面，且第一靠山板和第二靠山板之间有一间隙，所述间隙与动臂塔吊大梁相适配，用于放置动臂塔吊大梁；门闩结构位于所述动臂塔吊大梁上端，且两端分别与所述第一靠山板和第二靠山板相配合，用于固定所述动臂塔吊大梁。该塔吊大梁端头约束结构采用类似“门闩”的原理，且均在厂内焊接，所以拆除过程中省去了传统方法的切割钢板等环节，减少现场的工作量，提高效率，在保证塔吊大梁稳定性的基础上，实现了塔吊大梁端头约束结构的快速拆除。

附图说明

图1为本发明提供的门闩结构的示意图；

图2为本发明提供的靠山板的结构示意图；

图3为本发明提供的门闩结构与靠山板的装配图；

图4为本发明提供的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的装配图；

图5为本发明提供的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构安装过程的流程图；

图6为本发明提供的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构拆卸过程的流程图。

附图标记，

1-门闩结构；2-第一靠山板；3-第二靠山板；4-预埋件；5-动臂塔吊大梁；

11-活动板；12-第一竖向限位装置；13-第二竖向限位装置；14-第一水平限位装置；15-第二水平限位装置；

21-第一预留安装口；22-第一凹槽；

31-第二预留安装口；32-第一凹槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。

装置实施例

本申请提供了一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，如图1至4所示，可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构包括靠山板和门闩结构1：

靠山板包括第一靠山板2和第二靠山板3，第一靠山板2和第二靠山板3固定设置在预埋件4上端面，且第一靠山板2和第二靠山板3之间有一间隙，所述间隙与动臂塔吊大梁5相适配，用于放置动臂塔吊大梁5。

门闩结构1位于所述动臂塔吊大梁5上端，且两端分别与所述第一靠山板2和第二靠山板3相配合，用于固定所述动臂塔吊大梁5。

该塔吊大梁端头约束结构采用类似“门闩”的原理，且均在厂内焊接，所以拆除过程中省去了传统方法的切割钢板等环节，减少现场的工作量，提高效率，在保证塔吊大梁稳定性的基础上，实现了塔吊大梁端头约束结构的快速拆除。

于本实施例中，作为优选方案,所述门闩结构1包括活动板11、第一竖向限位装置12及第二竖向限位装置13。

所述第一靠山板2和第二靠山板3上分别设置有预留安装口。具体的，所述第一靠山板2上设置有第一预留安装口21，所述第二靠山板3上设置有第二预留安装口31。

所述第一靠山板2、第二靠山板3上分别设置有凹槽，所述凹槽与对应的预留安装口相互垂直。具体的，第一靠山板2上设置有第一凹槽22，第二靠山板3上设置有第二凹槽32；第一预留安装口21与第一凹槽22相垂直，第二预留安装口31与第二凹槽32相垂直。

所述第一竖向限位装置12安装在所述第一靠山板2的第一预留安装口21中，第二竖向限位装置13安装在第二靠山板3的第二预留安装口31中，所述活动板11的两端分别安装在第一凹槽22和第二凹槽32中，且位于第一竖向限位装置12和第二竖向限位装置13下端，被第一竖向限位装置12及第二竖向限位装置13固定在所述动臂塔吊大梁5上端面上。如图4所示。

于本实施例中，作为优选方案,所述门闩结构1还包括第一水平限位装置14及第二水平限位装置15，所述第一水平限位装置14及第二水平限位装置15固定设置在所述活动板11的左右两侧。

于本实施例中，作为进一步的优选方案,所述第一水平限位装置14及第二水平限位装置15焊接在所述动臂塔吊大梁5上。当然，并不局限于此，也可以将第一水平限位装置14及第二水平限位装置15采用其它连接方式固定在所述动臂塔吊大梁5上。

于本实施例中，作为优选方案,所述第一靠山板2和第二靠山板3之间的间隙宽度等于所述动臂塔吊大梁5的宽度。当然，第一靠山板2和第二靠山板3之间的间隙宽度也可以大于所述动臂塔吊大梁5的宽度，此时，当将动臂塔吊大梁5放入第一靠山板2和第二靠山板3之间的间隙中时，最好在动臂塔吊大梁5的两端面与第一靠山板2和第二靠山板3之间分别放入衬托物，加强动臂塔吊大梁5的稳固性。

于本实施例中，作为优选方案,所述第一靠山板2和第二靠山板3分别焊接在所述预埋件4上。焊接的固定方式可保证第一靠山板2和第二靠山板3与预埋件4连接的稳定性。

于本实施例中，作为进一步的优选方案,所述第一靠山板2和第二靠山板3分别与所述预埋件4采用全熔透焊接。焊接采用全熔透焊，工厂焊接设备齐全、工艺成熟，质量有保障。在施工现场将门闩结构1的活动板11插入，形成完整的塔吊大梁端头约束，保证动臂塔吊大梁5工作时的端部稳定性。

