CN203682867U - 一种起吊用平衡梁 - Google Patents

Abstract

一种起吊用平衡梁，包括：主梁，又包括两个矩形长条板、四条抗压管件，两个矩形长条板上均匀设置有多个铰孔，两个矩形长条板垂直固定于四条抗压管件构成的四边形框架内，四边形框架包括中央区域以及从中央区域的两侧分别向外延伸的过渡区域和端部区域，中央区域以及过渡区域的四边形框架相对于端部区域的四边形框架，其截面为外延扩大；两吊环及两销轴组件，每个吊环包括：内环、外环，内环和外环上分别设置有吊装孔和连接孔，内环和外环通过销轴组件贯穿连接孔而能够相互转动地连接。本实用新型起吊用平衡梁具有较大的截面惯性矩并可以提高钢结构受压的稳定性能，针对起重机单钩起吊能够适用于不同吊装跨距，且结构轻巧，通用性强，起重能力强。

Description

一种起吊用平衡梁

技术领域

本实用新型涉及一种工业装置模块起吊用平衡梁，尤其涉及一种起吊大型工业装置模块的外置箱型压杆梁，特别适用于船坞及港池码头的大型模块建造过程中的吊装。

背景技术

当前的船舶与海工制造企业，为提高产品质量，提高生产效率，对吊装用具的要求也在不断提高，为了让吊具适应多样化的，更多不同跨距的吊装方案，传统的压杆式平衡梁大多使用圆钢管或工字钢作为主梁结构。圆钢管形式的梁，缺点是吊环是固定式的，这样吊环会受到弯矩作用而且吊环数量多，存在操作者错挂吊位的隐患。工字钢形式的梁，缺点是截面惯性矩小，压杆稳定性差，起吊吨位小等诸多不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种起吊用平衡梁，具有较大的截面惯性矩并可以提高钢结构受压的稳定性能，针对起重机单钩起吊能够适用于不同吊装跨距，且结构轻巧，通用性强，起重能力强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种起吊用平衡梁，其包括：

主梁，包括：两个矩形长条板、四条抗压管件，所述两个矩形长条板上均匀设置有多个铰孔，所述两个矩形长条板垂直固定于所述四条抗压管件构成的四边形框架内，所述四边形框架包括中央区域以及从中央区域的两侧分别向外延伸的过渡区域和端部区域，所述中央区域以及过渡区域的四边形框架相对于端部区域的四边形框架，其截面为外延扩大；

两吊环及两销轴组件，每个吊环包括：内环、外环，所述内环和外环上分别设置有吊装孔和连接孔，所述内环和外环通过所述销轴组件贯穿所述连接孔而能够相互转动地连接。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述四边形框架的截面从所述过渡区域至所述中央区域为逐渐外延扩大。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述四边形框架上还设置有用于连接所述两个矩形长条板与四条抗压管件的多个加强结构。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述加强结构包括：连接所述两个矩形长条板的内板、设置在所述四边形框架外缘的面板、设置在所述内板与面板之间的筋板。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述多个铰孔的一侧或两侧还分别焊有颊板。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述销轴组件包括：筒轴、销轴及螺栓。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述内环包括三片内环板片焊接而成，所述外环包括两片外环片，两片外环片的一端相连，另一端分别向外弯折而使纵截面形成Y形结构，所述内环设置在所述Y形结构内，所述Y形结构包括所述两片外环板、包覆于两片外环板的覆板和支撑两片外环板的立板。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述多个铰孔为以所述主梁的中心开始向两端每一米设置一个。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述多个加强结构包括：至少设置在所述端部区域与所述过渡区域以及所述过渡区域与所述中央区域的连接处的加强结构。

上述的起吊用平衡梁，其中，所述主梁的两端部还设置有端板。

本实用新型的有益功效在于：与现有技术相比，本实用新型揭示的起吊用平衡梁，因其外置箱型结构的截面面积外延，大大提高截面的惯性矩，提高了结构受压的稳定性能。在结构轻巧的情况下，梁体压杆稳定性能强大。该梁具备适应大角度范围的分片式吊环，此种形式的吊环不受到弯矩作用。该梁具备可拆卸的销轴，吊环和销轴可以根据不同吊装跨距需要，随时变动位置，而且拆卸后的吊环与销轴更容易地检修检查受损情况。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型起吊用平衡梁整体结构；图2起吊用平衡梁A向侧视图；

