CN110921491B - 一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装，吊装翻身工装包括：第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板；第一竖直架板与第二水平架板的连接处设置有第一吊耳，第二竖直架板与第二水平架板的连接处设置有第二吊耳，第一水平架板与第二竖直架板的连接处设置有第三吊耳。本发明的无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法，通过在无吊耳吊装物上设置吊装翻身工装，将吊钩连接吊装翻身工装上的吊耳，对无吊耳吊装物进行吊装翻身操作。本发明的吊装翻身工装起到支撑保护作用，对无吊耳吊装物形成牢固约束，操作安全方便，能够有效避免无吊耳吊装物发生变形损坏；本发明的操作过程不需要铲车辅助翻身，节约了场地，提高了效率。

Description

一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法。

背景技术

在船舶建造作业中，为了对吊装物紧固约束，并完成吊运移位、翻身等操作，需要在吊装物上安装吊耳，但有些吊装物由于其结构特点，例如薄板、背面无加强、舾装件干扰等，通过安装吊耳操作会引起结构撕裂、尺寸变形、薄板焊接穿透和涂装破坏等现象发生。现有技术中针对此类吊装物通常采用吊带进行简单约束吊装，以及通过铲车辅助翻身。此种操作存在如下问题：

1)对吊装物约束力不够，操作性不强。无固定支点支撑，实现翻身需多次操作，效率较低。

2)存在安全隐患。吊装、翻身过程中与吊装物连接不牢固，吊装物容易滑落，造成安全事故。

3)场地空间需求较大。铲车辅助翻身，铲车移位需要广阔场地。

因此，如何针对无吊耳吊装物，设计一种操作方便安全，节约场地空间的吊装翻身工装及吊装翻身方法是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装，所述无吊耳吊装物从正面看包括水平面和竖直面，所述吊装翻身工装包括：第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板；所述第一水平架板的一端与所述第一竖直架板的下端连接；所述第一水平架板的另一端与所述第二竖直架板的下端连接；所述第二水平架板的一端与所述第一竖直架板的上端连接，所述第二水平架板的另一端与所述第二竖直架板的上端连接；所述第一竖直架板与第二水平架板的连接处设置有第一吊耳，所述第二竖直架板与第二水平架板的连接处设置有第二吊耳，所述第一水平架板与第二竖直架板的连接处设置有第三吊耳。

优选地，所述第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板均由槽钢构成。

优选地，所述第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板上均开设有连接孔，并由穿设在连接孔中的连接件连接在一起。

本发明还提供了一种无吊耳吊装物的吊装翻身方法，所述无吊耳吊装物从正面看包括水平面和竖直面，包括以下步骤：

1)在初始状态下，所述无吊耳吊装物正态搁置在胎架上；

2)将第一水平架板从所述无吊耳吊装物的底部穿过，将第一竖直架板、第二竖直架板的下端分别与所述第一水平架板的两端连接，第二水平架板的两端分别与第一竖直架板、第二竖直架板的上端连接，使第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板围成一个封闭的框架，将所述无吊耳吊装物包围在中间；在第一竖直架板与第二水平架板的连接处设置第一吊耳，在第二竖直架板与第二水平架板的连接处设置第二吊耳，在第一水平架板与第二竖直架板的连接处设置第三吊耳，形成一个吊装翻身工装；

3)重复步骤2)，在所述无吊耳吊装物周围再形成一个吊装翻身工装；

4)通过钢丝绳将两个吊装翻身工装上的第一吊耳同时连接至起重设备的第一吊钩；通过钢丝绳将两个吊装翻身工装上的第二吊耳同时连接至起重设备的第二吊钩；

5)提升两个吊钩，将无吊耳吊装物吊起；

6)放松第二吊钩，使得无吊耳吊装物在第一吊钩的单独作用下自然下垂，然后解除第二吊耳与第二吊钩之间的连接，通过拉动连接在无吊耳吊装物上的绳索，使其绕第一吊钩旋转180度；

