CN105314542A - 一种简易双轨龙门吊的制作方法 - Google Patents

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一种简易双轨龙门吊的制作方法，所述龙门吊包括龙门吊大梁，龙门吊支柱，龙门吊底座，龙门吊起吊系统和龙门吊行走驱动系统，其特征在于包括以下步骤：a制作龙门吊大梁，b制作龙门吊支柱，c制作龙门吊底座。本发明的简易双轨龙门吊的制作方法具有结构简单、操作简便，采用成品钢管为主材，受力好，强度高，结构稳定，加工制造简便，野外加工场地使用适应性强，现场组装、安装快速，节约成本，维护方便、费用低，加工场地转移运输便捷，部件结构牢固，在运输、组装过程中不易变形、损坏和新加工场地建设中可以批量制造且部件可替换的优点。

Description

一种简易双轨龙门吊的制作方法
技术领域
本发明涉及一种龙门吊，具体地说，是一种简易双轨龙门吊的制作方法。
背景技术
随着大型工业工厂郊区化建设，许多施工工地远离城镇，需要在施工现场建设钢结构加工场和设备、材料堆场。钢结构加工场和设备、材料堆场中需要大量的龙门吊以方便构件加工和材料运输。
但是这类龙门吊大多异常笨重，体型庞大，安装占地面积大，成本高，受安装占地面积大和成本偏高的限制，使得现有的龙门吊不适合在远离城镇的施工现场使用。
因此已知的龙门吊存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种利用施工现场的现有材料钢管、槽钢、钢板、工字钢等为龙门吊制作的基本材料，适合施工场地、加工构件要求的简易双轨龙门吊的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种简易双轨龙门吊的制作方法，所述龙门吊包括龙门吊大梁，龙门吊支柱，龙门吊底座，龙门吊起吊系统和龙门吊行走驱动系统，其特征在于包括以下步骤：
a、制作龙门吊大梁
用一φ550*12mm大梁钢管与三根通长加强钢板从钢管横截面顶端和钢管两侧以120度弧度等分间隔直立焊接在钢管侧壁上，且用箍筋焊接加强，40A工字钢以一翼面满焊焊接在钢管横截面的底部，然后用钢板焊接围成横截面成梯形的龙门吊大梁，且在龙门吊大梁两端下部适当位置以八字形设置两个螺栓连接台；
b、制作龙门吊支柱
用二根第1钢管设置成V字形钢管构件，其顶端设有连接顶端连接筋板，低端设有连接低端连接筋板，V字形钢管构件中间焊接有若干长短不一的第2钢管增强；再将两个V字形钢管构件的顶端连接筋板与龙门吊大梁两侧的螺栓连接台用螺栓连接，V字形钢管构件的两低端叉开设置成一倒V字形柱架，倒V字形柱架的两端为两低端螺栓连接筋板；
c、制作龙门吊底座
在一φ550*12mm龙门吊底座管的两端分别通过连接板焊接一段φ159*6mm底座支撑管，在底座管的两端上面分别焊接一个龙门吊底座螺栓连接座，在底座支撑管的底部设有底部连接板，底部连接板底部设有龙门吊的轮子，所述底座螺栓连接座与龙门吊支柱的两低端连接筋板用螺栓连接；龙门吊底座设有左右两个，其上面通过底座螺栓连接座与倒V字形柱架的两低端连接筋板连接，下面通过龙门吊底部的轮子与一对轨道活动相接，龙门吊在轨道上行走。
本发明的简易双轨龙门吊的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述龙门吊起吊系统还包括一电动葫芦悬挂于工字钢。
前述的方法，其中所述龙门吊行走驱动系统还包括通过连接板焊接于底座支撑管端部的电机，齿轮箱。
前述的方法，其中所述简易双轨龙门吊的跨距为24m。
前述的方法，其中所述简易双轨龙门吊的起吊重量为12吨。
采用上述技术方案后，本发明的简易双轨龙门吊的制作方法具有以下优点：
1、结构简单、操作简便，采用成品钢管为主材，受力好，强度高，结构稳定，加工制造简便，野外加工场地使用适应性强，现场组装、安装快速；
2、节约成本，维护方便、费用低，加工场地转移运输便捷，部件结构牢固，在运输、组装过程中不易变形、损坏；
3、新加工场地建设中可以批量制造且部件可替换。
附图说明
图1为本发明实施例的简易双轨龙门吊结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例的大梁结构示意图；
图4为本发明实施例的大梁主视图；
图5为图4中A-A剖视图；
图6为图4中B-B剖视图；
图7为图4中C-C剖视图；
图8为本发明实施例的支柱结构示意图；
图9为图8中D-D剖视图；
图10为本发明实施例的底座结构示意图；
图11为图10中E-E剖视图。
图中：1电机，齿轮箱，2底座，3支柱，4大梁，5电动葫芦，6吊钩，7轨道，8轮子，21底座管，22底座支撑管，23底部连接板，24底座螺栓连接座，31第1钢管，32第2钢管，33顶端连接筋板，34低端连接筋板，41大梁钢管，42通长加强钢板，43箍筋，44工字钢，45钢板，46连接台。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
位于河北省唐山市南部70公里的曹妃甸区域工业厂房建设量大，施工周期长，且施工地点远离固定钢结构加工厂，为方便构件加工和运输，需要在施工现场建设临时加工场和材料堆场并需要较多的起重设备。结合施工现场实际情况、现有的材料及工程需要，现场制作、安装龙门吊。本发明的龙门吊应达到结构强度符合要求，作业性能符合施工要求，制作简便，安装快捷、运输迅速紧凑，使用周期长、易维护。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的简易双轨龙门吊结构示意图，图2为图1的侧视图。