图3为图1中B-B处两个矩形长条板剖视图；

图4为图1中C-C处剖视图；

图5为图1中D-D处剖视图；

图6为吊环侧视图；

图7为吊环安装侧视图；

图8为起吊用平衡梁一实施例工作示意图；

图9为吊环应用卸扣示意图；

图10为吊环另一实施例主视图；

图11a、图11b为起吊用平衡梁另一实施例工作示意图。其中，附图标记

100    起吊用平衡梁

110   主梁

110a  中央区域

110b  过渡区域

110c  端部区域

111   矩形长条板

1111、1111a、1111b   铰孔

1112   颊板

112   抗压管件

113   加强结构

1131   内板

1132   面板

1133   筋板

114   端板

120   吊环

121   内环

1211   内环吊装孔

1212   内环连接孔

122   外环

1221   外环板

1222   覆板

1223   立板

1224   外环吊装孔

1225   外环连接孔

123   销轴组件

1231   筒轴

1232   销轴

1233   螺栓

130   卸扣

L1    8米跨距

L2    10米跨距

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

在图1所示的具体实施方式中，本实用新型揭示一种起吊用平衡梁100，包括：主梁110和两吊环120。

所述主梁是为两个矩形长条板、四条抗压管件而构成外置箱型结构平衡梁，该外置箱型结构是由两端向中部截面呈外延扩大，由于所述四条抗压管件的分布呈外延扩大可以大大提高截面惯性矩，提高结构压杆稳定性；

所述两吊环，分别包括：内环、外环，所述内环和外环通过一销轴组件连接而能够相互转动，因此，所述吊环不受到弯矩作用，且可拆卸的销轴，可以根据不同吊装跨距需要，随时变动位置，而且拆卸后的吊环与销轴更容易地检修检查受损情况。

因此，本实用新型揭示的起吊用平衡梁，可以有效克服现有技术中，采用圆钢管形式的梁，吊环会受到弯矩作用而且吊环数量多，存在操作者错挂吊位的隐患。采用工字钢形式的梁，截面惯性矩小，压杆稳定性差，起吊吨位小等诸多不足。

进一步地，参见图1至图7揭示本实用新型起吊用平衡梁的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实用新型揭示一种起吊用平衡梁100，包括：主梁110和两吊环120。

所述主梁110又包括：两个矩形长条板111、四条抗压管件112、多个加强结构113以及两端板114。

所述两个矩形长条板111上均匀设置有多个铰孔1111，每个铰孔1111上焊有颊板1112，所述颊板1112与矩形长条板111共同承载作用力；所述四条抗压管件112构成一四边形框架即外置箱型结构，所述两个矩形长条板111垂直固定于所述四条抗压管件112构成的四边形框架内，所述四边形框架包括中央区域111a以及从中央区域111a的两侧分别向外延伸的过渡区域111b和端部区域111c，如图1、图2所示，所述中央区域111a以及过渡区域1111b的四边形框架相对于端部区域111c的四边形框架，其截面为外延扩大，具体说，是从所述过渡区域111b至所述中央区域111a的所述的四边形框架的截面为逐渐外延扩大，这样，由于所述四条抗压管件的分布呈外延扩大可以大大提高截面惯性矩，提高结构压杆稳定性。

如图1、图4和图5所示，所述主梁110上还设置有多个加强结构113用于连接所述两个矩形长条板111与四条抗压管件112，多个加强结构113可以依据平衡梁的实际长度而设置不同的位置，特别是位于所述端部区域111c与所述过渡区域111b以及所述过渡区域111b与所述中央区域111a的连接处尤其需要设置加强结构113。

所述加强结构113包括：内板1331、面板1332、筋板1333，所述内板1331是连接所述两个矩形长条板，所述面板1332设置在所述四边形框架的外缘，所述筋板1333设置在所述内板与面板之间。

所述主梁110的两端还分别设置有端板114。

所述两吊环120，其中，每个吊环包括：内环121、外环122、销轴组件123，所述内环121上设置有吊装孔1211和连接孔1212，吊装孔1211用于吊车吊钩配上索具后连接内环，连接孔1212用于与所述外环连接，所述外环122上设置有吊装孔1224和连接孔1225，吊装孔1224用于重物挂上索具后连接到外环，连接孔1225用于与所述内环连接，所述销轴组件123贯穿所述内环121和外环122的连接孔1212与1225，使得所述内环121和外环122能够相互转动的连接在一起，这样，所述吊环不受到弯矩作用，且可拆卸的销轴，可以根据不同吊装跨距需要，随时变动位置，而且拆卸后的吊环与销轴更容易地检修检查受损情况。

进一步地，如图6、图7所示，所述内环121是由三片内环板片焊接而成，所述外环122包括两片外环片1221，两片外环片的一端焊接，另一端分别向外弯折而使纵截面形成Y形结构，所述内环121设置在所述Y形结构内，所述两片外环板1221的两侧分别包覆一覆板1222，所述Y形结构内还设置一立板1223用于支撑两片外环板1221。

参见图7，所述销轴组件123又包括：筒轴1231、销轴1232及螺栓1233。

参见图8、图9进一步描述本实用新型起吊用平衡梁具体应用。

本实施例是采用上述起吊用平衡梁110，于分段重物吊装过程中采用单钩起吊，通过附图8可以看出所述平衡梁的整体结构，在平衡梁的轴线上等距设有多个铰孔，本实施例中所述多个铰孔是为以所述主梁的中心开始向两端每一米设置一个共设置20个，所述吊环是通过销轴安装在工作需要的位置，本实用新型平衡梁适合不同跨距的吊装作业，依据吊装物的不同可以选择如图8所示的吊环安装位置，或者选择L1为8米跨距的铰孔1111a安装吊环，还可以选择L2为10米跨距的铰孔1111b安装吊环。