7)通过钢丝绳将两个第三吊耳连接至第二吊钩，第二吊钩上升，使所述无吊耳吊装物翻身为反态；

8)下落两个吊钩，将翻身后的无吊耳吊装物放回原胎架上，将两个吊钩从第一吊耳和第三吊耳上松开。

优选地，在步骤4)之前，在所述吊装翻身工装与无吊耳吊装物之间的空隙中填充橡胶垫片。

优选地，所述步骤8)中还包括将第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板拆除的步骤。

如上所述，本发明的一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法，具有以下有益效果：

采用本发明的无吊耳吊装物的吊装翻身工装及吊装翻身方法，通过在无吊耳吊装物上设置吊装翻身工装，将吊钩连接吊装翻身工装上的吊耳，对无吊耳吊装物进行吊装翻身操作。本发明的吊装翻身工装起到支撑保护作用，对无吊耳吊装物形成牢固约束，操作安全方便，能够有效避免无吊耳吊装物发生变形损坏；本发明的操作过程不需要铲车辅助翻身，节约了场地，提高了效率。

附图说明

图1显示为本发明的无吊耳吊装物的吊装翻身工装的正面结构示意图；

图2显示为图1的俯视结构示意图

图3显示为本发明的无吊耳吊装物在步骤5)中的状态示意图；

图4显示为本发明的无吊耳吊装物在步骤6)中旋转前的状态示意图；

图5显示为本发明的无吊耳吊装物在步骤6)中旋转后的状态示意图；

图6显示为本发明的无吊耳吊装物在步骤7)中的状态示意图。

附图标号说明

1 无吊耳吊装物

2 吊装翻身工装

201 第一吊耳

202 第二吊耳

203 第三吊耳

210 第一水平架板

220 第一竖直架板

230 第二水平架板

240 第二竖直架板

3 钢丝绳

4 第一吊钩

5 第二吊钩

6 橡胶垫片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-2所示，本发明提供了一种无吊耳吊装物的吊装翻身工装，无吊耳吊装物1从正面看包括水平面和竖直面，吊装翻身工装包括：第一水平架板210、第一竖直架板220、第二水平架板230和第二竖直架板240；第一水平架板210的一端与第一竖直架板220的下端连接；第一水平架板210的另一端与第二竖直架板240的下端连接；第二水平架板230的一端与第一竖直架板220的上端连接，第二水平架板230的另一端与第二竖直架板240的上端连接；第一竖直架板220与第二水平架板230的连接处设置有第一吊耳201，第二竖直架板240与第二水平架板230的连接处设置有第二吊耳202，第一水平架板210与第二竖直架板240的连接处设置有第三吊耳203。

为了便于吊装翻身工装的制作，在本实施例中，第一水平架板210、第一竖直架板220、第二水平架板230和第二竖直架板240均由槽钢构成，具体的，为了保证足够的强度和安装空间，本实施例中的槽钢的宽度均大于300mm。

本实施例中的第一吊耳201和第二吊耳202分别焊接在构成第二水平架板230的槽钢的一端以及构成第二竖直架板240的槽钢的上端，第三吊耳203焊接在构成第一水平架板210的槽钢一端，为了保证焊接连接的强度，在焊接处增加垫板，通过垫板增加厚度，起到刚性加强作用，强化吊耳结构强度。

在本实施例中，第一水平架板210、第一竖直架板220、第二水平架板230和第二竖直架板240上均开设有连接孔，并由穿设在连接孔中的连接件连接在一起，具体的，为了便于安装拆卸以及多次重复使用，本实施例中的连接件采用螺栓螺母。

本发明还提供了一种无吊耳吊装物的吊装翻身方法，无吊耳吊装物1从正面看包括水平面和竖直面，包括以下步骤：

1)在初始状态下，无吊耳吊装物1正态搁置在胎架上；

2)将第一水平架板210从无吊耳吊装物1的底部穿过，将第一竖直架板220、第二竖直架板240的下端分别与第一水平架板210的两端连接，第二水平架板230的两端分别与第一竖直架板220、第二竖直架板240的上端连接，使第一水平架板210、第一竖直架板220、第二水平架板230和第二竖直架板240围成一个封闭的框架，将无吊耳吊装物1包围在中间；在第一竖直架板220与第二水平架板230的连接处设置第一吊耳201，在第二竖直架板240与第二水平架板230的连接处设置第二吊耳202，在第一水平架板210与第二竖直架板240的连接处设置第三吊耳203，形成一个吊装翻身工装2；

3)重复步骤2)，在无吊耳吊装物1周围再形成一个吊装翻身工装；

4)通过钢丝绳3将两个吊装翻身工装2上的第一吊耳201同时连接至起重设备的第一吊钩4；通过钢丝绳3将两个吊装翻身工装2上的第二吊耳202同时连接至起重设备的第二吊钩5；