本发明的简易双轨龙门吊的制作方法，所述龙门吊包括龙门吊大梁，龙门吊支柱，龙门吊底座，龙门吊起吊系统和龙门吊行走驱动系统，其特征在于包括以下步骤：
a、制作龙门吊大梁
现请参阅图3-7，图3为本发明实施例的大梁结构示意图，图4为本发明实施例的大梁主视图，图5为图4中A-A剖视图，图6为图4中B-B剖视图，图7为图4中C-C剖视图。
用一φ550*12mm大梁钢管41与三根通长加强钢板42从钢管横截面顶端和钢管两侧以120度弧度等分间隔直立焊接在钢管侧壁上，且用箍筋43焊接加强，40A工字钢44以一翼面满焊焊接在钢管横截面的底部，然后用钢板45焊接围成横截面成梯形的龙门吊大梁，且在龙门吊大梁两端下部适当位置以八字形设置两个螺栓连接台46；
b、制作龙门吊支柱
现请参阅图8和图9，图8为本发明实施例的支柱结构示意图，图9为图8中D-D剖视图。如图所示，用二根第1钢管31设置成V字形钢管构件，其顶端设有连接顶端连接筋板33，低端设有连接低端连接筋板34，V字形钢管构件中间焊接有若干长短不一的第2钢管32增强；再将两个V字形钢管构件的顶端连接筋板33与龙门吊大梁两侧的螺栓连接台46用螺栓连接，V字形钢管构件的两低端叉开设置成一倒V字形柱架，倒V字形柱架的两端为两低端螺栓连接筋板34；
c、制作龙门吊底座
现请参阅图10和图11，图10为本发明实施例的底座结构示意图，图11为图10中E-E剖视图。在一φ550*12mm龙门吊底座管21的两端分别通过连接板焊接一段φ159*6mm底座支撑管22，在底座管21的两端上面分别焊接一个龙门吊底座螺栓连接座23，在底座支撑管的底部设有底部连接板，底部连接板底部设有龙门吊的轮子8，所述底座螺栓连接座24与龙门吊支柱的两低端连接筋板34用螺栓连接；龙门吊底座21设有左右两个，其上面通过底座螺栓连接座24与倒V字形柱架的两低端连接筋板34连接，下面通过龙门吊底部的轮子8与一对轨道活动相接，龙门吊在轨道上行走。所述龙门吊起吊系统还包括一电动葫芦悬挂于工字钢44。所述龙门吊行走驱动系统还包括通过连接板焊接于底座支撑管端部的电机，齿轮箱1，简易双轨龙门吊的跨距为24m，其起吊重量为12吨。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的简易双轨龙门吊的制作方法是基于施工现场的实际情况和现有材料制作的。简易式双轨龙门吊为吊装工具，选用相关的电动葫芦、电机和齿轮箱作为龙门吊的起重和动力机构。为加工场构件制作和库房作业创造了便利条件，大大节省了工时及人力，很大程度上节约了成本。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种简易双轨龙门吊的制作方法，所述龙门吊包括龙门吊大梁，龙门吊支柱，龙门吊底座，龙门吊起吊系统和龙门吊行走驱动系统，其特征在于包括以下步骤：
a、制作龙门吊大梁
用一φ550*12mm大梁钢管（41）与三根通长加强钢板（42）从钢管横截面顶端和钢管两侧以120度弧度等分间隔直立焊接在钢管侧壁上，且用箍筋（43）焊接加强，40A工字钢（44）以一翼面满焊焊接在钢管横截面的底部，然后用钢板（45）焊接围成横截面成梯形的龙门吊大梁，且在龙门吊大梁两端下部适当位置以八字形设置两个螺栓连接台（46）；
b、制作龙门吊支柱
用二根第1钢管（31）设置成V字形钢管构件，其顶端设有连接顶端连接筋板（33），低端设有连接低端连接筋板（34），V字形钢管构件中间焊接有若干长短不一的第2钢管（32）增强；再将两个V字形钢管构件的顶端连接筋板（33）与龙门吊大梁两侧的螺栓连接台（46）用螺栓连接，V字形钢管构件的两低端叉开设置成一倒V字形柱架，倒V字形柱架的两端为两低端螺栓连接筋板（34）；
c、制作龙门吊底座
在一φ550*12mm龙门吊底座管（21）的两端分别通过连接板焊接一段φ159*6mm底座支撑管（22），在底座管（21）的两端上面分别焊接一个龙门吊底座螺栓连接座（24），在底座支撑管的底部设有底部连接板（23），底部连接板底部设有龙门吊的轮子（8），所述底座螺栓连接座（24）与龙门吊支柱的两低端连接筋板（34）用螺栓连接；龙门吊底座（21）设有左右两个，其上面通过底座螺栓连接座（24）与倒V字形柱架的两低端连接筋板（34）连接，下面通过龙门吊底部的轮子（8）与一对轨道活动相接，龙门吊在轨道上行走。
2.如权利要求1所述的简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，所述龙门吊起吊系统还包括一电动葫芦悬挂于工字钢（44）。
3.如权利要求1所述的简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，所述龙门吊行走驱动系统还包括通过连接板焊接于底座支撑管（22）端部的电机，齿轮箱（1）。
4.如权利要求1所述的简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，所述简易双轨龙门吊的跨距为24m。
5.如权利要求1所述的简易双轨龙门吊的制作方法，其特征在于，所述简易双轨龙门吊的起吊重量为12吨。
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