CN204173756U - 一种大型薄壁槽体吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型薄壁槽体吊运装置，包括底板稳固框架、绳链、上边缘固定夹、吊梁，所述底板稳固框架为网状结构，其上设有框架吊耳；所述上边缘固定夹由夹持体和紧固螺钉组成，夹持体上设有牵引孔，夹持体夹板上设有至少一个螺纹通孔，紧固螺钉穿入螺纹通孔；所述吊梁下设有横梁吊耳；所述框架吊耳与横梁吊耳之间由绳链连接，所述牵引孔与框架吊耳之间由绳链拉紧；底板稳固框架与底板接触处焊接。由于底板稳固框架对底板的加固，吊起、翻转底板不会变形折断，边缘固定夹和框架吊耳用钢绳拉紧后，槽壁与底板稳固框架连在一起，吊起后槽壁受到向内的拉力而不会产生任意形变。

Description

一种大型薄壁槽体吊运装置

技术领域

本实用新型属于核化工设备领域，涉及用于大型薄壁槽体的翻转、运输、吊装工具。

背景技术

在现有技术中，大型薄壁槽体在很多情况下都是在现场基础平台上进行组焊成型，不存在翻转、吊装、运输及安装就位等问题；即使有，也是通过口部的工艺吊耳来完成吊装的，这样必然会产生较大挠度和变形。

当大型薄壁槽体不具备现场施工条件，只能在制造厂家加工完成，就需要吊装、运输，而大型薄壁槽体的翻转、吊装、运输及安装难度很大，仅仅用口部的工艺吊耳，槽体会产生很大的变形，底板由于是焊接在一起，不是一体的且板材较薄，在调运翻转过程中易产生弯曲变形及断裂。

实用新型内容

为克服大型薄壁槽体吊装容易产生变形、损坏的技术问题，本实用新型提供一种大型薄壁槽体吊运装置。

本实用新型的技术方案是：一种大型薄壁槽体吊运装置，包括底板稳固框架、绳链、上边缘固定夹、吊梁，所述底板稳固框架为网状结构，其上设有框架吊耳；所述上边缘固定夹由夹持体和紧固螺钉组成，夹持体上设有牵引孔，夹持体夹板上设有至少一个螺纹通孔，紧固螺钉穿入螺纹通孔；所述吊梁下设有横梁吊耳；所述框架吊耳与横梁吊耳之间由绳链连接，所述牵引孔与框架吊耳之间由绳链拉紧；底板稳固框架与底板接触处焊接。

所述底板稳固框架由上下两层工字钢组成，每层工字钢之间平行排列，上层与下层工字钢的交叉点固定，两层工字钢呈网状。上层与下层工字钢的交叉点固定方式为螺栓固定或焊接固定。

所述底板稳固框架由横钢和纵钢组成，横钢和纵钢的接触处连接构成网状结构。横钢和纵钢的接触处直接焊接或通过纵钢的端头延长板用螺栓紧固，端头延长板和横钢上打通对应的螺纹孔，螺栓穿过两孔后可再加螺母紧固防止螺栓松弛。

本实用新型的有益效果是：简单实用、费用低、劳动强度低、方便拆卸和运输，而且组成底板稳固框架的构件可以回收再利用，经过实施，经济实用、安全可靠、拆卸方便，保证了大型薄壁槽体的安装、吊装、运输及安装就位，效果显著。由于底板稳固框架对底板的加固，吊起、翻转底板不会变形折断，边缘固定夹和框架吊耳用钢绳拉紧后，槽壁与底板稳固框架连在一起，吊起后槽壁受到向内的拉力而不会产生任意形变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板稳固框架一种实施例图；

图3是图2结构分解图；

图4是本实用新型底板稳固框架另一种实施例图；

图5是本实用新型底板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型加以详细说明

如图1所示，一种大型薄壁槽体吊运装置，包括底板稳固框架1、绳链3、上边缘固定夹5、吊梁6，所述底板稳固框架1为网状结构，其上设有框架吊耳2；所述上边缘固定夹5由夹持体5-2和紧固螺钉5-1组成，夹持体5-2上设有牵引孔5-3，夹持体5-2夹板上设有至少一个螺纹通孔，紧固螺钉5-1穿入螺纹通孔；所述吊梁6下设有横梁吊耳7；所述框架吊耳2与横梁吊耳7之间由绳链3连接，所述牵引孔5-3与框架吊耳2之间由绳链3拉紧；底板稳固框架1与底板接触处焊接。

底板稳固框架1一种结构是如图1、图4所示，由上下两层工字钢组成，每层工字钢之间平行排列，上层与下层工字钢的交叉点固定，两层工字钢呈网状。上层与下层工字钢的交叉点固定方式为螺栓固定或焊接固定。上下层可分解，拧开螺栓或去掉焊点。

底板稳固框架1还可以如图2、图3所示，由横钢和纵钢组成，横钢和纵钢的接触处连接构成网状结构，单层的。横钢和纵钢的接触处直接焊接或通过纵钢的端头延长板用螺栓紧固（端头延长板和横钢上打通对应的螺纹孔，螺栓穿过两孔后可再加螺母紧固防止螺栓松弛）。接触处焊接的用切割机切开，螺栓紧固的拧开螺栓就行。

底板如图5所示，由于面积较大没有如此大的整体板材供切割，须由若干板材焊接而成，直接夹住边沿吊起，底板的焊缝易裂开，槽壁也会变形，使用本实用新型时，将底板稳固框架1放置在底板上进行刚性固定点焊，对底板起到了加强作用，防止了焊接缝变形，而且解决了底板在吊运翻转过程中的弯曲变形及断裂问题，槽体上边缘还安装上边缘固定夹5，由紧固螺钉5-1穿过螺纹通孔后顶紧槽体壁，然后用倒链及钢丝绳连接牵引孔5-3与框架吊耳2进行牵引，将槽体上边缘到槽体底部底板稳固框架之间拉紧，防止吊装机运输、安装就位过程中槽体的不稳定及晃动，在底板稳固框架上选择吊点均布组焊框架吊耳，用钢丝绳连接吊点处框架吊耳2与横梁吊耳7，吊梁上部的吊孔连接吊机吊装。

Claims (7)

1.一种大型薄壁槽体吊运装置，其特征是包括底板稳固框架（1）、绳链（3）、上边缘固定夹（5）、吊梁（6），所述底板稳固框架（1）为网状结构，其上设有框架吊耳（2）；所述上边缘固定夹（5）由夹持体（5-2）和紧固螺钉（5-1）组成，夹持体（5-2）上设有牵引孔（5-3），夹持体（5-2）夹板上设有至少一个螺纹通孔，紧固螺钉（5-1）穿入螺纹通孔；所述吊梁（6）下设有横梁吊耳（7）；所述框架吊耳（2）与横梁吊耳（7）之间由绳链（3）连接，所述牵引孔（5-3）与框架吊耳（2）之间由绳链（3）拉紧。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是所述底板稳固框架（1）由上下两层工字钢组成，每层工字钢之间平行排列，上层与下层工字钢的交叉点固定，两层工字钢呈网状。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是上层与下层工字钢的交叉点固定方式为螺栓固定。

4.根据权利要求2所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是上层与下层工字钢的交叉点固定方式为焊接固定。

5.根据权利要求1所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是所述底板稳固框架（1）由横钢和纵钢组成，横钢和纵钢的接触处连接构成网状结构。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是横钢和纵钢的接触处直接焊接。

7.根据权利要求5所述的大型薄壁槽体吊运装置，其特征是横钢和纵钢的接触处通过纵钢的端头延长板用螺栓紧固。