5)提升两个吊钩，将无吊耳吊装物1吊起(如图3所示)；

6)放松第二吊钩5，使得无吊耳吊装物1在第一吊钩4的单独作用下自然下垂，然后解除第二吊耳202与第二吊钩5之间的连接(如图4所示)，通过拉动连接在无吊耳吊装物1上的绳索，使其绕第一吊钩4旋转180度(如图5所示)；

7)通过钢丝绳3将两个第三吊耳203连接至第二吊钩5，第二吊钩5上升，使无吊耳吊装物1翻身为反态(如图6所示)；

8)下落两个吊钩，将翻身后的无吊耳吊装物1放回原胎架上，将两个吊钩从第一吊耳201和第三吊耳203上松开。

为了便于对无吊耳吊装物1进行反态施工，本实施例的步骤8)中还包括将第一水平架板210、第一竖直架板220、第二水平架板230和第二竖直架板240拆除的步骤。

为了避免吊装翻身工装2与无吊耳吊装物1直接接触而造成的涂装破坏和局部变形，同时为了降低吊装翻身过程中的晃动，本实施例的吊装翻身方法在步骤4)之前，在吊装翻身工装2与无吊耳吊装物1之间的空隙中填充橡胶垫片6，具体的，考虑到无吊耳吊装物1表面的局部凸起和凹陷问题，本实施例中填充的橡胶垫片6的厚度为3-10mm。

采用本实施例的无吊耳吊装物1的吊装翻身工装2及吊装翻身方法，通过在无吊耳吊装物1上设置吊装翻身工装2，将吊钩连接吊装翻身工装2上的吊耳，对无吊耳吊装物1进行吊装翻身操作。本发明的吊装翻身工装2起到支撑保护作用，对无吊耳吊装物1形成牢固约束，操作安全方便，能够有效避免无吊耳吊装物1发生变形损坏；本实施例的的操作过程不需要铲车辅助翻身，节约了场地，提高了效率。

本发明有效提高了吊装翻身施工的效率，避免了多次施工，同时降低了劳动强度，减少了用工成本，有效地缩短了船舶建造的周期。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种无吊耳吊装物的吊装翻身方法，所述无吊耳吊装物从正面看包括水平面和竖直面，其特征在于，包括以下步骤：

1）在初始状态下，所述无吊耳吊装物正态搁置在胎架上；

2）将第一水平架板从所述无吊耳吊装物的底部穿过，将第一竖直架板、第二竖直架板的下端分别与所述第一水平架板的两端连接，第二水平架板的两端分别与第一竖直架板、第二竖直架板的上端连接，使所述第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板围成一个封闭的框架，将所述无吊耳吊装物包围在中间；在所述第一竖直架板与第二水平架板的连接处设置第一吊耳，在所述第二竖直架板与第二水平架板的连接处设置第二吊耳，在所述第一水平架板与第二竖直架板的连接处设置第三吊耳，形成一个吊装翻身工装；

3）重复步骤2），在所述无吊耳吊装物周围再形成一个所述吊装翻身工装；

4）通过钢丝绳将两个所述吊装翻身工装上的第一吊耳同时连接至起重设备的第一吊钩；通过钢丝绳将两个所述吊装翻身工装上的第二吊耳同时连接至起重设备的第二吊钩；

5）提升两个吊钩，将所述无吊耳吊装物吊起；

6）放松所述第二吊钩，使得无吊耳吊装物在所述第一吊钩的单独作用下自然下垂，然后解除所述第二吊耳与所述第二吊钩之间的连接，通过拉动连接在无吊耳吊装物上的绳索，使其绕所述第一吊钩旋转180度；

7）通过钢丝绳将两个所述第三吊耳连接至所述第二吊钩，所述第二吊钩上升，使所述无吊耳吊装物翻身为反态；

8）下落两个吊钩，将翻身后的无吊耳吊装物放回原胎架上，将两个吊钩从所述第一吊耳和第三吊耳上松开，将所述第一水平架板、第一竖直架板、第二水平架板和第二竖直架板拆除。

2.根据权利要求1所述的吊装翻身方法，其特征在于：在步骤4）之前，在所述吊装翻身工装与无吊耳吊装物之间的空隙中填充橡胶垫片。

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