CN205972386U - 一种大型圆筒产品用的发运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆筒产品用的发运装置。包括下托架和上托架；上托架底部经螺栓紧固件与下托架顶部连接；下托架和上托架均为型钢焊接件，包括由方钢焊接成的矩形框架，矩形框架中间设有由槽钢焊接成的横梁和纵梁，横梁和纵梁的槽钢开口向下，横梁和纵梁的顶面平齐且低于矩形框架的顶面；矩形框架的四个角设有立柱，立柱与矩形框架的相邻方钢之间设有斜撑，矩形框架与横梁平行的两条方钢顶面均设有一组两两对称的限位块，矩形框架与纵梁平行的两条方钢外侧均设有一组固定钩，四根立柱上均设有吊运钩，吊运钩与固定钩位于同一侧。本实用新型结构简单，强度高，使用方便，能有效提高工作效率和载运输数量，降低运输成本，使用效果好。

Description

一种大型圆筒产品用的发运装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型圆筒产品用的发运装置，属于运输辅助装置技术领域。

背景技术

某型号产品的形状为大型圆筒状，运输时难度系数大。目前的装载是在运输车辆上垫一些限位块，然后再将产品一根根的吊装到车辆上，然后用铁丝将产品捆绑固定。现有的装载方式，不易固定，装载效率低，每辆车装载数量少。运输过程中，产品受颠簸后容易松动，容易造成产品受损。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种大型圆筒产品用的发运装置。以解决现有技术装载效率低，装载数量少，产品容易松动受损的不足。

本实用新型的技术方案：

一种大型圆筒产品用的发运装置，包括下托架和上托架；上托架底部经螺栓紧固件与下托架顶部连接；下托架和上托架均为型钢焊接件，包括由方钢焊接成的矩形框架，矩形框架中间设有由槽钢焊接成的横梁和纵梁，横梁和纵梁的槽钢开口向下，横梁和纵梁的顶面平齐且低于矩形框架的顶面；矩形框架的四个角设有立柱，立柱与矩形框架的相邻方钢之间设有斜撑，矩形框架与横梁平行的两条方钢顶面均设有一组两两对称的限位块，矩形框架与纵梁平行的两条方钢外侧均设有一组固定钩，四根立柱上均设有吊运钩，吊运钩与固定钩位于同一侧。

前述大型圆筒产品用的发运装置中，所述限位块的形状为切去一个角的矩形块，限位块与产品接触部位设有橡胶垫。

前述大型圆筒产品用的发运装置中，所述立柱的顶端和低端均设有封板，除上托架的顶封板外，其余封板上均设有固定孔。

前述大型圆筒产品用的发运装置中，所述下托架的立柱顶端的封板底部设有支撑板。

前述大型圆筒产品用的发运装置中，所述上托架的立柱长度小于下托架的立柱长度。

前述大型圆筒产品用的发运装置中，所述上托架的固定钩与下托架的固定钩交错设置。

与现有技术相比，本实用新型最多能同时装载六件大型圆筒产品，可在地面装载好后集中吊至车辆上，装载效率高，固定定位可靠，能够经受多次搬运、装卸以及长距离陆地运输。本实用新型结构简单，使用方便，有效提高了大型圆筒产品的运输效率，降低运输成本，并且成本，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的三维视图；