于本实施例中，作为优选方案, 可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的主要结构构件均使用Q345钢板，尤其是所述门闩结构1、第一靠山板2和第二靠山板3的构成材料均为Q345钢。采用该材料保证了整体结构的受力性能。

方法实施例

本申请还提供了一种如以上任一项所述可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的拆装方法，包括安装过程和拆卸过程，如图5所示，所述安装过程包括步骤：

S1、将两侧的第一靠山板2和第二靠山板3与预埋件4焊接；

S2、将第一水平限位装置14及第二水平限位装置15焊接在动臂塔吊大梁5上；

S3、将动臂塔吊大梁5吊装放入第一靠山板2和第二靠山板3之间的间隙中，放置在预埋件4上；

S4、将第一竖向限位装置12、第二竖向限位装置13插入两侧靠山板的预留安装口中；

S5、将活动板11插入两侧靠山板的预留位置，即插入第一靠山板2、第二靠山板3的凹槽中，放置在第一竖向限位装置12和第二竖向限位装置13下方，构成完整的塔吊大梁端头约束结构。

于本实施例中，作为优选方案, 如图6所示，所述拆卸过程包括步骤：

S6、拆除第一竖向限位装置12及第二竖向限位装置13。

S7、拆除活动板11。

S8、将动臂塔吊大梁5向上移动。活动板11取出后，动臂塔吊大梁5即可以向上移动，以满足功能需求。

S9、当动臂塔吊大梁5移动到上层的预埋件4位置，重新进行端头的约束。

塔吊大梁端头约束拆除过程中采用该方法省去了传统方法的切割钢板等环节，大大减少了现场施工量，缩短了施工时间，提高了施工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,包括：

靠山板，包括第一靠山板和第二靠山板，第一靠山板和第二靠山板固定设置在预埋件上端面，且第一靠山板和第二靠山板之间有一间隙，所述间隙与动臂塔吊大梁相适配，用于放置动臂塔吊大梁；

门闩结构，该结构位于所述动臂塔吊大梁上端，且两端分别与所述第一靠山板和第二靠山板相配合，用于固定所述动臂塔吊大梁。

2.根据权利要求1所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,

所述门闩结构包括活动板、第一竖向限位装置及第二竖向限位装置；

所述第一靠山板和第二靠山板上分别设置有预留安装口和凹槽，所述凹槽与对应的预留安装口相互垂直；

所述第一竖向限位装置、第二竖向限位装置分别安装在所述第一靠山板、第二靠山板的预留安装口中，所述活动板安装在所示凹槽中，且所述活动板位于第一竖向限位装置和第二竖向限位装置下端，被第一竖向限位装置及第二竖向限位装置固定在所述动臂塔吊大梁上端面上。

3.根据权利要求2所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,

所述门闩结构还包括第一水平限位装置及第二水平限位装置，所述第一水平限位装置及第二水平限位装置固定设置在所述活动板的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,

所述第一水平限位装置及第二水平限位装置焊接在所述动臂塔吊大梁上。

5.根据权利要求1所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,所述第一靠山板和第二靠山板之间的间隙宽度等于所述动臂塔吊大梁的宽度。

6.根据权利要求1所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,所述第一靠山板和第二靠山板分别焊接在所述预埋件上。

7.根据权利要求6所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,所述第一靠山板和第二靠山板分别与所述预埋件采用全熔透焊接。

8.根据权利要求1所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构，其特征在于,

所述门闩结构和靠山板的构成材料均为Q345钢。

9.一种如权利要求3至8任一项所述可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的拆装方法，包括安装过程和拆卸过程，其特征在于, 所述安装过程包括步骤：

S1、将两侧的第一靠山板和第二靠山板与预埋件焊接；

S2、将第一水平限位装置及第二水平限位装置焊接在动臂塔吊大梁上；

S3、将动臂塔吊大梁吊装放入第一靠山板和第二靠山板之间的间隙中，放置在预埋件上；

S4、将第一竖向限位装置、第二竖向限位装置插入两侧靠山板的预留安装口中；

S5、将活动板插入两侧靠山板的预留位置，放置在第一竖向限位装置和第二竖向限位装置下方，构成完整的塔吊大梁端头约束结构。

10.根据权利要求9所述的可移动式动臂塔吊大梁端头约束结构的拆装方法，其特征在于, 所述拆卸过程包括步骤：

S6、拆除第一竖向限位装置及第二竖向限位装置；

S7、拆除活动板；

S8、将动臂塔吊大梁向上移动；

S9、当动臂塔吊大梁移动到上层的预埋件位置，重新进行端头的约束。