CN204701948U - 大型液压振动锤存放托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型液压振动锤存放托架，包括型钢底座、爬梯及焊接在型钢底座上的钢管，所述爬梯的底端焊接在所述型钢底座上，所述爬梯的顶端焊接在支撑杆上，所述支撑杆固定焊接在型钢底座上，所述爬梯的顶端通过一个可翻转跳板与振动锤相连，所述振动锤的夹钳夹持在所述钢管上。本实用新型结构简单、设计巧妙、操作简便、可快速、便捷、安全的存放和起动大型液压振动锤；而且由于加大了受力面积，分散了集中力，大大增加了振动锤的抗倾覆能力；最后，该托架所需加工材料都是工地上最常见的型钢材料，且可以使用一些边角余料来加工，大大降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁、码头等工程施工技术领域，具体指一种大型液压振动锤存放托架。
背景技术
在桥梁、码头等工程领域中，钢管桩施工多采用大型液压振动锤施打，对于常见的如ICE V360液压振动锤，振动锤自身高度为5.7m，重达38吨，底部有4个高60cm的夹钳，常规存放分为立放和卧放两种方式，立放时，为了保护底部夹钳不受损坏，振动锤都是摆放在由枕木搭建的井字架上面，这样做不仅需要大量人工搬运枕木，费时费工，并且也很难保证井字架的稳定性，存在倾覆的风险；卧放时又很容易损坏振动锤的管线。其次，在振动锤起吊时，使用吊车和吊篮将工人吊至振动锤顶进行挂钩等操作，不仅浪费设备工时，还存在安全风险。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中的不足，提供一种大型液压振动锤存放托架。
为实现上述目的，本实用新型所设计的大型液压振动锤存放托架，包括型钢底座、爬梯及焊接在型钢底座上的钢管，所述爬梯的底端焊接在所述型钢底座上，所述爬梯的顶端焊接在支撑杆上，所述支撑杆固定焊接在型钢底座上，所述爬梯的顶端通过一个可翻转跳板与振动锤相连，所述振动锤的夹钳夹持在所述钢管上。
所述型钢底座包括两根第一横向型钢和两根第一竖向型钢，两根第一横向型钢和两根第一竖向型钢焊接成一个“井字形”型钢底座，所述“井字形”型钢底座的中央设置有固定座，所述钢管焊接在所述固定座上。
所述固定座包括两根横向支撑型钢及四根连接支撑型钢，其中一根横向支撑型钢焊接在第一竖向型钢的上部，另一根横向支撑型钢焊接在第一竖向型钢的下部，且两根横向支撑型钢、四根连接支撑型钢及两根竖向型钢焊接围合形成八边形固定座。
所述两根第一横向型钢的两端头均采用一根第二竖向型钢连接，所述两根第一竖向型钢的两端头均采用一根第二横向型钢连接。
所述可翻转跳板与所述爬梯的顶部采用螺栓连接。
所述爬梯的中部与所述型钢底座之间焊接有爬梯支架。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：本实用新型结构简单、设计巧妙、操作简便、可快速、便捷、安全的存放和起动大型液压振动锤；而且由于加大了受力面积，分散了集中力，大大增加了振动锤的抗倾覆能力；最后，该托架所需加工材料都是工地上最常见的型钢材料，且可以使用一些边角余料来加工，大大降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型大型液压振动锤存放托架的俯视示意图；
图2为图1的侧视示意图；
其中：振动锤1、夹钳2、钢管3、型钢底座4(其中：第一竖向型钢4.1、第一横向型钢4.2、第二横向型钢4.3、第二竖向型钢4.4、横向支撑型钢4.5、连接支撑型钢4.6)、爬梯5、爬梯支架6、可翻转跳板7、螺栓8、支撑杆9、固定座10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