图5是下托架的结构示意图；

图6是上托架的结构示意图；

图7是本实用新型工作状态示意图。

图中标记为：1-下托架、2-上托架、3-螺栓紧固件、4-矩形框架、5-横梁、6-纵梁、7-立柱、8-斜撑、9-限位块、10-固定钩、11-吊运钩、12-橡胶垫、13-封板、14-固定孔、15-支撑板、16-上托架的顶封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种大型圆筒产品用的发运装置，如图1-4所示，包括下托架1和上托架2；上托架2底部经螺栓紧固件3与下托架1顶部连接。如图5和6所示，下托架1和上托架2均为型钢焊接件，包括由方钢焊接成的矩形框架4，矩形框架4中间设有由槽钢焊接成的横梁5和纵梁6，横梁5和纵梁6的槽钢开口向下，横梁5和纵梁6的顶面平齐且低于矩形框架4的顶面；矩形框架4的四个角设有立柱7，立柱7与矩形框架4的相邻方钢之间设有斜撑8，矩形框架4与横梁5平行的两条方钢顶面均设有一组两两对称的限位块9，矩形框架4与纵梁6平行的两条方钢外侧均设有一组固定钩10，四根立柱7上均设有吊运钩11，吊运钩11与固定钩10位于同一侧。限位块9的形状为切去一个角的矩形块，限位块9与产品接触部位设有橡胶垫12。立柱7的顶端和低端均设有封板13，除上托架的顶封板16外，其余封板13上均设有固定孔14。下托架1的立柱顶端的封板13底部设有支撑板15。上托架2的立柱长度小于下托架1的立柱长度。上托架2的固定钩10与下托架1的固定钩10交错设置。

实施例

图7是采用本实用新型的装置运输大型圆筒产品的实例图。由图可见，产品分两层装载，下层三件，上层三件，装载时，可在地面将产品分别吊装到下托架和上托架上，然后用铁丝将产品分层固定在固定钩上。然后将装载有产品的上托架吊起来放在装载有产品的下托架上，并用螺栓紧固件将上托架与下托架连接成一体。然后再将连接成一体的上下托架一起吊在车上，再将上下托架与车辆固定。在装载产品时，在产品的未喷漆面用中性石蜡纸缠裹好再用封箱纸封住，对产品进行保护。本实用新型的限位块上设有橡胶垫，防止硌伤产品，用铁丝捆绑时，铁丝与产品接触面需要垫相关的保护物对产品进行保护。上、下托架之间用螺栓等紧固件连接后整体吊装在发运运输车上并用相应的绳索对其进行固定，这样以便提高运输效率。

本实用新型最多能同时装载六件大型圆筒产品，集多件装载、固定定位、能够经受多次搬运、装卸以及长距离陆地运输。本实用新型结构简单，各个部件之间采用焊接的方式连接，有足够的强度，使用方便，能有效地提高工作效率，提高产品加载运输数量，降低产品运输发运成本，并且成本低廉，使用效果好。

Claims (6)

1.一种大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：包括下托架（1）和上托架（2）；上托架（2）底部经螺栓紧固件（3）与下托架（1）顶部连接；下托架（1）和上托架（2）均为型钢焊接件，包括由方钢焊接成的矩形框架（4），矩形框架（4）中间设有由槽钢焊接成的横梁（5）和纵梁（6），横梁（5）和纵梁（6）的槽钢开口向下，横梁（5）和纵梁（6）的顶面平齐且低于矩形框架（4）的顶面；矩形框架（4）的四个角设有立柱（7），立柱（7）与矩形框架（4）的相邻方钢之间设有斜撑（8），矩形框架（4）与横梁（5）平行的两条方钢顶面均设有一组两两对称的限位块（9），矩形框架（4）与纵梁（6）平行的两条方钢外侧均设有一组固定钩（10），四根立柱（7）上均设有吊运钩（11），吊运钩（11）与固定钩（10）位于同一侧。

2.根据权利要求1所述大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：所述限位块（9）的形状为切去一个角的矩形块，限位块（9）与产品接触部位设有橡胶垫（12）。

3.根据权利要求1所述大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：所述立柱（7）的顶端和低端均设有封板（13），除上托架的顶封板（16）外，其余封板（13）上均设有固定孔（14）。

4.根据权利要求3所述大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：所述下托架（1）的立柱顶端的封板（13）底部设有支撑板（15）。

5.根据权利要求1所述大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：所述上托架（2）的立柱长度小于下托架（1）的立柱长度。

6.根据权利要求1所述大型圆筒产品用的发运装置，其特征在于：所述上托架（2）的固定钩（10）与下托架（1）的固定钩（10）交错设置。