CN201217602Y - 箱形钢结构件制作用组合吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种箱形钢结构件制作用组合吊具，属吊具，其特征是框架板呈形，其水平段和垂直段的交汇处为开设有吊耳孔的吊耳，在框架板的水平段和垂直段的中心线上均布开设螺栓孔，各框架板的水平段和垂直段分别两两对应相邻设置成矩形；连接板为均布开设与框架板上的螺栓孔等直径、等间距的螺栓孔的长条形板，在成矩形设置的各框架板相邻的水平段和垂直段上，上下两面分别对称设置连接板，根据箱形钢结构件截面相应改变框架板和连接板的连接位置，在同轴的螺栓孔内穿装螺栓组装成相匹配的吊具进行搬运翻转作业，吊具一机多用，有效地提高了工效，减轻了作业人员的劳动强度，使用安全可靠，寿命长，提高了构件的质量。

Description

箱形钢结构件制作用组合吊具

技术领域

本实用新型属吊具，尤其是涉及一种箱形钢结构件制作时用的吊具。

背景技术

随着建筑技术的不断发展，钢结构正越来越广泛地应用于高楼、广厦、桥梁等大型建筑物，大型建筑物的立柱现大多设计为箱形钢结构柱，立柱在工厂内分段制作，一般以2-3层楼高为一段，然后到现场安装时焊接成整根立柱，每段箱形钢结构件在工厂内加工过程中，涉及到下料、组装、焊接、涂装和包装等多道工序，在这些工序中，每段箱形钢结构件需要多次翻转和搬运操作，这些操作目前在所有加工厂基本上都是采用钢丝绳作为吊具，穿在箱形钢结构件上用起重设备来作业，钢丝绳吊具不仅操作不方便，效率低，操作人员劳动强度大，而且成本高，容易损坏构件表面，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种箱形钢结构件制作用组合吊具，改变箱形钢结构件在制作过程中用钢丝绳吊具进行翻转和搬运的现状，有效地提高劳动生产率和减轻劳动强度，实现一机多用，使用安全可靠，寿命长，提高产品质量。

本发明的目的是这样来实现的：一种箱形钢结构件制作用组合吊具，其特征是框架板呈

形，其水平段和垂直段的交汇处为开设有中心吊耳孔的吊耳，该吊耳的外侧边为外凸半圆形，以增强吊耳的强度；在框架板的水平段和垂直段的中心线上分别均布开设螺栓孔，该各螺栓孔为等直径，各螺栓孔之间等间距，框架板采用低合金结构钢制成，各框架板的水平段和垂直段分别两两对应相邻设置成矩形；连接板为长条形板，位于连接板的中心线部位上，均布开设与框架板上的螺栓孔等直径、等间距的螺栓孔，连接板用低合金结构钢制成。在成矩形设置的各框架板相邻的水平段和垂直段上，上下两面分别对称设置连接板，按箱形钢结构件的截面设置框架板和连接板的连接位置，以各框架板两两相邻端两侧的螺栓孔为基准孔，在上、下连接板与框架板基准孔同轴的螺栓孔内，穿装螺栓，并加垫片后用螺母拧紧，组装成与箱形钢结构件相匹配的吊具，根据箱形钢结构件截面的大小相应改变框架板和连接板的连接位置，可达到一机多用的目的；使用时，在制作工厂内，将此吊具分别安装在箱形钢结构件的两端，搬运作业时，在上部吊具的四角吊耳孔中，安装连有钢丝绳的卸扣，然后用起重设备吊运；翻转作业时，在箱形钢结构件的上下两副吊具的同侧吊耳孔中，连接带钢丝绳的卸扣，通过起重设备，就地翻转90°。作业时，吊具应垂直受力，翻转作业要同步，框架板和连接板变形后严禁用火焰校正。这样，就有效地提高了工效，减轻了作业人员的劳动强度，吊具一机多用，使用安全可靠，寿命长，提高了构件的表面质量。