本实用新型由于不同位置平衡梁的截面高度不同，图8、图9所示的实施例，吊环挂上卸扣130之后，基本位置都不会发生挡胎或干涉的情况，而在8米跨距L1和10米跨距L2处，卸扣130和吊环连接会有挡胎，因此，当工程需要使用8米间距和10米间距孔的时候，可以选择如图10所示的专用吊环，配备上适合吊环，如图10所示，吊环的长度上比通用的长一些，比较适合该位置的安装。

本实施例平衡梁为钢结构外置的，矩形截面梁，所述平衡梁以此种截面形式大大优于工字型截面形式，该梁以较大的截面惯性矩来提高了钢结构受压的稳定性能。

参见图6、图7，本实用新型由于通过所述销轴组件123贯穿所述内环121和外环122的连接孔1212与1225，这样可以让吊环绕销轴转动，实现更大角度范围内的索具配置，最重要的一点是该形式的吊环实现了吊环不受弯矩作用，吊环的受力分布情况合理。

所述平衡梁的吊环的销轴作为一个主要受力结构，与现有技术采用的平衡梁相比，现有技术平衡梁主要受力结构是整体的吊环，对于检查吊环受损情况操作起来复杂，本实用新型的平衡梁在每次使用不同间距吊点孔时，吊环销轴都会拆卸下来，这样吊环片和吊环销轴都可以更容易地检修检查受损情况，也自然而然的提高了自检频率，大大提高了吊装安全性。

参见图11a、图11b为起吊用平衡梁另一实施例工作示意图。

本实用新型与现有技术的不同之处还在于，本实用新型只配备两个销轴组件123与两个内环121和两个外环122构成的吊环120，这样，操作者配索具时只能将吊环挂在两个吊位（如图11b所示），避免了错挂吊位的风险。

但是，如果配备四个销轴可能会造成如图11a的挂配方式，该方式如果起吊100吨重物可以直接破坏平衡梁。

因此，与现有技术平衡梁相比，现有技术平衡梁因吊位多，操作者会出现错挂四个吊位的危险操作，而本实用新型揭示的起吊用平衡梁只配备两个销轴组件123与两个内环121和两个外环122，使操作者配索具时只能挂在两个吊位上，从根本上避免了错挂吊位的风险。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型揭示的起吊用平衡梁，因其外置箱型结构的截面面积外延，大大提高截面的惯性矩，提高了结构受压的稳定性能。在结构轻巧的情况下，梁体压杆稳定性能强大。该梁具备适应大角度范围的分片式吊环，此种形式的吊环不受到弯矩作用。该梁具备可拆卸的销轴，吊环和销轴可以根据不同吊装跨距需要，随时变动位置，而且拆卸后的吊环与销轴更容易地检修检查受损情况。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种起吊用平衡梁，其特征在于，包括：

主梁，包括：两个矩形长条板、四条抗压管件，所述两个矩形长条板上均匀设置有多个铰孔，所述两个矩形长条板垂直固定于所述四条抗压管件构成的四边形框架内，所述四边形框架包括中央区域以及从中央区域的两侧分别向外延伸的过渡区域和端部区域，所述中央区域以及过渡区域的四边形框架相对于端部区域的四边形框架，其截面为外延扩大；

两吊环及两销轴组件，每个吊环包括：内环、外环，所述内环和外环上分别设置有吊装孔和连接孔，所述内环和外环通过所述销轴组件贯穿所述连接孔而能够相互转动地连接。

2.根据权利要求1所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述四边形框架的截面从所述过渡区域至所述中央区域为逐渐外延扩大。

3.根据权利要求2所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述四边形框架上还设置有用于连接所述两个矩形长条板与四条抗压管件的多个加强结构。

4.根据权利要求3所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述加强结构包括：连接所述两个矩形长条板的内板、设置在所述四边形框架外缘的面板、设置在所述内板与面板之间的筋板。

5.根据权利要求4所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述多个铰孔的一侧或两侧还分别焊有颊板。

6.根据权利要求1所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述销轴组件包括：筒轴、销轴及螺栓。

7.根据权利要求6所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述内环包括三片内环板片焊接而成，所述外环包括两片外环片，两片外环片的一端相连，另一端分别向外弯折而使纵截面形成Y形结构，所述内环设置在所述Y形结构内，所述Y形结构包括所述两片外环板、包覆于两片外环板的覆板和支撑两片外环板的立板。

8.根据权利要求5所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述多个铰孔为以所述主梁的中心开始向两端每一米设置一个。

9.根据权利要求1所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述多个加强结构包括：至少设置在所述端部区域与所述过渡区域以及所述过渡区域与所述中央区域的连接处的加强结构。

10.根据权利要求1所述的起吊用平衡梁，其特征在于，所述主梁的两端部还设置有端板。

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