结合图1、图2所示的大型液压振动锤存放托架，包括型钢底座4、爬梯5及焊接在型钢底座4上的钢管3，为节约材料和降低整个结构中心，钢管3不可设置过高，满足现场使用即可。本实用新型的型钢底座4包括两根第一横向型钢4.2和两根第一竖向型钢4.1，两根第一横向型钢4.2和两根第一竖向型钢4.1焊接成一个“井字形”型钢底座，两根第一横向型钢4.2的两端头均采用一根第二竖向型钢4.4连接，两根第一竖向型钢4.1的两端头均采用一根第二横向型钢4.3连接。“井字形”型钢底座的中央设置有固定座10，该固定座10包括两根横向支撑型钢4.5及四根连接支撑型钢4.6，其中一根横向支撑型钢4.5焊接在第一竖向型钢4.1的上部，另一根横向支撑型钢4.5焊接在第一竖向型钢4.1的下部，且两根横向支撑型钢4.5、四根连接支撑型钢4.6及两根竖向型钢4.1焊接围合形成八边形固定座10，型钢底座4中央八边形固定座10处需与钢管3完全接触并焊接牢固，八边形固定座加大了受力面积，分散了集中力，大大增加了振动锤1的抗倾覆能力，振动锤1的夹钳2夹持在钢管3上。爬梯5的底端焊接在型钢底座4上，爬梯5的顶端焊接在支撑杆9上，支撑杆9固定焊接在型钢底座4上，爬梯5的中部与型钢底座4之间焊接有加强稳固度的爬梯支架6，另外，爬梯5的顶端通过一个可翻转跳板7与振动锤1相连，可翻转跳板7与爬梯5的顶部采用螺栓8连接，可直接到达振动锤1顶部，方便振动锤1的存放和起用。
存放时，通过振动锤1自身的四个液压夹钳2夹在钢管3上，当需要运输时，利用振动锤1本身的吊点，将振动锤1和存放托架整体吊放在运输车上，使用手拉葫芦和车架固定；解系钢丝绳时，工人可以利用爬梯5和可翻转跳板7爬至振动锤顶部。
本实用新型结构简单、设计巧妙、操作简便、可快速、便捷、安全的存放和起动大型液压振动锤；该托架所需加工材料都是工地上最常见的型钢材料，且可以使用一些边角余料来加工，大大降低了施工成本。
Claims (6)
1.一种大型液压振动锤存放托架，其特征在于：包括型钢底座(4)、爬梯(5)及焊接在型钢底座(4)上的钢管(3)，所述爬梯(5)的底端焊接在所述型钢底座(4)上，所述爬梯(5)的顶端焊接在支撑杆(9)上，所述支撑杆(9)固定焊接在型钢底座(4)上，所述爬梯(5)的顶端通过一个可翻转跳板(7)与振动锤(1)相连，所述振动锤(1)的夹钳(2)夹持在所述钢管(3)上。
2.根据权利要求1所述的大型液压振动锤存放托架，其特征在于：所述型钢底座(4)包括两根第一横向型钢(4.2)和两根第一竖向型钢(4.1)，两根第一横向型钢(4.2)和两根第一竖向型钢(4.1)焊接成一个“井字形”型钢底座，所述“井字形”型钢底座的中央设置有固定座(10)，所述钢管(3)焊接在所述固定座(10)上。
3.根据权利要求2所述的大型液压振动锤存放托架，其特征在于：所述固定座(10)包括两根横向支撑型钢(4.5)及四根连接支撑型钢(4.6)，其中一根横向支撑型钢(4.5)焊接在第一竖向型钢(4.1)的上部，另一根横向支撑型钢(4.5)焊接在第一竖向型钢(4.1)的下部，且两根横向支撑型钢(4.5)、四根连接支撑型钢(4.6)及两根竖向型钢(4.1)焊接围合形成八边形固定座。
4.根据权利要求2所述的大型液压振动锤存放托架，其特征在于：所述两根第一横向型钢(4.2)的两端头均采用一根第二竖向型钢(4.4)连接，所述两根第一竖向型钢(4.1)的两端头均采用一根第二横向型钢(4.3)连接。
5.根据权利要求1所述的大型液压振动锤存放托架，其特征在于：所述可翻转跳板(7)与所述爬梯(5)的顶部采用螺栓(8)连接。
6.根据权利要求1所述的大型液压振动锤存放托架，其特征在于：所述爬梯(5)的中部与所述型钢底座(4)之间焊接有爬梯支架(6)。
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| CN112249505A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 戴柏年 | 一种液压锤导槽引导移位的滑行支撑座 |
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| CN112249505B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-12 | 松原富力通达科技有限公司 | 一种液压锤导槽引导移位的滑行支撑座 |
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