本实用新型所提出的箱形钢结构件制作用组合吊具结构合理，吊具一机多用，有效地提高了工效，减轻了作业人员的劳动强度，使用安全可靠，寿命长，提高了构件的质量。

现结合附图和实例对本实用新型所提出箱形钢结构件制作用组合吊具，作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型所提出的箱形钢结构件制作用组合吊具的装配示意图。

图2是图1中A-A剖面示意图。

图3是图1中件1的示意图。

图4是图1中件2的示意图。

图1中：1、框架板  2、连接板  3、螺栓  4、吊耳孔  5、吊耳  6、螺栓孔

图2中：7、垫片  8、螺母

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：这种箱形钢结构件制作用组合吊具，其特征是框架板1呈

形，其水平段和垂直段的交汇处为开设有中心吊耳孔4的吊耳5，该吊耳5的外侧边为外凸半圆形，以增强吊耳5的强度，在框架板1的水平段和垂直段的中心线上分别均布开设螺栓孔6，该各螺栓孔6为等直径，各螺栓孔6之间等间距，框架板1采用低合金结构钢制成，各框架板1的水平段和垂直段分别两两对应相邻设置成矩形；连接板2为长条形板，位于连接板2的中心线部位，在连接板2上均布开设与框架板1上的螺栓孔6等直径、等间距的螺栓孔，连接板2用低合金结构钢制成，在成矩形设置的各框架板1相邻的水平段和垂直段上，上下两面分别对称设置连接板2。按箱形钢结构件的截面设置框架板1和连接板2的连接位置，以各框架板1两两相邻端两侧的螺栓孔6为基准孔，在上、下连接板2与框架板1的基准孔同轴的螺栓孔内穿装螺栓5，并加垫片7后，用螺母8拧紧组装成与箱形钢结构件相匹配的吊具，根据箱形钢结构件截面的大小，相应改变框架板1和连接板2的连接位置，可达到一机多用的目的；使用时，在制作工厂内，将此吊具分别安装在箱形钢结构件的两端，搬运作业时，在上部吊具的四角吊耳孔4中，安装连有钢丝绳的卸扣，然后用起重设备吊运，翻转作业时，在箱形钢结构件的上下两副吊具的同侧，吊耳孔4中连接带钢丝绳的卸扣，通过起重设备，就地翻转90°。作业时，吊具应垂直受力，翻转作业要同步，框架板和连接板变形后严禁用火焰校正。这样，就有效地提高了工效，减轻了作业人员的劳动强度，吊具一机多用，使用安全可靠，寿命长，提高了构件的质量。

Claims (3)

1、一种箱形钢结构件制作用组合吊具，其特征是：

a、框架板(1)呈形，其水平段和垂直段的交汇处为开设有中心吊耳孔(4)的吊耳(5)，在框架板(1)的水平段和垂直段的中心线上分别均布开设螺栓孔(6)，各框架板(1)的水平段和垂直段分别两两对应相邻设置成矩形；

b、连接板(2)为长条形板，位于连接板(2)的中心线部位，在连接板(2)上均布开设与框架板(1)上的螺栓孔(6)等直径等间距的螺栓孔；

c、在成矩形设置的各框架板(1)相邻的水平段和垂直段上，上下两面分别对称设置连接板(2)，按箱形钢结构件的截面设置框架板(1)和连接板(2)的连接位置，以各框架板(1)两两相邻端两侧的螺栓孔(6)为基准孔，在上、下连接板(2)与框架板(1)的基准孔同轴的螺栓孔内，穿装螺栓(5)并加垫片(7)后用螺母(8)拧紧。

2、根据权利要求1所述的箱形钢结构件制作用组合吊具，其特征是吊耳(5)的外侧边为外凸半圆形。

3、根据权利要求1所述的箱形钢结构件制作用组合吊具，其特征是框架板(1)上的各螺栓孔(6)为等直径，各螺栓孔(6)之间等间距。

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